碳化硅衬底抛光用砂轮及其制备方法

    公开(公告)号:CN113400206A

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN202110703112.3

    申请日:2021-06-24

    Abstract: 本发明涉及一种碳化硅衬底片抛光用砂轮及其制备方法,该砂轮由基体和磨料层组成,所述磨料层的各原料重量百分比为:金刚石磨料22‑45%、环氧丙烯酸树脂5‑40%、木质纤维素20‑35%、纳米二氧化硅10‑20%。本发明制备的树脂抛光砂轮,采用特殊的真空高压浸渍法和光固化相结合的成型方式,解决粉末树脂粉热压法磨料聚集的难题,磨料在砂轮体系中分散均匀性好,对碳化硅衬片的抛光质量好。同时,木质纤维素形成的三维网状通孔结构,不仅有利于冷却和容屑,磨削能够脆性断裂和剥离形成新的磨削工作层。本发明制备的碳化硅衬底片抛光砂轮可以替代CMP抛光工艺,获得更好的效率和表面质量。

    一种树脂结合剂砂轮热压成型温控装置及基于该装置制备砂轮的方法

    公开(公告)号:CN109807762A

    公开(公告)日:2019-05-28

    申请号:CN201910206900.4

    申请日:2019-03-19

    Abstract: 本发明公开了一种树脂结合剂砂轮热压成型温控装置及基于该装置制备砂轮的方法,包括有控制盒盒体和数显屏和开关,多个高精度热电偶以及与高精度热电偶配合的接头,设置在控制盒盒体内的控制芯片、存储器和温控器,所述的接头与对应的高精度热电偶相连接。本发明通过采用高精度热电偶插进压机和磨具上测温孔,将温控盒上的信号传输端口通过数据线与热压机上的信号接收端口连接起来,从而进行实时测温,然后监测温差变化是否超出设定值,会触发测温装制内的温控器进行制动,温控器通过数据线将信号传给热压机上的温控器,热压机再通过调节压机自身的温度来使模具和压机的温度保持一致。

    一种大尺寸碳化硅衬底加工用复合结合剂砂轮及其制备方法

    公开(公告)号:CN113500535A

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202110683096.6

    申请日:2021-06-21

    Abstract: 本发明公开一种大尺寸碳化硅衬底加工用复合结合剂砂轮及其制备方法,尤其涉及碳化硅半导体材料加工用复合结合剂超硬材料砂轮配方及制备方法。配方主要有以下组成,金刚石磨料25‑45%、预合金粉25‑40%、聚苯硫醚8~20%、氧化锌晶须10~18%、SG磨料8‑22%。本发明制备采用聚苯硫醚和锌铜合金粉作为复合结合剂体系,该结合剂体系对磨料把持力强,抵抗大尺寸碳化硅的高磨削阻力,磨削力强。铁铝等细化了合金体系的晶粒组织,并且增加脆性,提高砂轮磨削锋利性。同时晶须等的利用可以增加砂轮层微观组织的各项同性,获得较好的均质状态,解决碳化硅衬底磨削稳定性问题。彻底解决了大尺寸碳化硅衬底加工难题。

    一种碳化硅晶体减薄用复合结合剂砂轮、制备方法及应用

    公开(公告)号:CN111331525B

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN202010289956.3

    申请日:2020-04-14

    Abstract: 本发明提供了一种碳化硅晶体减薄用复合结合剂砂轮、制备方法及应用,由以下重量百分比的原料制成:金刚石磨料15‑45%、预合金粉15‑60%、聚四氟乙烯20‑45%、氧化铈3‑15%、润湿剂0.5‑6%。本发明中所用合金体系为Ga‑Cu‑Sn,在合金体系中加入镓低熔点元素,合金粉成型温度低,解决了树脂金属结合剂异相成型的难题。镓金属的加入,发生共晶反应生成高富镓高脆性相β、δ,实现了传统合金体系由硬韧向高脆性的转变,提高结合剂体系自锐性。复合结合剂兼具二者优势,金属结合剂形成骨架提高强度和硬度,树脂粉的存在增加了磨具的弹性,降低磨削过程中的抗冲击性,提升碳化硅片的表面质量。

    一种大尺寸碳化硅衬底加工用复合结合剂砂轮及其制备方法

    公开(公告)号:CN113500535B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202110683096.6

    申请日:2021-06-21

    Abstract: 本发明公开一种大尺寸碳化硅衬底加工用复合结合剂砂轮及其制备方法,尤其涉及碳化硅半导体材料加工用复合结合剂超硬材料砂轮配方及制备方法。配方主要有以下组成,金刚石磨料25‑45%、预合金粉25‑40%、聚苯硫醚8~20%、氧化锌晶须10~18%、SG磨料8‑22%。本发明制备采用聚苯硫醚和锌铜合金粉作为复合结合剂体系,该结合剂体系对磨料把持力强,抵抗大尺寸碳化硅的高磨削阻力,磨削力强。铁铝等细化了合金体系的晶粒组织,并且增加脆性,提高砂轮磨削锋利性。同时晶须等的利用可以增加砂轮层微观组织的各项同性,获得较好的均质状态,解决碳化硅衬底磨削稳定性问题。彻底解决了大尺寸碳化硅衬底加工难题。

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