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公开(公告)号：CN119370901A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411497694.4
申请日：2024-10-25
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种阴离子掺杂的四氧化三钴及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：1)将Al掺杂的氧化钴与第一氟源混合，煅烧，得到表层F掺杂的氧化钴；2)使用第二氟源，利用气相包覆的方法，对表层F掺杂的氧化钴进行F包覆，得到阴离子掺杂的四氧化三钴。本发明的方法利用体相湿法掺杂的方式进行Al掺杂，结合表层火法掺F以及外层气相F包覆，可以提高钴酸锂在高电压时的稳定性及电化学性能。
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公开(公告)号：CN119050341A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411148928.4
申请日：2024-08-21
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: H01M4/525 , H01M4/36 , H01M4/1391 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种梯度掺杂的中空氧化钴材料及其制备方法与应用，所述梯度掺杂的中空氧化钴材料包括中空核心以及中空核心表面的外层，所述外层包括氧化钴材料；所述外层中梯度分布有掺杂金属元素，且所述掺杂金属元素的含量由靠近中空核心的一侧至远离中空核心的一侧梯度降低。本发明所述梯度掺杂的中空氧化钴材料的核心为中空结构，能够作为材料变形的缓冲，减少内部应力产生，且中空核心表面的外层中梯度分布掺杂金属元素，不仅可以提供锂离子存储，还能够提升材料结构稳定性，保证循环稳定性。
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公开(公告)号：CN118515319A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410839439.7
申请日：2024-06-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G51/06 , C01G51/00 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种高铝均匀掺杂大颗粒碳酸钴的制备方法，所述制备方法基于共沉淀方法，先进行第一共沉淀反应，达到第一目标粒径10‑15μm，然后降低钴铝混合盐溶液与沉淀剂溶液的并流注入流量，降低反应温度，使得第二共沉淀反应的反应活性降低，实现了块状一次颗粒向片层状一次颗粒的转相，有利于片层状一次颗粒的附着与堆积，避免了小颗粒爆发，从而可以得到粒径为20‑23μm的高铝均匀掺杂大颗粒碳酸钴；由于钴铝混合盐溶液与沉淀剂溶液的浓度保持不变，整个碳酸钴颗粒的铝浓度均匀一致。
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公开(公告)号：CN117658240A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311661422.9
申请日：2023-12-06
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种梯度掺杂的正极前驱体材料及其制备方法与应用，所述梯度掺杂的正极前驱体材料包括内核和外壳，所述内核和外壳分别独立地包括三元前驱体材料，所述内核中掺杂有Sn4+，所述外壳中掺杂有Sn2+。本发明所述正极前驱体材料通过梯度掺杂变价金属锡，使得核心中掺杂Sn4+，表层掺杂Sn2+，有效调节了正极前驱体材料中的电荷分布，不仅提高了正极前驱体材料的稳定性，还提升了材料的倍率性能。
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公开(公告)号：CN118851278A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410839251.2
申请日：2024-06-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G51/04 , C01G51/00 , H01M4/36 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种四氧化三钴及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：(1)将钴铝混合盐溶液和沉淀剂溶液并流加入盛有底液的反应釜中，进行共沉淀反应，达到预设粒径后停止进料，陈化一段时间；(2)陈化完成后，排出一部分反应釜内的料液，并调大钴铝混合盐溶液和沉淀剂溶液的流量，继续进行共沉淀反应，直至粒径达到四氧化三钴前驱体的目标粒径；(3)将四氧化三钴前驱体进行煅烧，得到四氧化三钴。本发明的方法通过在共沉淀制备前驱体的过程中，陈化后调大钴铝混合盐溶液和沉淀剂溶液的流量，可以在前驱体中构建一层均匀的缓冲层，提高采用该前驱体制备的正极材料的容量、倍率性能和循环性能。
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公开(公告)号：CN118359237A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410531301.0
申请日：2024-04-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种低硫三元前驱体及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：将第一镍钴锰混合盐溶液进行喷雾热解，然后将第一镍钴锰混合盐溶液替换为第二镍钴锰混合盐溶液继续进行喷雾热解，得到所述低硫三元前驱体；其中，第一镍钴锰混合盐溶液的浓度不同于第二镍钴锰混合盐溶液的浓度。本发明在喷雾热解过程中，通过采用不同浓度的镍钴锰混合盐溶液进行反应，得到了具有宽粒径分布的三元前驱体材料，且硫含量也得到了大幅降低；采用制备得到的宽粒径分布的三元前驱体材料，可直接制备得到大小颗粒混掺的三元正极材料，降低制备成本的同时，还提升了材料的体积容量。
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公开(公告)号：CN118289842A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410540532.8
申请日：2024-04-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种碳酸盐系富锂锰基前驱体及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：将镍钴锰混合金属盐溶液、碳酸盐溶液和络合剂溶液通入底液中，进行共沉淀反应，得到所述碳酸盐系富锂锰基前驱体；所述共沉淀反应的pH控制在6‑8范围内。本发明所述制备方法通过控制体系pH，能够得到一次晶粒更细、晶粒结合紧密且球形度高的碳酸盐系富锂锰基前驱体，解决了氢氧化物前驱体体系颗粒长大后容易开裂、碳酸盐体系一次晶型粗大和元素分布容易不均匀的问题。
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公开(公告)号：CN118929788A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411111922.X
申请日：2024-08-14
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种核壳结构正极前驱体及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将混合金属盐溶液、沉淀剂溶液、络合剂溶液和添加剂溶液并流注入底液，在第一气氛下进行一步共沉淀反应；(2)调节气氛为第二气氛，进行二步共沉淀反应；(3)调节气氛为第三气氛，进行二步共沉淀反应，得到所述核壳结构正极前驱体。本发明在氮氧混合气氛下制备核壳状正极前驱体，通过控制各共沉淀反应过程中的氧气含量，在三元前驱体的表面生长一层呈发射状分布的针形切向的包覆层，在提高材料比表面积的同时，提高材料的结构强度，在循环过程中起到支撑作用，从而提升材料的循环性能。
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公开(公告)号：CN118919708A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410957258.4
申请日：2024-07-17
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: H01M4/485 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M4/36 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种阴阳离子双掺杂的正极材料及制备、正极极片及电池，所述正极材料包括S与Nb掺杂核，及所述S与Nb掺杂核外部包覆的碳酸锂壳。本发明提供的阴阳离子双掺杂的正极材料中采用S和Nb进行掺杂，S可以显著提高电池的电荷转移动力学，显著降低Li+的迁移能垒，促进Li+的快速迁移，提高电池的电化学动力学性能与容量；Nb元素掺杂，强Nb‑O键可以有效地稳定TMO骨架，抑制电压衰减和增强了循环稳定性；所述正极材料中含有碳酸锂壳，能够抑制颗粒与电解液的副反应，降低充放电过程中材料应变产生的裂纹；因此，以本发明中提供的正极材料制备得到的锂离子电池具有优异的循环稳定性、较强的动力学性能及较高的容量。
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公开(公告)号：CN118851279A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410839513.5
申请日：2024-06-26
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: C01G51/04 , H01M4/36 , H01M4/525 , H01M10/0525 , C01G51/00
Abstract: 本发明提供了一种核壳结构的四氧化三钴及其制备方法和应用。所述核壳结构的四氧化三钴由内至外包括内核、阻铝层和包覆层；所述内核中的材料包括第一四氧化三钴，所述阻铝层中的材料包括第二四氧化三钴，所述包覆层的材料包括掺铝四氧化三钴；所述阻铝层的致密度大于所述内核的致密度。本发明提供的核壳结构的四氧化三钴，通过只进行包覆层的铝掺杂，既能保证LCO的电容量，也可提升其循环稳定性；协同配合相对内核更为致密的阻铝层，还抑制了Al的热扩散，保证了只进行包覆层掺铝，避免了LCO的电化学性能的衰减。
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