一种高废钢比炼钢控氮集成技术
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119685687A

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202411602635.9

    申请日:2024-11-11

    Abstract: 一种高废钢比炼钢控氮集成技术,其特征在于,包括:转炉和铁水加入生铁和焦炭,转炉增加底吹强度;转炉密封和氩气保护优化,再进行吹炼前硅铁发热及废钢处理;优化一吹命中率,控制出钢和脱氧,检测优化合金氮含量;转入精炼炉,调整送电升温时机以及脱氧和合金化时机;优化少渣量和低温期送电模式,控制精炼炉氩气流量;优化精炼前期造渣,控制硅锰复合脱氧与渣系,精炼炉软吹期间控制氩气流量。申请工艺发明主要通过碳含量补充、废钢尺寸优化、发热剂补热改善低铁水单耗条件下转炉脱氮量,减少精炼炉增氮。本集成控氮工艺技术能有效降低氮含量,减少真空脱气设备的投入和应用,简化工艺,降低生产成本。

    转炉炉口挂渣的清渣装置及方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117904392A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410026023.3

    申请日:2024-01-08

    Abstract: 本申请提供一种转炉炉口挂渣的清渣装置及方法,包括固定座,置于转炉出钢作业时的炉口前侧;前支臂,沿第一方向可滑动设于固定座,前支臂靠近转炉的一侧设置有用于投放挡渣标的投放组件;清渣组件,包括枪体及枪头,枪体沿第一方向贯穿设于前支臂,且与前支臂转动连接,枪头设于枪体的端部,且使枪头的轴线与第一方向相交,以使枪头能够根据清渣位置的变化调整枪头的指向。利用清渣组件中的枪体与枪头输送超音速大流量氧气对炉口的挂渣处进行吹氧,并能够根据清渣位置的变化调整喷枪头的位置,进而完全清渣掉路口处挂渣,通过这种清渣方式利用转炉出钢作业的时间来清渣炉口出的挂渣,不需要单独设置清渣时间,不会影响转炉生产节奏。

    一种配合RH真空精炼净化钢水的方法

    公开(公告)号:CN117987620A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410062253.5

    申请日:2024-01-16

    Abstract: 本发明公开了一种配合RH真空精炼净化钢水的方法,涉及钢水冶炼技术领域,该方法包括以下步骤:先令钢水进站后进行RH真空精炼脱碳,并控制RH真空精炼脱碳后钢水的溶氧量为300‑400ppm;再将RH真空精炼的部分真空泵关闭,降低真空度至5000‑7500Pa,随后向钢水中加入铝块脱氧;脱氧3‑7mi n后加入金属元素合金化,纯循环5mi n,最终破真空出站即可;通过向RH真空槽中吹氧或加碳粉的方式控制钢水在RH真空精炼脱碳的终点溶氧量,所对应的铝的用量不会过多或过少,因此更易于氧化铝夹杂物上浮至钢水上层且不会残留在钢水中,可以提高夹杂物的去除率;在低真空度下所需要使用的蒸汽消耗量会有所下降,因此有利于降低精炼成本。

    一种预测RH增氮量的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114689816A

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202210430627.5

    申请日:2022-04-22

    Abstract: 本发明公开了一种预测RH增氮量的方法,属于钢铁冶炼技术领域,包括以下步骤:钢水进入RH精炼工序后,提升气体设定为氮气,设定提升气体参数;提升气体参数设定结束之后开始抽真空处理,前期使用极限真空,进行脱碳与合金化处理;脱碳结束后RH退至四级真空泵进行增氮,此时真空度为5‑7KPa;根据钢种氮含量的需求,退泵后循环8‑30min;增氮过程中连续取钢水试样,检测钢水试样中氮含量;分析RH增氮时间与实际氮含量之间的规律,得到可以准确预测钢中氮含量变化的拟合公式,以此指导RH增氮的过程控制,可准确预测RH精炼过程高氮搪瓷钢和中高碳钢中氮含量的变化,满足钢种氮含量控制要求。

    一种悬挂式转炉挂渣清理设备及其使用方法

    公开(公告)号:CN117051198A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202310925827.2

    申请日:2023-07-26

    Abstract: 本发明公开了一种悬挂式转炉挂渣清理设备及其使用方法,包括悬挂平台,还包括:移动车,移动车具有滑轮,并滑动设置在悬挂平台上;喷枪,喷枪前端活动设置有喷枪头,喷枪后端与氧气装置连通;液压装置,液压装置设置在移动车上,并与喷枪连接;传动装置,传动装置设置在移动车上,并与喷枪连接;该设备用于转炉炉口以及炉帽深处挂渣的清理,并公开了上述设备的使用方法,实现了炉口以及炉帽深处的挂渣清理,显著提高了转炉挂渣清理范围,并且无需额外安排挂渣清理时间,仅利用出钢时间即可完成清渣,还避免了挡渣标投放装置及炉后作业之间的相互干涉,提高转炉有效作业率,降低了劳动强度,设备便于检修。

    一种铁水罐废钢预热受铁发泡的生铁块抑制方法

    公开(公告)号:CN116814904A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310899729.6

    申请日:2023-07-21

    Abstract: 本发明公开了一种铁水罐废钢预热受铁发泡的生铁块抑制方法,属于钢铁冶炼技术领域,包括如下步骤:在铁水罐底先铺加轻薄废钢,再铺加散装废钢,在轻薄废钢与散装废钢的总装入量达到计划总装入量约3/4‑4/5时,添加生铁块;将步骤一装好废钢与生铁块的铁水罐运输至废钢烘烤站,进行混合气体燃烧烘烤;将步骤二铁水罐中废钢与生铁块烘烤后,运输至高炉进行受铁。本发明通过生铁块的加入,延缓了泡沫渣的生成速度,有效抑制了泡沫渣的发生概率,使泡沫渣发生罐次比例由10%左右降低到2%以下,基本确保了出铁安全和运输安全。

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