-
公开(公告)号:CN115254956A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202210872529.7
申请日:2022-07-20
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种薄氧化铁皮的热轧带钢及其生产方法,属于钢材制备技术领域,方法包括:将铸坯进行粗除鳞,得到除鳞铸坯;将除鳞铸坯进行粗轧,得到中间坯;将中间坯进行第一冷却,得到冷却坯;将冷却坯进行精除鳞,得到除鳞中间坯;将除鳞中间坯进行精轧,后进行第二冷却,得到板坯;将板坯进行卷取,得到热轧带钢;其中,铸坯的温度<1150℃,精轧的入口温度<950℃,精轧的终轧温度为750℃‑840℃,卷取温度为650℃‑700℃;采用控轧控冷的方式,通过控制铸坯的温度、精轧的入口温度、精轧的终轧温度和卷取温度等参数,实现减小热轧带钢氧化铁皮厚度的控制。
-
公开(公告)号:CN114214562A
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN202111468182.1
申请日:2021-12-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C21D8/02 , C25D7/06 , C25D3/30 , B65D1/00
Abstract: 本发明特别涉及一种软质镀锡板、制备方法及容器,属于钢材制备技术领域,其化学成分以质量百分比计包括:C:<0.01%,Si:≤0.03%,Mn:0.15‑0.35%,Al:0.035‑0.055%,Ti:0.02‑0.05%,Mo:0.03‑0.06%,P:≤0.015%,S:≤0.012%,N:≤0.003%,其余为Fe和不可避免的杂质;其利用Ti、Mo复合微合金化,有效克服超低碳钢因晶粒粗大导致的平面各向异性大的问题,钢中形成的个位纳米级(Ti,Mo)C粒子抗高温粗化性好,对晶界钉扎效应显著,材料退火后晶粒尺寸细小,晶粒度10.5‑11.5级,平面各向异性指数△r<0.15,屈服点延伸率Ae值为0,在复杂变形金属容器制造领域有着广泛应用。
-
公开(公告)号:CN107377630A
公开(公告)日:2017-11-24
申请号:CN201710556988.3
申请日:2017-07-10
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及热轧技术领域,尤其涉及一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法,所述方法包括:在包含若干工作辊的热轧精轧区域,执行开轧烫辊,其中,开轧烫辊材大于或等于3块,每块所述开轧烫滚材的轧制时间大于或等于3分钟,冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm,压力大于或等于1MPa;利用所述工作辊对板材进行轧制。本申请针对热轧精轧区域,在利用该区域内的工作辊对板材进行轧制之前,执行开轧烫辊,并且保证开轧烫辊材大于或等于3块,每块开轧烫辊材的轧制时间大于或等于3分钟,冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm,压力大于或等于1MPa,从而轧制后工作辊的辊面质量得到有效地改善,提高了工作辊的辊面质量。
-
公开(公告)号:CN106755866A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611036989.7
申请日:2016-11-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
Abstract: 本发明实施例提供了一种降低冷轧低合金高强钢带状组织的方法,用于降低冷轧低合金高强钢带钢的带状组织。所述方法包括:将用于生产冷轧低合金高强钢的板坯置入加热炉加热;其中,所述板坯的在炉时间为240min~280min,均热时间为40min~80min,二加段出口温度为1200℃~1230℃,出钢温度为1240℃~1280℃;利用高压除鳞设备对从所述加热炉出炉的所述板坯进行初次除鳞;依次通过粗轧机组和精轧机组轧制所述板坯,获得热轧板;在层冷设备中对所述热轧板进行冷却;在卷取机中将所述热轧板卷取成带钢。
-
公开(公告)号:CN107552566B
公开(公告)日:2019-12-03
申请号:CN201710559739.X
申请日:2017-07-11
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种控制超低碳钢边部翘皮缺陷的生产方法,所述生产方法包括:将连铸坯进行加热,其中,所述加热过程中的加热时间控制为180~200min,出钢温度控制为1080~1110℃;将进行加热后的连铸坯进行粗轧,获得粗轧后的钢坯,其中,在所述粗轧过程中,对所述钢坯进行除磷操作,所述除磷操作的水压大于20Mpa,所述除磷操作的速度为1.0~1.5m/s;将所述粗轧后的钢坯进行精轧,获得精轧后的钢坯;将所述精轧后的钢坯进行冷却;将冷却后的钢坯进行卷取,获得超低碳钢。本发明中的方法,解决了现有技术中由于超低碳钢在精轧轧制过程中,板坯各部分温度不均匀,而容易产生翘皮缺陷的技术问题。
-
公开(公告)号:CN106755865A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611036988.2
申请日:2016-11-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21D8/02
CPC classification number: C21D8/0226 , C21D2211/005
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种提高铁素体温度均匀性的方法。所述方法包括:通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯,其中,在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢,或者在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢;获得轧制后的铁素体板坯。所述方法能够提高铁素体精轧出口温度的均匀性。
-
公开(公告)号:CN106583465A
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201611026377.X
申请日:2016-11-18
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: B21B37/74 , B21B37/46 , B21B45/0203 , B21B45/08
Abstract: 本发明属于热轧工艺技术领域,公开了一种提高铁素体热轧节奏的方法,包括:采用低温加热进行轧制,控制出钢温度在1080~1180℃,控制在炉时间在170~250min;采用3+5轧制模式进行粗轧,R1粗轧机架轧制3个道次、R2粗轧机架轧制5个道次;执行R1和R2粗轧机全道次除鳞操作,R1投入第1道和第3道,R2投入第1~5道;在定宽机前、R1轧机前以及R2轧机同时摆钢空冷;降低R2道次轧制速度,控制在2.0~2.5m/s。本发明提供了一个提升铁素体热轧节奏的方法。
-
公开(公告)号:CN106552821A
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201611039422.5
申请日:2016-11-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: B21B1/22 , B21B37/74 , B21B45/06 , B21B2201/04
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种铁素体轧制方法。所述方法包括:通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯,其中,在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢,或者在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢;获得轧制后的铁素体板坯。本发明实施例提供方法,用于通过摆钢对铁素体进行温度控制,获得工艺参数达到生产要求的铁素体。
-
公开(公告)号:CN106391721A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201611034454.6
申请日:2016-11-18
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/16
CPC classification number: B21B37/16 , B21B2201/06
Abstract: 本发明属于热轧轧制工艺技术领域,公开了一种快速获取带钢镰刀弯大小的方法,包括:获取带钢两个测量点间距L1,以及两个测量点在所述带钢长度方向上的距离L2,以及带钢中心线偏移量h;建立带钢镰刀弯大小H与两个测量点间距L1、两个测量点在所述带钢长度方向上的距离L2、带钢中心线偏移量h以及带钢镰刀弯的曲率半径R的计算模型;依据所述计算模型获取H的计算公式。本发明提供了一种高效可靠的镰刀弯大小测量方法。
-
公开(公告)号:CN105642672A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201610133547.8
申请日:2016-03-09
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B3/00
CPC classification number: B21B3/00
Abstract: 本发明公开了一种含磷、硼钢的氧化铁皮的控制方法,包括:先轧制15-20块非含磷、硼钢,再轧制小于等于40块含磷、硼钢;在轧制所述含磷、硼钢的过程中,通过本发明实施例提供的含磷、硼钢的控制方法,控制加热炉内第一加热段,第二加热段和均热段的温度和时间,从而控制氧化铁皮和基体界面的元素富集浓度,同时,通过在热轧过程中控制热轧流程中的轧制计划编排、备辊、烫辊策略、粗轧除鳞道次、粗轧出口温度、精轧入口温度、精除鳞压力和精轧轧负荷这些关键环节,避免了氧化铁皮的出现,有效控制含磷、硼元素的热轧带钢的氧化铁皮缺陷,实现了有效地提高了带钢的表面质量的技术效果。
-
-
-
-
-
-
-
-
-