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公开(公告)号：CN106591696B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610943185.9
申请日：2016-10-31
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种翻边性能优良的热轧钢及其生产方法，属于炼钢技术领域。所述热轧钢化学成分按照质量百分比包括：C：0.04‑0.10％，Si：0.1％‑0.2％，Mn：1.0‑2.0％，P≤0.015％，S≤0.004％，Al≤0.04％，N≤0.0050％，Re：0.1‑0.4％，以及Cr：0.25‑0.45％、Mo：0.1‑0.4％、Ni：0.1‑0.4％中任意两种元素；还包括：V：0.05‑0.10％和Ti：0.010‑0.03％或者Nb：0.04‑0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质；其内部显微组织为粒状贝氏体。获得了具有优良翻边性能和表面质量的热轧钢，同时具有良好的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN102839251B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210338622.6
申请日：2012-09-13
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 公开了一种低磷钢的冶炼方法，包括：将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣；向转炉中加入铝矾土，吨钢加入量为5-15kg，并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%；加入铝矾土1-2分钟后，将所述脱磷炉渣倒出转炉；将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣；转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。本发明提供的一种低磷钢的冶炼方法，最终可实现转炉脱磷阶段（倒出的渣量/脱磷总的渣量）≥70%，抑制回磷，同时造渣原料更加环保，不污染环境，最终获得的低磷钢水中磷的质量分数能够达到0.0060%以下。
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公开(公告)号：CN102965466A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210474453.9
申请日：2012-11-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种提高转炉脱磷阶段倒渣量的工艺，属于转炉炼钢技术领域，在“加入废钢、铁水→转炉吹炼脱磷→倒脱磷炉渣→转炉吹炼脱碳→转炉出钢”的双渣冶炼工艺中，脱磷渣流动性差，不容易倒出，本发明通过控制脱磷阶段炉料加入量；脱磷炉渣中MgO、FeO质量分数；脱磷终点温度；摇炉角度和持续时间等重要参数，稳定控制脱磷炉渣的倒出量在50%-60%。
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公开(公告)号：CN102839251A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210338622.6
申请日：2012-09-13
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 公开了一种低磷钢的冶炼方法，包括：将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣；向转炉中加入铝矾土，吨钢加入量为5-15kg，并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%；加入铝矾土1-2分钟后，将所述脱磷炉渣倒出转炉；将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣；转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。本发明提供的一种低磷钢的冶炼方法，最终可实现转炉脱磷阶段（倒出的渣量/脱磷总的渣量）≥70%，抑制回磷，同时造渣原料更加环保，不污染环境，最终获得的低磷钢水中磷的质量分数能够达到0.0060%以下。
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公开(公告)号：CN106670415A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611207778.5
申请日：2016-12-23
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B22D11/18 , B22D11/001 , B22D11/225
Abstract: 本发明公开了一种高碳含硼钢板坯连铸方法，属于炼钢技术领域。所述高碳含硼钢板坯连铸方法包括以下步骤：控制钢水N含量≤50ppm，B含量≤0.003％；对钢水采用低过热度工艺，过热度控制在5‑15℃；对所述钢水采用低拉速，拉速控制在0.85‑1.1m/min；对钢水进行结晶，结晶器窄面水量390‑460L/min，结晶器大面水量3800‑4400L/min；对钢水进行气雾冷却，二冷比水量0.60‑0.80L/kg；得到铸坯，对铸坯采用热装热送，热送温度不低于600℃。本发明高碳含硼钢板坯连铸方法可有效的解决高碳含硼钢浇注过程中易产生大面裂纹、角部裂纹及板坯浇铸过程中断裂问题，有效的减少了设备损坏等安全事故。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106591696A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201610943185.9
申请日：2016-10-31
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D2211/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种翻边性能优良的热轧复相钢及其生产方法，属于炼钢技术领域。所述复相钢化学成分按照质量百分比包括：C：0.04‑0.10％，Si：0.1％‑0.2％，Mn：1.0‑2.0％，P≤0.015％，S≤0.004％，Al≤0.04％，N≤0.0050％，Re：0.1‑0.4％，以及Cr：0.25‑0.45％、Mo：0.1‑0.4％、Ni：0.1‑0.4％中任意两种元素；还包括：V：0.05‑0.10％和Ti：0.010‑0.03％或者Nb：0.04‑0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质；其内部显微组织为粒状贝氏体。获得了具有优良翻边性能和表面质量的复相钢，同时具有良好的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN103592328A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310552072.2
申请日：2013-11-07
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N25/12
Abstract: 本发明提供了一种检测钢奥氏体粗化温度的方法，包括如下步骤：制备检测试样；然后将检测试样放入坩埚一起置于金相加热炉中，经先抽真空后通入氩气的三次重复操作后，向金相加热炉中持续通入纯度大于99.999%的高纯氩气，作为检测试样加热时的保护气；最后将检测试样先以150℃/min的速度连续加热至800℃，并恒温保持120秒，再以15℃/min的速度连续加热至1350℃；在加热过程中，金相加热炉上方的高温激光成像系统以每0.1℃的温度间隔连续获得检测试样的奥氏体晶粒尺寸照片；将奥氏体晶粒开始长大的温度作为奥氏体粗化温度。本发明提供了一种检测钢奥氏体粗化温度的方法，具有耗时短和检测温度精确的特点。
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公开(公告)号：CN101545067B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200910084425.4
申请日：2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种RH精炼工艺生产管线钢J55的方法，属于炼钢工艺技术领域。采用铁水预处理→复吹转炉冶炼→转炉出钢渣洗→RH精炼→Ca处理→板坯连铸→热轧工艺路线，RH精炼替代传统的LF工艺生产石油套管J55，使得RH工艺具备生产S含量要求在0.006％以下的管线钢，夹杂物检验合格，板卷性能达到用户技术要求，实现了工艺的灵活性和生产的经济性。
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公开(公告)号：CN101545067A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200910084425.4
申请日：2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种RH精炼工艺生产管线钢J55的方法，属于炼钢工艺技术领域。采用铁水预处理→复吹转炉冶炼→转炉出钢渣洗→RH精炼→Ca处理→板坯连铸→热轧工艺路线，RH精炼替代传统的LF工艺生产石油套管J55，使得RH工艺具备生产S含量要求在0.006％以下的管线钢，夹杂物检验合格，板卷性能达到用户技术要求，实现了工艺的灵活性和生产的经济性。
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公开(公告)号：CN103592328B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310552072.2
申请日：2013-11-07
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N25/12
Abstract: 本发明提供了一种检测钢奥氏体粗化温度的方法，包括如下步骤：制备检测试样；然后将检测试样放入坩埚一起置于金相加热炉中，经先抽真空后通入氩气的三次重复操作后，向金相加热炉中持续通入纯度大于99.999%的高纯氩气，作为检测试样加热时的保护气；最后将检测试样先以150℃/min的速度连续加热至800℃，并恒温保持120秒，再以15℃/min的速度连续加热至1350℃；在加热过程中，金相加热炉上方的高温激光成像系统以每0.1℃的温度间隔连续获得检测试样的奥氏体晶粒尺寸照片；将奥氏体晶粒开始长大的温度作为奥氏体粗化温度。本发明提供了一种检测钢奥氏体粗化温度的方法，具有耗时短和检测温度精确的特点。
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