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公开(公告)号:CN118527570A
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202410522102.3
申请日:2024-04-28
Applicant: 重庆新钰立金属科技有限公司
Abstract: 本发明涉及笔记本电脑配件生产技术领域,具体涉及一种笔记本电脑配件生产用冲压设备,包括机壳、底座和抵持机构,机壳的上方设置有液压缸,液压缸的输出端设置有液压杆,液压杆的一端具有螺纹槽,螺纹槽内设置有冲压头,液压杆上套设有固定板,底座的上端面具有孔槽,抵持机构包括抵持板和多个抵持件,抵持板的中部具有通孔,且通孔与孔槽的大小相同,抵持板的下端面设置有缓冲件,抵持件包括抵持弹簧、抵持杆和固定筒,固定筒内具有滑腔,通过抵持板和缓冲件可对冲压材料的两端进行抵持和保护,再通过抵持弹簧、抵持杆和固定筒的配合可持续对冲压材料的两端进行抵持,从而避免了冲压材料两端出现翘起导致发生形变的情况。
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公开(公告)号:CN115283593B
公开(公告)日:2024-06-25
申请号:CN202210995811.4
申请日:2022-08-18
Applicant: 重庆新钰立金属科技有限公司
IPC: B21J1/06 , B21J1/00 , B21J5/06 , B22D43/00 , C22B21/00 , C22B21/06 , C22B9/10 , C22B19/04 , C22B19/30
Abstract: 本发明提供了一种发电机油箱框铝锻件的成型方法,包括以下步骤流程:S1、设计图纸,裁剪原料;S2、将裁剪后的铝锻件原料进行锻前加热;S3、然后向铝熔融溶液中添加除渣剂,实现除杂操作;S4、将铝溶液进行冷却成型,然后再次进行加热;S5、对加热后的铝块进行锻造;S6、然后将铝料进行回炉加热;S7、将铝料进行加热固溶淬火处理;本发明先通过设计铝锻件的图纸,确定铝锻件的尺寸,实现同时对多组铝料进行锻造处理,先对铝料中的杂质进行去除,降低杂质的含量,有效的提高铝料的纯度,然后实现对铝料进行锻造处理,并且通过多阶段的持续升温处理,提高铝料的强度,以及实现快速的淬火,提高铝料的强度。
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公开(公告)号:CN115283593A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202210995811.4
申请日:2022-08-18
Applicant: 重庆新钰立金属科技有限公司
IPC: B21J1/06 , B21J1/00 , B21J5/06 , B22D43/00 , C22B21/00 , C22B21/06 , C22B9/10 , C22B19/04 , C22B19/30
Abstract: 本发明提供了一种发电机油箱框铝锻件的成型方法,包括以下步骤流程:S1、设计图纸,裁剪原料;S2、将裁剪后的铝锻件原料进行锻前加热;S3、然后向铝熔融溶液中添加除渣剂,实现除杂操作;S4、将铝溶液进行冷却成型,然后再次进行加热;S5、对加热后的铝块进行锻造;S6、然后将铝料进行回炉加热;S7、将铝料进行加热固溶淬火处理;本发明先通过设计铝锻件的图纸,确定铝锻件的尺寸,实现同时对多组铝料进行锻造处理,先对铝料中的杂质进行去除,降低杂质的含量,有效的提高铝料的纯度,然后实现对铝料进行锻造处理,并且通过多阶段的持续升温处理,提高铝料的强度,以及实现快速的淬火,提高铝料的强度。
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公开(公告)号:CN115342014B
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202211013278.3
申请日:2022-08-23
Applicant: 重庆新钰立金属科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于柴油发电机油箱总成,属于柴油发电机油箱技术领域。该用于柴油发电机油箱总成包括支撑结构和油箱结构。所述支撑结构包括支撑板和支撑架,所述支撑架固定在所述支撑板的底部两侧,所述油箱结构包括内箱体、加强件和中空管,所述内箱体位于所述外箱体的内部,所述中空管连通固定在所述内箱体的底部,所述中空管贯穿所述外箱体和所述加强件延伸至外部,所述中空管的端部螺纹连接有套管,所述套管的一侧连通固定有排污管,所述排污管的端部螺纹连接有密封塞。本发明可以使整体更加紧凑合理的利用空间增大油箱的储油量,遇到撞击时可以提高抗变形抗折断效果降低柴油泄漏造成的风险提高油箱的安全系数。
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公开(公告)号:CN118305233A
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202410596033.0
申请日:2024-05-14
Applicant: 重庆新钰立金属科技有限公司
Abstract: 本发明涉及发动机护板冲孔技术领域,具体涉及一种发动机护板冲孔落料装置,包括箱体和落料收集组件,落料收集组件包括多个支腿、冲孔单元、两个下压单元、两个斜板和两个振动单元,箱体具有落料槽和落料通道,冲孔单元设置于箱体的一侧,通过将发动机护板安放在箱体上方,然后下压单元将发动机护板下压固定,此时冲孔单元对发动机护板进行冲孔,产生的废料掉落在落料槽内,通过落料通道下落,同时振动单元启动,可加快废料下落速度,避免停留在落料槽内发生堵塞,由此无需传统的落料孔,通过设置大面积的落料槽,收集在落料槽内部后,进行振动然后下落收集,增大了落料收集面积,无需冲孔时的精准对齐,更加便于收集操作。
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公开(公告)号:CN115342014A
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202211013278.3
申请日:2022-08-23
Applicant: 重庆新钰立金属科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于柴油发电机油箱总成,属于柴油发电机油箱技术领域。该用于柴油发电机油箱总成包括支撑结构和油箱结构。所述支撑结构包括支撑板和支撑架,所述支撑架固定在所述支撑板的底部两侧,所述油箱结构包括内箱体、加强件和中空管,所述内箱体位于所述外箱体的内部,所述中空管连通固定在所述内箱体的底部,所述中空管贯穿所述外箱体和所述加强件延伸至外部,所述中空管的端部螺纹连接有套管,所述套管的一侧连通固定有排污管,所述排污管的端部螺纹连接有密封塞。本发明可以使整体更加紧凑合理的利用空间增大油箱的储油量,遇到撞击时可以提高抗变形抗折断效果降低柴油泄漏造成的风险提高油箱的安全系数。
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公开(公告)号:CN115342013A
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202210994454.X
申请日:2022-08-18
Applicant: 重庆新钰立金属科技有限公司
IPC: F02M37/00
Abstract: 本发明提供了一种防虹吸发电机外接机油箱,属于油箱技术领域。该防虹吸发电机外接机油箱包括油箱结构和固定结构。所述油箱结构包括箱体、防护箱、防护件和回油管,所述箱体的顶面一体成型有第一凸腔,所述防护箱固定在所述箱体的外部,所述防护箱的顶面固定有与所述第一凸腔相匹配的第二凸腔,所述回油管贯穿所述第一凸腔和所述第二凸腔延伸至所述箱体的内部,所述回油管的表面开设有出油孔,所述固定结构包括固定板和连接块,所述连接块的内部开设有钉孔。本发明可以防止盗油者利用虹吸的方式进行盗油操作降低损失,同时在回油时无法与油箱内部的燃油形成回路,可以降低虹吸现象将燃油回注到发动机的内部影响使用。
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公开(公告)号:CN219235119U
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202320053553.8
申请日:2023-01-09
Applicant: 重庆新钰立金属科技有限公司
IPC: B25B11/00
Abstract: 本实用新型公开了发电机油箱盖加工用夹具,涉及油箱盖加工夹具技术领域,为解决现有的夹具多为固定式结构,夹持固定后对油箱盖的加工位置调控不便,使用过程中的灵活性较低,单个夹具不能够夹持多种不同规格的油箱盖,适用范围较小的问题。所述第一侧基座的内侧设置有第一电动缸,所述第二侧基座的内侧设置有第二电动缸,所述第一侧基座的内部设置有大齿轮和小齿轮,所述第一侧基座的外侧设置有旋转电机,且大齿轮与小齿轮相互啮合,所述第一电动缸的一端设置有第一驱动块,且第一驱动块嵌入第一侧基座的内部,所述第一侧基座与第一驱动块之间通过第一轴承座连接,所述第二电动缸与一端设置有第二驱动块,且第二驱动块嵌入第二侧基座的内部。
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公开(公告)号:CN222588672U
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202420991981.X
申请日:2024-05-09
Applicant: 重庆新钰立金属科技有限公司
Abstract: 本实用新型涉及笔记本电脑生产技术领域,具体公开一种铆钉抓取移动装置,包括底板和铆合机构,铆合机构包括上料机、升降板、第一电机、支撑板、吸气机、吸气管、吸盘、升降组件、放置组件和打铆组件,升降组件设置于底板的上表面,升降板与升降组件固定连接,第一电机与升降板固定连接,第一电机的输出端与支撑板固定连接,吸气机与支撑板固定连接,吸气机的一端与吸气机固定连接,吸气机的另一端贯穿支撑板,并与吸盘固定连接,放置组件设置于底板的上表面,打铆组件设置于放置组件的下方,通过上述设置,可以对笔记本电脑的外壳进行自动铆合,从而消除品质异常与安全隐患。
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公开(公告)号:CN222365102U
公开(公告)日:2025-01-17
申请号:CN202420992099.7
申请日:2024-05-09
Applicant: 重庆新钰立金属科技有限公司
Abstract: 本实用新型涉及牙孔检测技术领域,具体涉及一种牙孔检测设备,包括支撑板和下压式检测组件,下压式检测组件包括传送带、基座和检测块,传送带与支撑板拆卸连接,并位于支撑板的上方,基座设置在传送带的两侧,检测块与基座拆卸连接,并位于基座的上方,且检测块设置在传送带的上方,通过增加下压式检测组件,由此将积极有效的解决了在传统自动化生产线中对于工件上的牙孔大多是由人工进行肉眼观察和预防残次,由此将无法实现真正的自动化连线生产,且常出现漏铆的品质异常,并存在安全隐患的问题。
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