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公开(公告)号：CN112791846A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011558754.0
申请日：2020-12-25
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种高效洗砂方法及装置，其特征在于：它包括以下步骤：a、原矿给料、筛分去杂；b、脱泥c、擦洗分散；d、水力分级。本发明可以高效实现砂类矿物（包括石英砂、砂质高岭土、长石砂、云母、石墨等）中的异类矿物的分散和泥质分离，脱泥效率在95%以上，单位洗砂功耗较常规降低30%以上，在实现深度清洗的同时节约成本。
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公开(公告)号：CN109174410A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811029612.8
申请日：2018-09-05
Applicant: 凯盛石英材料(黄山)有限公司 , 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: B02C21/00 , B03B7/00 , B03C1/30 , B03D1/018 , B03D101/00 , B03D101/02
Abstract: 本发明公开了一种花岗岩长石矿制取低铁石英砂的方法，包括以下步骤：（1）将花岗岩长石原矿制成0.1~0.7mm粒级含量占比95%的石英砂；（2）通过两段磁选工艺降低石英砂中Fe2O3含量，获得中间产品磁选精砂；（3）对磁选精砂进行粗（浮）选，获得粗精矿和粗尾矿；（4）对粗精矿进行一次精选，获得长石精砂和中矿2；（5）对粗尾矿进行一次扫选，获得低铁石英砂和中矿1。（6）中矿1和2合并返回至粗选。经过该方法选别后，既能获得满足陶瓷釉料、陶瓷白胚料、平板玻璃等方面一级品指标的长石精矿，又能回收获满足超白玻璃、光伏玻璃原料用的低铁石英砂，从而实现资源的综合利用。
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公开(公告)号：CN104828829A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510235218.X
申请日：2015-05-11
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC: C01B33/12
Abstract: 本发明涉及一种热导密闭式连续擦洗浸出设备，包括浸出槽（1）及搅拌轴（2），搅拌轴（2）与驱动电机（4）连接，浸出槽外侧设有导热介质贮存槽（6），浸出槽及导热介质贮存槽上部设有将设备密封的盖板（7），在盖板上部设有给料口(9)和尾气处理及介质补给装置(11)，在浸出槽的一侧设有排料管(10)，在浸出槽的外侧壁上设有加热电阻丝(8),浸出槽内壁上连接温度传感器（22），导热介质贮存槽（6）外壁设有PLC自动控制器（23），且温度传感器（22）和加热电阻丝（8）与PLC（23）配合连接。本发明的优点：本发明增强了擦洗浸出效果，最大限度实现介质循环利用，净化环境，减轻环保处理压力。
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公开(公告)号：CN112619883A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011466987.8
申请日：2020-12-14
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法。细粒石英砂岩通过：破碎、（受阻或）筛分、磨矿、预先或检查筛分、分级、磁选、超声解离‑介质擦洗‑分级（脱泥、脱药）、酸性浮选‑脱药、高温动态浸出‑浓缩‑清洗脱药、脱水；可将极难选细粒石英砂岩矿物Fe2O3含量降低至≤100ppm，满足超白光伏压延玻璃用优质石英砂质量要求，拓展了超白光伏玻璃用硅质原料来源，实现细粒石英砂岩矿物资源的合理利用，减少资源浪费；同时，本发明所用介质均为信息显示领域蚀刻用减薄废液，提高其利用率，废水循环利用率可达90%以上，减少了污水排放及处理成本。
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公开(公告)号：CN109174410B
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN201811029612.8
申请日：2018-09-05
Applicant: 凯盛石英材料(黄山)有限公司 , 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: B02C21/00 , B03B7/00 , B03C1/30 , B03D1/018 , B03D101/00 , B03D101/02
Abstract: 本发明公开了一种花岗岩长石矿制取低铁石英砂的方法，包括以下步骤：（1）将花岗岩长石原矿制成0.1~0.7mm粒级含量占比95%的石英砂；（2）通过两段磁选工艺降低石英砂中Fe2O3含量，获得中间产品磁选精砂；（3）对磁选精砂进行粗（浮）选，获得粗精矿和粗尾矿；（4）对粗精矿进行一次精选，获得长石精砂和中矿2；（5）对粗尾矿进行一次扫选，获得低铁石英砂和中矿1。（6）中矿1和2合并返回至粗选。经过该方法选别后，既能获得满足陶瓷釉料、陶瓷白胚料、平板玻璃等方面一级品指标的长石精矿，又能回收获满足超白玻璃、光伏玻璃原料用的低铁石英砂，从而实现资源的综合利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110961242A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911352660.5
申请日：2019-12-25
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明公开一种河湖相沉积砂生产优质浮法玻璃硅质原料的方法，在河湖砂常规“筛分去杂—脱泥—擦洗—再脱泥—分级—重选—磁选”的工艺基础上增加以下步骤：a、超声波辅助选矿，在所述“脱泥—擦洗—再脱泥—分级”中一个以上的阶段增加超声波声化设备，利用超声波声化设备解离原砂表面及裂隙中的浸染矿物和泥质；b、超强磁选，在所述磁选后增加超强磁选步骤，用于脱除弱磁性矿物；c、中性反浮选，用于浮选分离含铝的硅酸盐矿物；该方法能够解决常规选矿方法无法使河湖相沉积砂中石英和Al2O3、Fe2O3含量高的硅酸盐矿物有效分离的缺陷，实现石英、长石和杂质矿物的有效分离和低品位河湖相沉积砂的综合利用。
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公开(公告)号：CN104828829B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201510235218.X
申请日：2015-05-11
Applicant: 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC: C01B33/12
Abstract: 本发明涉及一种热导密闭式连续擦洗浸出设备，包括浸出槽（1）及搅拌轴（2），搅拌轴（2）与驱动电机（4）连接，浸出槽外侧设有导热介质贮存槽（6），浸出槽及导热介质贮存槽上部设有将设备密封的盖板（7），在盖板上部设有给料口(9)和尾气处理及介质补给装置(11)，在浸出槽的一侧设有排料管(10)，在浸出槽的外侧壁上设有加热电阻丝(8),浸出槽内壁上连接温度传感器22），导热介质贮存槽（6）外壁设有PLC自动控制器（23），且温度传感器（22）和加热电阻丝（8）与PLC（23）配合连接。本发明的优点：本发明增强了擦洗浸出效果，最大限度实现介质循环利用，净化环境，减轻环保处理压力。
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公开(公告)号：CN110976076A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911357088.1
申请日：2019-12-25
Applicant: 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明公开了一种采用减薄废液提纯氧化铁浸染型石英砂的方法。氧化铁浸染型石英矿通过“破碎、筛分、磨矿、分级、磁选”等常规工艺预处理制备成粒度在0.71mm~0.125mm的磁选精砂；采用减薄废液作介质，经“擦洗-脱药-酸性浮选”制备浮选精砂；并在70~110℃进行高强度机械擦洗，实现对浮选精砂的深度提纯，最终石英精砂达到SiO2含量≥99.50%、Fe2O3≤100ppm，满足超白光伏压延玻璃用优质石英砂质量要求。本发明采用的减薄废液为电子玻璃行业蚀刻玻璃待处理的废酸液，循环使用处理后达标排放，可实现环保的正效益。
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公开(公告)号：CN109110767A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811029613.2
申请日：2018-09-05
Applicant: 凯盛石英材料(黄山)有限公司 , 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种量产低铁石英干砂的方法，采用履带点布式人工分选系统使原矿精选为A/B/C类矿石及尾矿，A/B类矿石分别经三级破碎、磨矿、受阻工艺控制粗颗粒后，经分层稀释、多级磁选联合回收工艺选别，即高浓度选别矿物中的大部分机械铁等杂质，分层补加清水、大比例稀释矿浆浓度，使磁性矿物彻底分散经强磁磁选选出；分级沉砂以新型阴阳离子捕收剂作为浮选药剂、经优化无氟浮选工艺参数实现A、B类矿物控制精砂Fe2O3指标≤30ppm；浮选精砂经适量水擦洗达到低卤化要求，再经脱水、抗污染烘干、干式磁选，最终实现制备光学玻璃、水晶饰品及电子级硅微粉用硅质原料30ppm低铁石英干砂的目标。
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公开(公告)号：CN107032600A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710164327.6
申请日：2017-03-20
Applicant: 凯盛石英材料(黄山)有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
IPC: C03C1/02
Abstract: 本发明公开一种利用脉石英尾砂制备TFT‑LCD硅微粉的方法，包括以下步骤：S1、调浆，将石英尾砂送入调浆桶，并向调浆桶内添加阴阳离子混合捕收剂与工业级H2SO4进行调浆；S2、浮选，去除泡沫形式上浮的杂质矿物；S3、脱药浮选后的砂浆通过螺旋洗砂机脱除浮选药剂水；S4、清洗，对脱药后的砂浆加水进行清洗；S5、脱水，S6、烘干，S7、磁选，进一步去除铁磁性矿物；S8、球磨与分级，将步骤S7处理后的精砂送入非矿球磨机进行磨矿，同时依次采用两道分级机分级，第一道分级机分出大于74μm粒度的粗砂返回非矿球磨机进行二次磨矿，第二道分级机切除小于45μm粒度的细砂，从而得到粒度在45～74μm的TFT‑LCD硅微粉。
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