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公开(公告)号：CN107353008B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201710471833.X
申请日：2017-06-20
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/10 , C04B41/85 , C04B35/622 , B22D23/04
Abstract: 本发明公开的一种层状金属‑陶瓷复合材料零件的制备方法，属于金属‑陶瓷复合材料复杂零件近净成形技术领域。采用的技术方案为：通过光固化快速成型技术来制备内部具有层状结构的陶瓷浆料凝胶注模用树脂模具，凝胶注模、冷冻干燥、脱脂烧结制备零件陶瓷坯体，气相沉积界面层材料来控制界面结合情况或改善浸渗金属熔体与陶瓷间的润湿性，最后无压金属浸渗来实现金属与陶瓷的复合。该方法可拓展零件的可设计性，并对金属‑陶瓷复合材料零件取得良好的层状金属定向增韧效果。
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公开(公告)号：CN107098714B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201710283903.9
申请日：2017-04-26
Applicant: 西安交通大学
IPC: B29C64/10
Abstract: 本发明公开了一种基于3DP增材制造技术的碳化硅基陶瓷零件制造方法，本发明利用3DP增材制造技术制造的碳化硅基陶瓷零件经一系列后处理后可得到具有良好高温综合性能的致密零件，同时解决了复杂结构零件制造困难的难题，利用3DP增材技术实现了碳化硅基陶瓷零件的快速制造，有效的避免了具有空心结构复杂零件的制造过程的一系列复杂的制造工艺，在保证综合性能满足要求的同时，极大的减少了制造时间和成本，是具有革命性的一项新技术，具有非常大的市场价值。
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公开(公告)号：CN110252958A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910544113.0
申请日：2019-06-21
Applicant: 西安交通大学
IPC: B22C9/22 , B22C9/02 , B29C64/379 , B29C64/386 , B33Y10/00 , B33Y40/00 , B33Y50/00
Abstract: 本发明提供的一种基于缘板中空/多孔结构抑制缘板杂晶缺陷的叶片铸型制备方法，通过在缘板位置增加中空/多孔结构，并合理设计中空/多孔结构尺寸，能够达到控制定向凝固中缘板位置的温度场，阻止局部过冷的产生，避免缘板位置杂晶缺陷的产生；缘板杂晶是单晶叶片最常见也是最主要的缺陷，缘板杂晶产生的主要原因是由于缘板边缘相比叶身位置热辐射更快，由于局部过冷形核导致杂晶产生。缘板中空/多孔结构大大降低了缘板边缘向水冷环的热辐射，从而保证了定向凝固过程中缘板位置水平温度场的均匀，能够产生高质量的单晶叶片；通过采用增材制造技术与凝胶注模工艺相结合的型芯-型壳一体化铸型工艺，克服了传统熔模制造工艺不能对铸型结构进行按需设计和精确设计的缺点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110252958B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201910544113.0
申请日：2019-06-21
Applicant: 西安交通大学
IPC: B22C9/22 , B22C9/02 , B29C64/379 , B29C64/386 , B33Y10/00 , B33Y40/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提供的基于中空/多孔结构抑制缘板杂晶的叶片铸型制备方法，通过在缘板位置增加中空/多孔结构，并合理设计中空/多孔结构尺寸，能够达到控制定向凝固中缘板位置的温度场，阻止局部过冷的产生，避免缘板位置杂晶缺陷的产生；缘板杂晶是单晶叶片最常见也是最主要的缺陷，缘板杂晶产生的主要原因是由于缘板边缘相比叶身位置热辐射更快，由于局部过冷形核导致杂晶产生。缘板中空/多孔结构大大降低了缘板边缘向水冷环的热辐射，从而保证了定向凝固过程中缘板位置水平温度场的均匀，能够产生高质量的单晶叶片；通过采用增材制造技术与凝胶注模工艺相结合的型芯‑型壳一体化铸型工艺，克服了传统熔模制造工艺不能对铸型结构进行按需设计和精确设计的缺点。
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公开(公告)号：CN106478081A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610805114.2
申请日：2016-08-31
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/64 , C04B41/85
CPC classification number: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/63404 , C04B35/64 , C04B41/009 , C04B41/5059 , C04B41/85 , C04B2235/6023 , C04B2235/66 , C04B2235/96 , C04B41/0072
Abstract: 本发明公开了一种真空碳热还原强化熔融石英高温性能的方法，涉及陶瓷制作领域，该真空碳热还原强化熔融石英高温性能的方法通过真空碳热还原熔融石英强化熔融石英高温性能，还原生成的陶瓷高温性优于熔融石英陶瓷铸型本身。在高温条件下，外层被还原陶瓷表面性能好、致密度高，对于熔融石英高温下的性能具有增强作用。
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公开(公告)号：CN110083927A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910334129.9
申请日：2019-04-24
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种控制单晶叶片缘板杂晶的一体化铸型设计制备方法，属于材料加工技术领域，本发明的技术方案为：通过建立数值模拟的计算机-实验分析模型，分析定向过程中叶片缘板位置的温度场分布，得到凝固过程中缘板位置的局部过冷区域；在叶身位置增加挡板结构，延缓缘板突出位置对外热辐射，从而避免缘板边缘由于散热较快而产生的局部过冷形核产生杂晶，最后采用基于3D打印技术的型芯/型壳一体化技术进行铸型快速制备，获得具有挡板结构的单晶叶片铸型用于定向凝固浇注。本方面适用于燃气轮机不同尺寸的单晶叶片的制备，能有效避免叶片缘板位置杂晶缺陷产生，提高单晶叶片的铸造合格率。
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公开(公告)号：CN107353008A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710471833.X
申请日：2017-06-20
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/10 , C04B41/85 , C04B35/622 , B22D23/04
Abstract: 本发明公开的一种层状金属-陶瓷复合材料零件的制备方法，属于金属-陶瓷复合材料复杂零件近净成形技术领域。采用的技术方案为：通过光固化快速成型技术来制备内部具有层状结构的陶瓷浆料凝胶注模用树脂模具，凝胶注模、冷冻干燥、脱脂烧结制备零件陶瓷坯体，气相沉积界面层材料来控制界面结合情况或改善浸渗金属熔体与陶瓷间的润湿性，最后无压金属浸渗来实现金属与陶瓷的复合。该方法可拓展零件的可设计性，并对金属-陶瓷复合材料零件取得良好的层状金属定向增韧效果。
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公开(公告)号：CN107098714A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710283903.9
申请日：2017-04-26
Applicant: 西安交通大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/63 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/638 , C04B35/645 , B33Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种基于3DP增材制造技术的碳化硅基陶瓷零件制造方法，本发明利用3DP增材制造技术制造的碳化硅基陶瓷零件经一系列后处理后可得到具有良好高温综合性能的致密零件，同时解决了复杂结构零件制造困难的难题，利用3DP增材技术实现了碳化硅基陶瓷零件的快速制造，有效的避免了具有空心结构复杂零件的制造过程的一系列复杂的制造工艺，在保证综合性能满足要求的同时，极大的减少了制造时间和成本，是具有革命性的一项新技术，具有非常大的市场价值。
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