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公开(公告)号：CN106048660B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201610684022.3
申请日：2016-08-18
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种制备银电解用硝酸银溶液的方法及其装置，该装置包括带液位计的硝酸储槽、带液位计的双氧水储槽、混合转运槽、反应循环槽、带温度计和加料口的反应柱、计量泵、管道、阀门和控制系统；该方法是将原料按质量比为银粉∶65％硝酸∶30～50％双氧水∶软化水＝4.38∶(2.6‑3.6)∶1∶10.5；反应循环槽与反应柱间的进液流速为300~400mL/min，该阶段反应时间2‑3小时，反应温度40‑50℃；补加浓硝酸溶液后继续反应1.5‑2.5小时，反应温度40～45℃；采用20‑40g/L碱液作吸收液，实现有害气体零排放。采用本发明的方法及装置制备银电解用硝酸银溶液具有短流程、高效、低成本、清洁环保的特点。
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公开(公告)号：CN105543491B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201610126619.6
申请日：2016-03-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/226
Abstract: 本发明公开了一种从铜冶炼废酸中快速回收铼、铜、铅的方法及其装置，该方法将铜冶炼废酸经过滤除铅得到铅含量大于55%铅渣作为提铅原料后靶向沉铼得到富铼渣，富铼渣再经热压氧化浸出得到富铼浸出液，蒸发浓缩后经KCl沉铼和重结晶制得高铼酸钾，沉铼后液进行硫化沉铜；该装置包括铼铜沉淀剂储槽、沉淀槽、絮凝剂储槽、絮凝反应槽、反应釜、蒸发‑结晶器、离心分离机、废酸反重力渗透过滤器、富铼铜渣反重力渗透过滤器、压滤机、铼铜沉淀槽蒸汽加热系统、铜沉淀槽蒸汽加热系统和渣浆泵。本发明具有投资小、快速短流程、操作简单高效、清洁环保、回收率高的特点。
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公开(公告)号：CN106119554A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610683858.1
申请日：2016-08-18
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从银阳极泥中制备高纯金并富集银、铂和钯的方法，采用硝酸分银‑‑富银液回收银铂钯‑‑王水消解分银渣‑‑一次不饱和还原法制备高纯金工艺：将银阳极泥用硝酸浸出分银，在分银液中加氯化钠沉银得到氯化银沉淀和沉银液，在氯化银沉淀中加入铁粉置换，所得粗银粉返卡尔多炉熔炼，在沉银液中加入亚硫酸氢钠还原沉淀回收铂钯；将分银渣用王水分金得到分金液和分金渣，分金渣返铁粉置换步骤，分金液中加入亚硫酸氢钠进行不饱和还原得到金粉和沉金液，金粉经洗涤、干燥、铸锭后得到产品金锭，沉金液加入亚硫酸氢钠二次还原回收铂钯得到粗金粉返回前步骤。该方法解决了银阳极泥浸出流程长、药剂成本高、操作繁琐、设备多、回收率低的问题。
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公开(公告)号：CN119530558A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411226841.4
申请日：2024-09-03
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高钙盐湖卤水提锂的方法，采用强化晒盐脱钙技术，大幅减少后续化学法除杂药剂耗量；强化脱钙盐阶段(第N级)产生的钙盐返回前级晒盐脱钙进行反溶，避免结晶锂的损失；N‑1级前的钙结晶盐通过洗涤，洗液返回系统，实现夹带锂的有效回收，大幅提高锂综合回收率。根据卤水溶液性质及杂质共沉淀行为，利用浓卤中的钙与硼共沉淀行为，减少除杂药剂的耗量，同时还可省去单独除硼工序，降低设备投资及运行成本。本发明通过晒盐浓缩‑结晶盐洗涤‑化学沉淀法除杂‑沉锂等工序制备碳酸锂产品，具有工艺流程短、投资成本低，锂回收率高，药剂消耗小及绿色环保等特点，可降低企业生产投资成本，进一步增加企业经济效益。
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公开(公告)号：CN109368854A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811319956.2
申请日：2018-11-07
Applicant: 紫金铜业有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C22B30/04 , B03C1/02 , C02F101/10 , C02F101/20 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种含砷废酸低成本无害化处理的方法，包括如下步骤：S1、将铜冶炼渣进行细磨，然后进行磁选，得到尾渣和磁选精矿；S2、以步骤S1所得的磁选精矿作为固砷剂加入含砷废酸中进行搅拌浸出，随后进行固液分离，得到浸出液及浸出渣；S3、向步骤S2所得的浸出渣加入工业水进行洗涤，得到的洗涤水泵入步骤S2所得的浸出液中，得到的洗涤渣则返回铜冶炼渣场；S4、向步骤S3中得到的泵入洗涤水的浸出液中加入氧化剂进行氧化，得到氧化液；S5、向步骤S4所得的氧化液中加入中和剂与固砷助剂进行沉砷，然后进行固液分离得到固砷渣及脱砷液。本发明工艺流程简单、成本低、效果好，具有良好的经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN105695750A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610126617.7
申请日：2016-03-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/234 , C22B7/006 , C22B3/24 , C22B11/04
Abstract: 本发明公开了一种从银电解液中脱除并富集铂钯的方法，它采用椰壳炭吸附、解吸、富集银电解液中铂钯的工艺；操作步骤为：①取颗粒粒径为6~20目的商品级椰壳炭，加入上述电解液中，振荡1~2h，过滤出载有铂钯的椰壳炭，椰壳炭添加量为5~50g/L；②用硝酸作为解吸剂，将负载椰壳炭加入解吸剂中，在35~50℃反应1~2h，滤出椰壳炭，硝酸浓度为3~6mol/L；③重复上述步骤①②，直到椰壳炭失去活性，将不能继续使用的椰壳炭返回阳极泥熔炼炉作为阳极泥处理辅料，同时回收椰壳炭中残留贵金属。本发明具有操作方便、铂钯回收率高、处理成本低、环境污染小的优点。
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公开(公告)号：CN112742344B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202011472696.X
申请日：2020-12-15
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 中南大学 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种ZnFe‑LDHs/硅藻土复合材料的制备方法，采用酸性活化+焙烧活化/微波活化的方式将硅藻土进行活化改性，脱除硅藻土中的结合水及钠、钾等其他杂质，使硅藻土孔隙及比表面积增大，改性后的硅藻土具有丰富的孔隙结构，将ZnFe‑LDHs附着在硅藻土的表面及大孔隙中，可使得材料的氟吸附能力大大提升；另外，利用阴离子表面活性剂对获得的复合材料进行表面改性，消除ZnFe‑LDHs层间的结构水及非架桥羟基，增强颗粒之间的空间位阻，防止粒子间搭接，提升氟的吸附性能。制备得到的复合材料中，ZnFe‑LDHs附着于硅藻土表面及粗孔隙中，完整地保留了硅藻土的孔隙结构，在保证硅藻土对氟的吸附能力外，通过附着的ZnFe‑LDHs提升了整体材料的氟吸附能力，并且解决了单纯ZnFe‑LDHs难过滤的问题。
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公开(公告)号：CN106283109B
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201610684023.8
申请日：2016-08-18
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种湿法提铜过程中高铁电积贫液的处理方法，其工艺路线是将湿法提铜过程中的高酸高铁电积贫液采用旋流电积进行三段电积脱铜，随后采用离子交换、石灰乳中和和清水解析工艺，以直接高效回收电积贫液中的铜，实现对电积贫液中铜离子的深度回收和酸铁分离。本发明可大幅降低湿法提铜过程中高铁电积贫液处理时的环保处理成本，避免电积贫液中的铁离子返回堆浸系统而产生恶性循环，最终实现电积贫液的低成本、高效处理。
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公开(公告)号：CN106335883A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610683868.5
申请日：2016-08-18
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C01B19/02
CPC classification number: C01B19/02 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种碲化亚铜渣短流程处理制备高纯碲的方法，先将碲化亚铜渣与浓硫酸混合均匀后进行流态化焙烧，焙烧所得焙砂用水浸脱铜进行预处理脱杂；再把水浸渣用NaOH浸出得到含碲浸出液；最后将含碲浸出液旋流电积提碲，即可直接得到高纯碲产品。该碲化亚铜渣短流程处理制备高纯碲的方法具有工艺流程短、投资少生产成本低、无环境污染、碲纯度及回收率高的特点，实现了碲化亚铜渣的短流程处理及高纯碲产品的高值、高效回收。
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公开(公告)号：CN106282587A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610683857.7
申请日：2016-08-18
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从铜镉渣中回收铜和镉的方法，其操作步骤是先采用锌电解废液浸出铜镉渣，得到浸出渣和浸出液；而后将步骤浸出液通过旋流电积装置进行一段脱铜，得到标准阴极铜和脱铜后液；再向脱铜后液中加入锌粉，置换未完全反应的铜，得到海绵铜和置换后液；最后将置换后液通过旋流电积装置进行二段脱镉，得到标准阴极镉和脱镉后液，脱镉后液50%~90%返回酸性浸出工序，其余开路锌电解车间。本发明一种从铜镉渣中回收铜和镉的方法具有投资少、工艺简单、生产成本低、金属直收率高、生产无污染的特点。
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