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公开(公告)号：CN114921612A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210558374.X
申请日：2022-05-20
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 杨荣光 , 李阳 , 温娟 , 闫占辉 , 王国连 , 胡显堂 , 刘金刚 , 石树东 , 杨赵军 , 刘启江 , 危尚好 , 冯超 , 杨佑飞 , 杨振旺 , 刘敏 , 王星 , 王东 , 石鑫越 , 谢翠红 , 刁德全
Abstract: 本发明特别涉及一种降低钢中氮含量的冶炼方法，属于钢材制备技术领域，方法包括：将铁水进行转炉冶炼，得到转炉钢水；将所述转炉钢水进行VD精炼，得到第一精炼钢水；将所述第一精炼钢水进行LF精炼，得到第二精炼钢水；将所述第二精炼钢水进行连铸，得到铸坯，完成冶炼；其中，所述VD精炼中，将铝铁加入所述转炉钢水进行脱氧合金化；采用“转炉‑VD真空‑LF炉精炼‑铸机”工艺路线，利用氧脱碳工艺进行脱氮，并在VD真空状态下加铝铁进行脱氧合金化，可降低钢中氮含量。
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公开(公告)号：CN112342342A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011115418.9
申请日：2020-10-19
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种管线钢的冶炼方法，所述方法包括，对铁水进行转炉冶炼和LF炉精炼，获得温度为1563‑1583℃且Als为0.01‑0.04％的脱硫钢液；将所述脱硫钢液进行VD精炼,获得管线钢钢液；在所述VD精炼过程中，控制造渣，使渣中MnO和FeO的质量分数总和＜1％且钢液中铝的质量分数与钢液及渣中铝的总质量分数的比值≥0.91，并在深真空处理结束后3min时向钢液中喂入钙线，使钢液中的Ca为10‑15ppm，以使钢液中夹杂物变性。采用本发明的冶炼方法，使管线钢板坯中夹杂物的尺寸控制为≤40μm，平均夹杂物数量密度为1.61‑1.75个/mm2，夹杂物最小数量密度为0.83‑1.08个/mm2，以防浇注时堵塞水口，从而提高了管线钢的纯净度，改善了管线钢的韧性、塑性和焊接性能。
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公开(公告)号：CN117418060A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311289497.9
申请日：2023-10-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 李阳 , 刘启江 , 胡显堂 , 石树东 , 闫占辉 , 谢翠红 , 张虎成 , 王国连 , 杨赵军 , 石鑫越 , 赵帅 , 周磊 , 王东 , 董明洋 , 付欣鹏 , 丁健 , 贾海员
Abstract: 本发明公开一种提高钢包自开率的方法，在炼钢工序中，控制炼钢终点温度＜1690℃；在炼钢至精炼工序中，出钢完毕直至吊包一直开氩气，底吹氩气流量30‑50NL/min，控制出钢至精炼进站接通底吹氩气≤20min；在精炼工序中，控制精炼出站温度＜1630℃；在精炼至连铸工序中，控制精炼冶炼结束至连铸开浇＜40min；在连铸工序中，控制浇注过程下渣检测指数≥10％；在连铸至钢包准备工序中，控制浇毕至翻渣时间≤15min；在钢包准备工序中，每炉次包底利用煤氧枪对残渣、剩钢和包底进行吹扫，钢包倾翻控渣，加砂前确认水口无异物，引流砂粒度＞0.15mm且＜1.5mm，加完后呈馒头形状；在钢包准备至炼钢工序中，控制钢包烘烤温度＞1170℃，烘烤器停烤到出钢间隔＜70min，钢包盛钢至开浇控制＜260min。
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公开(公告)号：CN116197248A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310023016.3
申请日：2023-01-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种提升连铸连轧产线薄规格轧制稳定性的方法，其包括薄板坯轧制设备，对轧机刚度进行调整；调整带钢中间坯的厚度；在铸坯在出扇形段出口处设置测宽仪，通过持续地与实际测量值进行比对，当比对得到的偏差不符合约束条件时，将预设给定的宽度值替换实际测量值；降低粗轧轧机的下压量至原下压量的预设百分比；调整活套的张力至预设值；在带钢尾部穿带后，轧机根据延时加速指令以延时时间为间隔并按预设策略进行分段加速。有效减少了薄规格带钢生产过程中跑偏、堆钢、卷形不良以及甩尾、轧烂等情况的发生。
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公开(公告)号：CN115971259A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310022999.9
申请日：2023-01-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种改善薄板坯连铸连轧产线带钢尾部中浪的方法及系统，其包括薄板坯连铸连轧设备，其控制方法包括调整带钢的平直度目标值在预设范围内；通过调整轧辊冷却水温度和流量来控制轧辊的冷却，并对尾部弯辊力进行调整；调整目标机架工作辊辊形的负凸度值；在冷却过程中打开离层冷设备出口处最近的预设数量喷淋集管进行冷却；控制卷取机芯轴降低预设百分比的带钢尾段的卷取张力；控制助卷辊降低助卷辊压力至预设阈值。其能够有效减少了带尾浪形的长度，提高了钢卷周转效率以及成材率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116765127A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310772346.2
申请日：2023-06-28
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种薄板坯半无头模式连铸连轧的方法。所述方法包括：对钢水进行连铸，并控制所述连铸的拉速，得到板坯；对所述板坯进行一分为二，后进行加热，并控制所述加热的煤气热值以及分板坯的加热时间；在设定轧制力的条件下，对加热后的所述板坯进行第一轧制；对第一轧制后的所述板坯进行第二轧制，并控制所述第二轧制中的剥落冷却水的流量；其中，所述第二轧制包括：对第一轧制后的所述板坯进行粗轧，得到具有目标厚度的中间坯；对所述中间坯进行精轧，并在所述精轧过程中采用双排除鳞模式，以及控制所述除磷的压力。本申请内容解决了现有薄板坯连铸连轧产线半无头模式生产过程中易出现带钢翘皮的技术问题。
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公开(公告)号：CN116005063A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310022404.X
申请日：2023-01-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钢水的冶炼方法。所述方法包括：对铁水进行转炉冶炼，并分别控制所述转炉冶炼的前期和后期的氩气流量；对转炉冶炼后的所述铁水进行合金化，得到第一钢水；对所述第一钢水进行LF炉精炼，并分别控制所述LF炉精炼的前期升温过程、微调合金过程和后期的氩气流量；在设定氩气流量的条件下，向LF炉精炼后的所述第一钢水中加入低氮钛铁、和或纯钛线，等待设定时间后喂入钙线，得到钢水。本申请内容解决了现有技术中难以降低钢水中氮含量的技术问题。
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公开(公告)号：CN116005063B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202310022404.X
申请日：2023-01-07
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种钢水的冶炼方法。所述方法包括：对铁水进行转炉冶炼，并分别控制所述转炉冶炼的前期和后期的氩气流量；对转炉冶炼后的所述铁水进行合金化，得到第一钢水；对所述第一钢水进行LF炉精炼，并分别控制所述LF炉精炼的前期升温过程、微调合金过程和后期的氩气流量；在设定氩气流量的条件下，向LF炉精炼后的所述第一钢水中加入低氮钛铁、和或纯钛线，等待设定时间后喂入钙线，得到钢水。本申请内容解决了现有技术中难以降低钢水中氮含量的技术问题。
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公开(公告)号：CN118455275A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410287871.X
申请日：2024-03-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种薄板坯连铸连轧产线柳叶状铁皮的控制方法，包括：对粗除鳞喷嘴护板进行铣磨；对精除鳞机进行改造，包括将精除鳞机第一夹送辊后移，包括减缓除鳞水收集罩入口的倾斜角度，包括在精除鳞机第一夹送辊与第二夹送辊之间增设保温水箱；改造精除鳞机裙板成弧面裙板；将精除鳞机的夹送辊由平辊改成辊环形辊道；调整夹送辊超前率，当上一块带钢补偿超前率后、下一块带钢再出现夹送辊扭矩为负时，程序会以上一块带钢所给的超前率为目标值，在此基础上进行调整；调小精除鳞机第一夹送辊压力，并在生产过程上抬精除鳞机第二夹送辊的上辊；将精除鳞机第二夹送辊下辊的轴向两端改造成圆台状；精轧机F1入口增加防氧化铁皮水，对带钢下表面冷却。
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公开(公告)号：CN116967281A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310915278.0
申请日：2023-07-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种花纹板及其制备方法。所述方法包括：使用具有设定化学成分的保护渣对钢水进行连铸，并控制所述连铸的拉速，得到铸坯；对所述铸坯进行加热，以使所述铸坯具有目标温度；对加热后的所述铸坯进行轧制，得到热轧板；其中，所述轧制包括：对加热后的所述铸坯进行粗轧，以得到具有目标厚度的中间坯；对所述中间坯进行横向磁通感应加热，后进行精轧，并控制所述精轧的工艺参数；采用后段冷却模式对所述热轧板进行层流冷却，后进行卷取，并控制所述卷取的工艺参数，得到花纹板。该方法在保证轧制稳定性的前提下，花纹板厚度规格不断下探，可制备≤1.2mm规格花纹板的能力，且由扁卷导致的带钢质量未发生明显波动。
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