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公开(公告)号：CN116099659A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310247872.7
申请日：2023-03-15
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低品位氧化铜矿的处理方法，通过采用常规破碎‑超细碎‑粗粒强磁选‑磁选精矿再磨‑酸浸工艺从源头上大幅减轻过磨、泥化现象，实现强磁选粗粒抛废和铜的有效富集，同时通过再磨提高粗粒度连生体解离，提高有用矿物的浸出率，降低硫酸消耗。为氧化铜矿的开发提供了一种全新的选冶工艺。
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公开(公告)号：CN116099659B
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202310247872.7
申请日：2023-03-15
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低品位氧化铜矿的处理方法，通过采用常规破碎‑超细碎‑粗粒强磁选‑磁选精矿再磨‑酸浸工艺从源头上大幅减轻过磨、泥化现象，实现强磁选粗粒抛废和铜的有效富集，同时通过再磨提高粗粒度连生体解离，提高有用矿物的浸出率，降低硫酸消耗。为氧化铜矿的开发提供了一种全新的选冶工艺。
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公开(公告)号：CN107029897A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710260712.0
申请日：2017-04-20
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03D1/08 , B03D1/002 , B03D1/012 , B03D101/06 , B03D101/02 , B03D103/04
CPC classification number: B03D1/082 , B03D1/002 , B03D1/012 , B03D1/087 , B03D2201/02 , B03D2201/06 , B03D2203/04
Abstract: 本发明公开了一种氢氧化钠分离铜铅混合精矿的浮选方法，以氢氧化钠和硫酸锌作为铅矿物抑制剂，乙硫氨酯作为铜矿物捕收剂，将铜铅混合精矿经过分离粗选后，尾矿通过多级铜扫选得到铅精矿，精矿经过多级铜精选得到铜精矿，实现了铜铅混合精矿的高效分离，得到的铜精矿和铅精矿回收率高，互含低。本发明的方法无需脱药脱水，混合精矿直接进入分离作业，流程结构简单，药剂种类少、用量低，工艺环保、没有污染。
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公开(公告)号：CN107520065B
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201710765301.7
申请日：2017-08-30
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03D1/02 , B03D1/08 , B03D1/018 , B03D1/012 , B03D1/008 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种高硫型铜铅锌多金属矿铜铅部分混合浮选方法，以AB‑1作为捕收剂、MIBC作为起泡剂，添加氧化钙、次氯酸钙、硫化钠、硫酸锌，经由原矿磨矿、原矿磨矿、铜铅粗选、铜铅粗精矿再磨、铜铅精选Ⅰ、铜铅精选Ⅱ、铜铅精选Ⅲ、铜铅扫选Ⅰ、铜铅扫选Ⅱ、锌粗选、锌精选Ⅰ、锌精选Ⅱ、锌扫选Ⅰ和锌扫选Ⅱ，处理含铜元素质量分数0.5～0.90％，含铅元素质量分数1.5～2.5％，含锌元素质量分数10.0～13.0％的高硫型铜铅锌多金属矿原矿，可以得到铜铅混合精矿铜品位＞12.00％，铅品位>30.00％，锌品位
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107520065A
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201710765301.7
申请日：2017-08-30
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: B03D1/02 , B03D1/08 , B03D1/018 , B03D1/012 , B03D1/008 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/02
CPC classification number: B03D1/02 , B03D1/008 , B03D1/012 , B03D1/018 , B03D1/082 , B03D1/087 , B03D2201/02 , B03D2201/04 , B03D2203/02
Abstract: 本发明公开了一种高硫型铜铅锌多金属矿铜铅部分混合浮选药剂及其方法，以AB-1作为捕收剂、MIBC作为起泡剂，添加氧化钙、次氯酸钙、硫化钠、硫酸锌，经由原矿磨矿、原矿磨矿、铜铅粗选、铜铅粗精矿再磨、铜铅精选Ⅰ、铜铅精选Ⅱ、铜铅精选Ⅲ、铜铅扫选Ⅰ、铜铅扫选Ⅱ、锌粗选、锌精选Ⅰ、锌精选Ⅱ、锌扫选Ⅰ和锌扫选Ⅱ，处理含铜元素质量分数0.5～0.90％，含铅元素质量分数1.5～2.5％，含锌元素质量分数10.0～13.0％的高硫型铜铅锌多金属矿原矿，可以得到铜铅混合精矿铜品位＞12.00％，铅品位>30.00％，锌品位
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公开(公告)号：CN119549705A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411749916.7
申请日：2024-12-02
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金新能源新材料科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种银包铜粉的制备方法，涉及金属材料技术领域，制备方法包括以下步骤：将第一银氨溶液和第一还原剂溶液同时滴加到除油并活化后的球形铜粉的分散液中，滴加结束后反应5‑20min，再同时滴加第二银氨溶液和第二还原剂溶液，反应25‑40min，过滤、水洗、干燥，即得银包铜粉；第一银氨溶液的浓度相比第二银氨溶液的浓度较高。本发明的制备方法获得的银包铜粉具有较好的颗粒规整性、尺寸均匀性，团聚现象少，抗氧化性好，电阻率低。
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公开(公告)号：CN119571268A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411766126.X
申请日：2024-12-04
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金新能源新材料科技有限公司 , 福建紫金英菲迅应用材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种黄铜仿金靶材的制备方法，将纯铜和纯银放入感应熔炼炉加热至1100‑1200℃，待纯铜和纯银完全熔化后，加入纯铝和CuSi中间合金，保温1‑5分钟，随后加入纯锌及含稀土材料，待温度降低至1000‑1100℃后保温1‑5分钟，再将温度升高至1050‑1150℃，随后进行浇铸获得块状铸锭；将块状铸锭加热至680‑780℃，保温20‑60分钟；出炉后立即在热轧机上对块状铸锭进行单道次热轧，轧制变形量不超过30％；进行单道次热轧后立即回炉升温，680‑780℃保温5‑15分钟；重复保温和热轧的步骤，直至获得目标厚度的黄铜仿金靶材。本发明通过优化黄铜仿金靶材的成分，可以实现在靶材溅射条件下形成与纯金相当的表面色泽，并提供了适用的热加工工艺，可以获得较好的表面质量及较高的成品率。
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公开(公告)号：CN109943725A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910317504.9
申请日：2019-04-19
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法，它依次进行介质转换：废弃铜矿生物堆浸尾渣不卸堆进行三期介质转换，用矿山碱性废水辅以石灰、氢氧化钠溶液喷淋，控制堆底部流出溶液的pH值大于10.5,得介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣；氰化喷淋浸出：将介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣进行四期氰化喷淋浸出，用氰化钠溶液喷淋，得贵液；氧化破氰回收铜：加入破氰剂进行破氰除铜，将破氰除铜渣浆用浓密沉降固液分离得滤液和产品铜精矿，将溢流和滤液混合后活性炭吸附，得吸附贫液和产品载金炭。它具有投资少、时间短、成本低、最终尾渣的金含量低于0.07g/t，铜总回收率高于35％、可形成工业化生产线，操作简单、适应性强、对环境友好等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
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公开(公告)号：CN109097794A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811068155.3
申请日：2018-09-13
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种银电解液开路处理的方法，按如下步骤和条件进行：过滤,将银电解液进行过滤除去固体悬浮物，得固体悬浮物含量小的过滤后的银电解液；萃取,将过滤后的银电解液利用铜萃取工艺选择性除去铜，控制铜萃取剂浓度5％～30％，得负载有机相和萃余液；一路除油,利用隔油槽除去萃余液夹带的有机物，得有机物含量小的除油后的萃余液；另一路洗涤，向负载有机相中加入稀硫酸溶液进行洗涤，得洗涤后的负载有机相；反萃，向洗涤后的负载有机相启动加入浓硫酸溶液进行反萃，得富铜溶液和空载有机相；电积，富铜溶液经过电积得电积贫液和产品阴极铜。具有工艺流程简单，银电解液经过萃取除铜后，即可返回银电解工序循环使用，设备投资少，银电解液处理成本低。可直接萃取-电积得到阴极铜产品，经济效益好等优点，适于湿法冶金行业应用。
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