一种薄板坯连铸连轧产线柳叶状铁皮的控制方法

    公开(公告)号:CN118455275A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410287871.X

    申请日:2024-03-13

    Abstract: 本发明公开一种薄板坯连铸连轧产线柳叶状铁皮的控制方法,包括:对粗除鳞喷嘴护板进行铣磨;对精除鳞机进行改造,包括将精除鳞机第一夹送辊后移,包括减缓除鳞水收集罩入口的倾斜角度,包括在精除鳞机第一夹送辊与第二夹送辊之间增设保温水箱;改造精除鳞机裙板成弧面裙板;将精除鳞机的夹送辊由平辊改成辊环形辊道;调整夹送辊超前率,当上一块带钢补偿超前率后、下一块带钢再出现夹送辊扭矩为负时,程序会以上一块带钢所给的超前率为目标值,在此基础上进行调整;调小精除鳞机第一夹送辊压力,并在生产过程上抬精除鳞机第二夹送辊的上辊;将精除鳞机第二夹送辊下辊的轴向两端改造成圆台状;精轧机F1入口增加防氧化铁皮水,对带钢下表面冷却。

    一种花纹板及其制备方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116967281A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310915278.0

    申请日:2023-07-25

    Abstract: 本申请涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种花纹板及其制备方法。所述方法包括:使用具有设定化学成分的保护渣对钢水进行连铸,并控制所述连铸的拉速,得到铸坯;对所述铸坯进行加热,以使所述铸坯具有目标温度;对加热后的所述铸坯进行轧制,得到热轧板;其中,所述轧制包括:对加热后的所述铸坯进行粗轧,以得到具有目标厚度的中间坯;对所述中间坯进行横向磁通感应加热,后进行精轧,并控制所述精轧的工艺参数;采用后段冷却模式对所述热轧板进行层流冷却,后进行卷取,并控制所述卷取的工艺参数,得到花纹板。该方法在保证轧制稳定性的前提下,花纹板厚度规格不断下探,可制备≤1.2mm规格花纹板的能力,且由扁卷导致的带钢质量未发生明显波动。

    一种减少非计划钢卷的控制方法、装置、及存储介质

    公开(公告)号:CN116862161A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310788082.X

    申请日:2023-06-29

    Abstract: 本申请的实施例提供了一种减少非计划钢卷的控制方法、装置、及存储介质,应用于多模式薄板坯连铸连轧产线,所述方法包括:获取目标订单的订单数据;基于所述订单数据,按照预设过渡规则生成目标排产计划,所述目标排产计划包括计划轧制不同厚度的钢卷,所述不同厚度的钢卷包括订单钢卷和非计划钢卷;根据所述目标排产计划中各个非计划钢卷的厚度确定针对所述目标订单的目标控制策略;通过所述目标控制策略控制所述多模式薄板坯连铸连轧产线进行轧制,以减少完成所述目标订单产生的非计划钢卷。本申请的实施例提供的技术方案能减少多模式薄板坯连铸连轧产线中产生的非计划钢卷。

    一种低碳钢的冶炼方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118389932A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410599942.X

    申请日:2024-05-15

    Abstract: 本发明提供了一种低碳钢的冶炼方法,属于冶炼领域。所述方法包括:将铁水进行转炉吹炼,得到第一钢水;将第一钢水进行转炉出钢,在所述转炉出钢过程中,根据所述第一钢水的氧含量,向所述第一钢水中加入设定质量的碳粉及铝质脱氧剂,得到第二钢水;将所述第二钢水进行VD炉真空处理,得到第三钢水;将所述第三钢水进行LF炉精炼,得到低碳钢用钢水。利用铝质脱氧剂脱出钢水中的多余的氧。同时,向钢水中加入碳粉,在VD炉深真空状态下碳与氧发生反应生成CO,利用碳脱氧有利于提高钢水洁净度,从而降低钢水中氧化铝夹杂物的含量。

    一种薄板坯半无头模式连铸连轧的方法

    公开(公告)号:CN116765127A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310772346.2

    申请日:2023-06-28

    Abstract: 本申请涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种薄板坯半无头模式连铸连轧的方法。所述方法包括:对钢水进行连铸,并控制所述连铸的拉速,得到板坯;对所述板坯进行一分为二,后进行加热,并控制所述加热的煤气热值以及分板坯的加热时间;在设定轧制力的条件下,对加热后的所述板坯进行第一轧制;对第一轧制后的所述板坯进行第二轧制,并控制所述第二轧制中的剥落冷却水的流量;其中,所述第二轧制包括:对第一轧制后的所述板坯进行粗轧,得到具有目标厚度的中间坯;对所述中间坯进行精轧,并在所述精轧过程中采用双排除鳞模式,以及控制所述除磷的压力。本申请内容解决了现有薄板坯连铸连轧产线半无头模式生产过程中易出现带钢翘皮的技术问题。

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