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公开(公告)号：CN110331324B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201910579799.7
申请日：2019-06-28
Applicant: 西安交通大学 , 广东工业大学 , 广东顺德西安交通大学研究院
Abstract: 本发明公开了一种用于增材制造的陶瓷‑铝复合材料、制备方法及陶瓷‑铝复合材料结构件增材制造方法，包括：将铝合金粉末分散于十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，经搅拌、过滤、洗涤、真空干燥后，获得带有正电荷的铝合金粉末颗粒；将纳米陶瓷粉末与带有正电荷的铝合金粉末颗粒分散于去离子水中；混合、搅拌，获得带有负电荷的纳米陶瓷粉末颗粒并使带有负电荷的纳米陶瓷粉末颗粒吸附于带有正电荷的铝合金粉末颗粒表面；经过滤、真空干燥、筛分后，获得用于增材制造的陶瓷‑铝复合材料粉末。本发明的制备方法，不会改变粉末的化学成分，安全高效；本发明的增材制造方法，制造的结构件强度较高，且裂纹较少。
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公开(公告)号：CN113172726A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110384079.2
申请日：2021-04-09
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种基于3D打印的空心涡轮叶片陶瓷铸型及其精度控制方法和应用，所述空心涡轮叶片陶瓷铸型基于光固化技术和凝胶注模技术制成；其中，铸型叶身部位的壁厚为5～8mm；或者，铸型叶身部位的外壁面设置有肋状结构；或者，铸型的前缘部、尾缘部的壁厚厚度与其余部的壁厚厚度之比为(5～8)：4。本发明能够解决传统的熔模铸造模壳的结构不可控，烧结后模壳内型面精度较差的问题，可提高铸型叶身内型面精度；用于生产时可保证叶片型面精度，大大提高空心涡轮叶片的合格率和制造效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110331324A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910579799.7
申请日：2019-06-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种用于增材制造的陶瓷-铝复合材料、制备方法及陶瓷-铝复合材料结构件增材制造方法，包括：将铝合金粉末分散于十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，经搅拌、过滤、洗涤、真空干燥后，获得带有正电荷的铝合金粉末颗粒；将纳米陶瓷粉末与带有正电荷的铝合金粉末颗粒分散于去离子水中；混合、搅拌，获得带有负电荷的纳米陶瓷粉末颗粒并使带有负电荷的纳米陶瓷粉末颗粒吸附于带有正电荷的铝合金粉末颗粒表面；经过滤、真空干燥、筛分后，获得用于增材制造的陶瓷-铝复合材料粉末。本发明的制备方法，不会改变粉末的化学成分，安全高效；本发明的增材制造方法，制造的结构件强度较高，且裂纹较少。
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公开(公告)号：CN110252958A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910544113.0
申请日：2019-06-21
Applicant: 西安交通大学
IPC: B22C9/22 , B22C9/02 , B29C64/379 , B29C64/386 , B33Y10/00 , B33Y40/00 , B33Y50/00
Abstract: 本发明提供的一种基于缘板中空/多孔结构抑制缘板杂晶缺陷的叶片铸型制备方法，通过在缘板位置增加中空/多孔结构，并合理设计中空/多孔结构尺寸，能够达到控制定向凝固中缘板位置的温度场，阻止局部过冷的产生，避免缘板位置杂晶缺陷的产生；缘板杂晶是单晶叶片最常见也是最主要的缺陷，缘板杂晶产生的主要原因是由于缘板边缘相比叶身位置热辐射更快，由于局部过冷形核导致杂晶产生。缘板中空/多孔结构大大降低了缘板边缘向水冷环的热辐射，从而保证了定向凝固过程中缘板位置水平温度场的均匀，能够产生高质量的单晶叶片；通过采用增材制造技术与凝胶注模工艺相结合的型芯-型壳一体化铸型工艺，克服了传统熔模制造工艺不能对铸型结构进行按需设计和精确设计的缺点。
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公开(公告)号：CN113172726B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202110384079.2
申请日：2021-04-09
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种基于3D打印的空心涡轮叶片陶瓷铸型及其精度控制方法和应用，所述空心涡轮叶片陶瓷铸型基于光固化技术和凝胶注模技术制成；其中，铸型叶身部位的壁厚为5～8mm；或者，铸型叶身部位的外壁面设置有肋状结构；或者，铸型的前缘部、尾缘部的壁厚厚度与其余部的壁厚厚度之比为(5～8)：4。本发明能够解决传统的熔模铸造模壳的结构不可控，烧结后模壳内型面精度较差的问题，可提高铸型叶身内型面精度；用于生产时可保证叶片型面精度，大大提高空心涡轮叶片的合格率和制造效率。
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公开(公告)号：CN110252958B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201910544113.0
申请日：2019-06-21
Applicant: 西安交通大学
IPC: B22C9/22 , B22C9/02 , B29C64/379 , B29C64/386 , B33Y10/00 , B33Y40/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提供的基于中空/多孔结构抑制缘板杂晶的叶片铸型制备方法，通过在缘板位置增加中空/多孔结构，并合理设计中空/多孔结构尺寸，能够达到控制定向凝固中缘板位置的温度场，阻止局部过冷的产生，避免缘板位置杂晶缺陷的产生；缘板杂晶是单晶叶片最常见也是最主要的缺陷，缘板杂晶产生的主要原因是由于缘板边缘相比叶身位置热辐射更快，由于局部过冷形核导致杂晶产生。缘板中空/多孔结构大大降低了缘板边缘向水冷环的热辐射，从而保证了定向凝固过程中缘板位置水平温度场的均匀，能够产生高质量的单晶叶片；通过采用增材制造技术与凝胶注模工艺相结合的型芯‑型壳一体化铸型工艺，克服了传统熔模制造工艺不能对铸型结构进行按需设计和精确设计的缺点。
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公开(公告)号：CN110467466A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910820807.2
申请日：2019-08-29
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/505 , C04B35/48 , C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/71 , C04B35/78 , C04B35/622 , B28B1/14 , B28B1/52 , B28B7/34 , B22C9/22 , B22C9/04 , B22D27/15
Abstract: 本发明公开了一种定制化增强陶瓷铸型型芯抗蠕变性能的方法，属于光固化成型技术快速铸造领域。包括步骤：包括：1)利用UG软件设计树脂模具原型，并用光固化快速成型技术制造出光固化树脂模具2)在树脂模具中穿入特定的陶瓷棒或陶瓷纤维3)设计了凝胶注模陶瓷浆料配方，利用凝胶注模成型工艺实现陶瓷型壳坯体的成型。4)陶瓷铸型坯体真空冷冻干燥后，焙烧将树脂原型烧失掉后，便获得完整的一体化陶瓷铸型。本方法的冷冻干燥和焙烧过程能够提高型芯的抗变形能力，陶瓷棒和陶瓷纤维可以提高型芯的韧性和强度，通过定制化制造增强了陶瓷铸型型芯的抗蠕变性能，适用于实际生产。
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