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公开(公告)号：CN109622210B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201811609040.0
申请日：2018-12-27
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/012 , B03D101/02
Abstract: 本发明公开了一种风化型钾长石矿分粒级提纯的工艺方法，包括以下步骤：洗矿筛分，将矿物筛分为三个粒级产物进行选别。粗粒级风化程度低，杂质含量少，通过“破碎‑磨粉‑磁选‑脱泥”工艺提纯，得到陶瓷行业用优质钾长石粉A；中粒级品质稍低，通过“磨粉‑磁选‑反浮选‑正浮选”工艺提纯，制备陶瓷行业用钾长石粉B；细粒级风化较严重，杂质含量多，通过“磨矿‑分级‑磁选‑正浮选”提纯，制备玻璃行业用长石砂C。本发明根据矿物风化程度的不同，按各粒级品质差异分别制备不同规格长石砂和长石粉，实现风化型钾长石矿物的综合利用。
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公开(公告)号：CN110976103A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911357089.6
申请日：2019-12-25
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: B03D1/02
Abstract: 本发明公开一种氧化铁浸染型石英提纯的浮选组合方法，适用于粒度不大于0.8mm石英砂正、反浮选联合提纯。以淀粉基抑制剂、两性氨基酸捕收剂为正浮选用浮选剂进行正浮选；以酸为调整剂、磺酸盐类或羧酸盐类阴离子捕收剂、胺类阳离子捕收剂为联合浮选剂进行反浮选。根据石英和含氧化铁矿物赋存状态，经过正、反浮选组合工艺，实现石英与含氧化铁矿物、氧化铁浸染型石英砂的高效分离。本发明可进一步降低石英砂中粗、细粒级杂质矿物含量；对板材用石英砂，本发明可显著降低杂（染）色杂质矿物含量，替代石英砂酸浸工艺，或大幅减轻石英砂酸浸强度，极大地减轻酸浸废水的处理压力，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN110961243A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911352679.X
申请日：2019-12-25
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明公开一种利用钼尾矿制备超白玻璃原料的方法，包括以下步骤：S1、将钼尾矿经过依次经过擦洗与分级工艺，脱除泥质胶结物和小于0.1mm的细粒级砂；S2、对分级后的矿砂进行重选与磁选联合工艺处理，去除重矿物及磁性杂质矿物，得到磁选精砂；S3、对磁选精砂依次进行介质擦洗与浮选工艺处理，实现石英砂与钼矿、其它金属矿物以及浸染铁杂质矿物的分离，得到超白玻璃原料；钼尾矿依次经过擦洗、分级、重选、磁选、介质擦洗与浮选工艺，脱除泥质胶结物、分离小于0.1mm的细粒级砂、去除重矿物及磁性杂质矿物、实现石英砂与钼矿、其它金属矿物以及浸染铁杂质矿物的分离，最终得到符合要求的超白玻璃原料，实现废物利用，节能环保。
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公开(公告)号：CN106040419A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610413395.7
申请日：2016-06-14
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC: B03B7/00
CPC classification number: B03B7/00
Abstract: 本发明涉及一种风化型长石提纯增白的方法，其特征在于包括以下步骤，a、把长石原矿依段经过破碎、磨矿和脱泥，脱除泥质胶结物，得到合适粒度的长石精矿，满足陶瓷工业用长石砂或长石粉的粒度要求；b、把脱泥后的矿石进行n段重选处理，去除长石精矿中金红石、锆英石、角闪石或石榴石的暗色重矿物；c、把重选的长石精矿进行中强度磁选，去除磨矿过程中的机械铁及部分强磁性的含铁暗色矿物；d、再把长石精矿石进行m段高强度磁选。本发明的优点：工艺简单，成本低，无污染，选矿过程未添加任何化学物质，在保护环境的同时，充分利用现有资源，节约陶瓷减轻了资源日益枯竭的危机，便于工业化生产；提高了长石原矿粉的白度。
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公开(公告)号：CN114378026A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111548652.5
申请日：2021-12-17
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种制备电子级高纯石英砂的方法，包括将石英原矿用超高压水清洗后破碎至30mm石英块，将石英块精选后，采用高压电脉冲预处理，然后经粉碎、筛分制备成‑40目石英砂，石英砂经磁选去除磁性矿物，然后经浮选去除非石英硅酸盐矿物，浮选精砂通过动态酸洗去除石英砂及石英颗粒表面残留的杂质矿物，浮选精砂经过干燥、煅烧、急速冷却、酸洗，酸洗精砂通过分级，获得一定规格的石英砂，石英砂经真空脱气、冷却、包装，确保产品达到《电子产品用高纯石英砂SJT 3328.1‑2016》质量要求，满足国内电子行业对高纯石英砂的需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112892852A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110160377.3
申请日：2021-02-05
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高岭土尾矿制备光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于：（1）.将高岭土尾矿用擦洗机擦洗10～30min，矿浆浓度50～60%；（2）.采用振动筛分级，得粒度1～5mm矿石，自然脱水；（3）.随后进行色选，得到灰度值83～255的色选精矿；（4）.色选精矿进行磨矿和分级，制得粒度0.1～0.6mm的分级沉砂；（5）.将分级沉砂进行2段磁选，制备出磁选精砂；（6）.对磁选精砂进行擦洗、浮选，制备出浮选精砂即为所述光伏玻璃用硅砂。本发明有益效果：从质量较差的高岭土尾矿中选出可满足光伏玻璃用硅砂，选矿方法简单、流程短，产率14～18%，降低了对优质石英砂资源的依赖。
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公开(公告)号：CN108793731B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201811029568.0
申请日：2018-09-05
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: C03C1/02
Abstract: 本发明涉及一种超白玻璃用原料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.高岭土尾矿经球磨、筛分、分级，脱除泥质胶结物，b.随后经多段磁选工艺，去除含铁杂质矿物；c.磁选后精砂经超声波擦洗、脱泥；d.脱泥后精砂用强磁选处理，去除脱落的铁泥；e.强磁选后精砂经中性正浮选，使石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物有效分离。本发明的有益效果：1.提高了高岭土尾矿综合利用价值，使石英砂产品附加值增加；2.制得一种超白玻璃用原料且工艺流程简单，能耗低；3.中性浮选药剂废水，易处理达标排放。
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公开(公告)号：CN110976076A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911357088.1
申请日：2019-12-25
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明公开了一种采用减薄废液提纯氧化铁浸染型石英砂的方法。氧化铁浸染型石英矿通过“破碎、筛分、磨矿、分级、磁选”等常规工艺预处理制备成粒度在0.71mm~0.125mm的磁选精砂；采用减薄废液作介质，经“擦洗-脱药-酸性浮选”制备浮选精砂；并在70~110℃进行高强度机械擦洗，实现对浮选精砂的深度提纯，最终石英精砂达到SiO2含量≥99.50%、Fe2O3≤100ppm，满足超白光伏压延玻璃用优质石英砂质量要求。本发明采用的减薄废液为电子玻璃行业蚀刻玻璃待处理的废酸液，循环使用处理后达标排放，可实现环保的正效益。
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公开(公告)号：CN109622210A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811609040.0
申请日：2018-12-27
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/012 , B03D101/02
Abstract: 本发明公开了一种风化型钾长石矿分粒级提纯的工艺方法，包括以下步骤：洗矿筛分，将矿物筛分为三个粒级产物进行选别。粗粒级风化程度低，杂质含量少，通过“破碎‑磨粉‑磁选‑脱泥”工艺提纯，得到陶瓷行业用优质钾长石粉A；中粒级品质稍低，通过“磨粉‑磁选‑反浮选‑正浮选”工艺提纯，制备陶瓷行业用钾长石粉B；细粒级风化较严重，杂质含量多，通过“磨矿‑分级‑磁选‑正浮选”提纯，制备玻璃行业用长石砂C。本发明根据矿物风化程度的不同，按各粒级品质差异分别制备不同规格长石砂和长石粉，实现风化型钾长石矿物的综合利用。
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公开(公告)号：CN108975679A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201811029548.3
申请日：2018-09-05
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
CPC classification number: C03C1/026 , C01B33/18 , C01P2004/61 , C01P2006/80
Abstract: 本发明涉及一种TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.选用粒度0.1～0.6mm的石英粉原料；b.采用非矿球磨机进行干法磨矿，其中球磨机长径比为2:1～1:2，加入石英粉原料重量0.1～1‰的助磨分散剂，得混合石英粉；c.将混合石英粉采用两道气流分级机分级，第一道分级机分出粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机，分级出的粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种TFT-LCD玻璃基板用石英粉。本发明的有益效果：1.可使TFT粉主产品成品率提高10～20%；2.其次使副产品的分散性及流动性指标改善，使其得到高值化的利用，可作为EMC及覆铜板行业用电子级活性硅微粉使用。
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