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公开(公告)号：CN103722021B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310733706.4
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种有效控制钢板甩弯的末道次轧制参数设定方法，属于中厚板轧制领域。具体工艺参数为：普通强度钢板：钢板宽度为2000-3200mm时，精轧阶段扭矩设定1800-2500KNm；钢板宽度为3200-4000mm时，精轧阶段扭矩设定2500-3200KNm，使终轧道次轧制力控制到30-35MN；高强度钢板：钢板宽度为2000-3200mm时，精轧阶段扭矩设定2200-3000KNm；钢板宽度为3200-4000mm时，精轧阶段扭矩设定3000-3200KNm，使终轧道次轧制力控制到35-40MN。优点在于，达到提高钢板平直度，减少轧制镰刀弯。
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公开(公告)号：CN103722021A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310733706.4
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种有效控制钢板甩弯的末道次轧制参数设定方法，属于中厚板轧制领域。具体工艺参数为：普通强度钢板：钢板宽度为2000-3200mm时，精轧阶段扭矩设定1800-2500KNm；钢板宽度为3200-4000mm时，精轧阶段扭矩设定2500-3200KNm，使终轧道次轧制力控制到30-35MN；高强度钢板：钢板宽度为2000-3200mm时，精轧阶段扭矩设定2200-3000KNm；钢板宽度为3200-4000mm时，精轧阶段扭矩设定3000-3200KNm，使终轧道次轧制力控制到35-40MN。优点在于，达到提高钢板平直度，减少轧制镰刀弯。
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公开(公告)号：CN103722023B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310731038.1
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种TMCP高强船板板形控制的方法，属于中厚板轧制技术领域。通过控制终轧温度稳定性改善轧制板形，通过优化冷却系统上下水量比改善冷却板形，通过选择与钢板强度相匹配的矫直力改善矫直后板形，最终实现对30-60mm厚度TMCP交货高强船板的控制与改善，优点在于，通过同时对轧制、冷却及矫直工艺参数进行优化，可以大幅提高30-60mm厚度TMCP交货高强船板板形合格率，经过现场实施，板形一检合格率可达到92%-98%。
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公开(公告)号：CN103722023A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310731038.1
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种TMCP高强船板板形控制的方法，属于中厚板轧制技术领域。通过控制终轧温度稳定性改善轧制板形，通过优化冷却系统上下水量比改善冷却板形，通过选择与钢板强度相匹配的矫直力改善矫直后板形，最终实现对30-60mm厚度TMCP交货高强船板的控制与改善，优点在于，通过同时对轧制、冷却及矫直工艺参数进行优化，可以大幅提高30-60mm厚度TMCP交货高强船板板形合格率，经过现场实施，板形一检合格率可达到92%-98%。
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公开(公告)号：CN103695763A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310733667.8
申请日：2013-12-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种采用低温轧制改善钢板表面质量的方法，属于中厚板轧制技术领域。适用范围为：20mm-50mm厚度规格的屈服强度在300-450MPa强度级别的高强船板、低合金、桥梁钢、容器板等碳锰钢，化学成分为：C含量0.14-0.20%，Si含量0.20-0.45%，Mn含量1.25-1.60%，P含量＜0.03%，S含量＜0.02%，余量为Fe及不可避免杂质。工艺为：加热温度1180-1220℃，开轧温度1050-1150℃，控温厚度为成品厚度的2-3倍，控温后开轧温度为840-860℃，终轧温度760-800℃。采用以上工艺制度的钢板具有良好的力学性能：屈服强度300-450MPa，抗拉强度450-630MPa，断后伸长率＞22%，-20℃低温冲击功＞100J。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103394529A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310329390.2
申请日：2013-07-31
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B45/04
Abstract: 一种提高船板表面质量的二次除鳞方法，属于板船体结构用钢技术领域，适用于双机架中厚板轧机在轧制过程二次除鳞。针对不同规格、不同工艺路线的船板选择不同的除鳞道次，通过合理选择二次除鳞的除鳞道次，控制船板表面氧化铁皮结构，减少钢板表面缺陷，实现提高船板表面质量的目的。优点在于，最大程度提高轧后钢板表面质量，提高氧化铁皮致密性与均匀性。经过此项操作方法的实施，船板表面质量得到了较大改善，满足了船厂及船东对表面质量的要求，减少了船厂的后续处理，节约的成本。
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公开(公告)号：CN104588409A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410786910.7
申请日：2014-12-17
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种单侧切下角钢坯的轧制方法，属于中厚板轧制技术领域。具体工艺步骤及参数如下：成型轧制2或3道次，第1道次压下量为15-20mm，第2、3道次压下量为22-27mm，切角部位的坡度在0～5°之间；成型轧制后，展宽轧制前，钢坯需旋转90度，完成转钢动作；展宽前两道次压下量为20-25mm，咬钢速度为0.8-0.9m/s，最大轧制速度为1.0-1.2m/s。优点在于：可有效避免单侧切下角钢坯在轧制过程中拍击机架辊，减少设备安全隐患。
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公开(公告)号：CN104624664B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410787378.0
申请日：2014-12-17
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
IPC: B21B37/72
Abstract: 一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法，属于中厚板轧制技术领域。轧制线调整步骤如下：在四辊粗轧机二级界面中输入以下参数：最大轧制力9200吨，最大扭矩3200kNm，最大压下量40mm，咬钢速度1.0～2.5m/s，轧制速度2.0～4.5m/s；在粗轧的第1～3道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半再减去5～10mm；在粗轧的第4～6道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半；在粗轧第7道次及后续道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半再加上5～10mm。优点在于：创新了轧制线及上、下工作辊咬钢速度设定方法，通过二级程序计算、一级系统自动执行，实现了特厚连铸坯在粗轧过程头部板形的良好控制。
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公开(公告)号：CN104588409B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410786910.7
申请日：2014-12-17
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种单侧切下角钢坯的轧制方法，属于中厚板轧制技术领域。具体工艺步骤及参数如下：成型轧制2或3道次，第1道次压下量为15-20mm，第2、3道次压下量为22-27mm，切角部位的坡度在0～5°之间；成型轧制后，展宽轧制前，钢坯需旋转90度，完成转钢动作；展宽前两道次压下量为20-25mm，咬钢速度为0.8-0.9m/s，最大轧制速度为1.0-1.2m/s。优点在于：可有效避免单侧切下角钢坯在轧制过程中拍击机架辊，减少设备安全隐患。
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公开(公告)号：CN104624664A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201410787378.0
申请日：2014-12-17
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
IPC: B21B37/72
CPC classification number: B21B37/72
Abstract: 一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法，属于中厚板轧制技术领域。轧制线调整步骤如下：在四辊粗轧机二级界面中输入以下参数：最大轧制力9200吨，最大扭矩3200kNm，最大压下量40mm，咬钢速度1.0～2.5m/s，轧制速度2.0～4.5m/s；在粗轧的第1～3道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半再减去5～10mm；在粗轧的第4～6道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半；在粗轧第7道次及后续道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半再加上5～10mm。优点在于：创新了轧制线及上、下工作辊咬钢速度设定方法，通过二级程序计算、一级系统自动执行，实现了特厚连铸坯在粗轧过程头部板形的良好控制。
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