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公开(公告)号：CN106893925A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710215144.2
申请日：2017-04-02
Applicant: 首钢总公司
IPC: C22C33/06
CPC classification number: C22C33/06
Abstract: 一种炼钢过程中添加钨的方法，属于炼钢技术领域。采用炼钢工艺路线为：转炉→LF炉精炼→RH/VD炉精炼→CC。其中要求LF炉精炼时间为20～80min，有充足的时间让出钢渣中的部分钨返回到钢中，提高钨的收得率。优点是：解决了钨的添加方法和过程含量的控制方法，特别是一种含钨钢添加钨时对钨要求精准控制的冶炼方法，明确了炼钢过程中钨的收得率和稳定控制规律，实现了成品钨含量的稳定控制，为含钨钢的研发提供了技术保证，也为钨的成分优化提供了研究方法。
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公开(公告)号：CN105856724A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610180116.7
申请日：2016-03-25
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B32B15/011 , B32B2255/06 , B32B2255/20 , B32B2307/558 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/40
Abstract: 一种马氏体不锈钢复合钢板及其生产方法,属于不锈钢复合板生产技术领域。通过钢坯组坯、加热、控轧、热处理工艺路线完成，采用双坯叠轧，即上下两层为A516Gr70碳钢，中间两层为410S马氏体不锈钢，在两层马氏体不锈钢之间加入隔离剂后对组合坯进行四边焊接封边并利用真空泵抽真空。优点在于，具有优良的强韧性及力学性能，提高了材料综合利用率同时进一步降低了成本。
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公开(公告)号：CN105772507A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610180093.X
申请日：2016-03-25
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B21B1/38 , B21B37/74 , B21B2001/386 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/58
Abstract: 一种碳钢与双相不锈钢复合钢板及其生产方法,属于金属复合板生产技术领域。通过钢坯组坯、加热、直轧、空冷或水冷、回火处理工艺路线完成，采用对称复合组坏，即上下两层为Q245R碳钢，中间两层为S32205双相不锈钢，在碳钢与双相不锈钢之间不添加助焊剂，在双相不锈钢之间加入隔离剂，然后对钢坯进行四边焊接封边，进行抽真空处理。优点在于，复合效果良好，具有较高的力学性能及抗晶间腐蚀能力。
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公开(公告)号：CN104120366A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410281822.1
申请日：2014-06-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种压力容器用调质高强度钢板及其生产方法，属于压力容器用钢技术领域。钢板厚度规格为10～60mm。其特征是：钢的冶炼成分按质量百分数为：C：0.06～0.09％，Si：0.15～0.3％，Mn：1.3～1.55％，P≤0.012％，S≤0.005％，Nb：0.015～0.035％，V：0.03～0.05％，Ti：0.008～0.02％，Cr：0～0.2％，Ni：0.3～0.5％，Mo：0.2～0.3％，N≤70ppm；余量为Fe和不可避免的杂质。工艺包括冶炼、连铸、板坯加热、高压水除磷、轧制、矫直、探伤、调质。优点在于，实现钢板高强度与优异低温韧性的匹配，其中，屈服强度高于550MPa，抗拉强度不低于630MPa，-60℃下的夏比冲击吸收功达到250J以上，韧脆转变温度在-80℃以下，纤维断面率达到90％以上，侧膨胀值达到2.2mm以上。
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公开(公告)号：CN103014283B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210576537.3
申请日：2012-12-26
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种连铸坯生产水电站用特厚钢板的制造方法，属于连铸钢板生产技术领域。采用“连铸→轧制→轧后冷却→奥氏体淬火→亚温淬火→高温回火”的工艺步骤,使钢板心部在高温回火后形成铁素体+针状铁素体+细小粒状贝氏体+细小残余奥氏体的复相结构。优点在于，该工艺在较小的压缩比下，通过热处理工艺的组合和组织控制，得到了与薄规格钢板同等的性能，相比于模铸、锻造等方法，简便易行、成材率高、降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103740912A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310744028.1
申请日：2013-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种提高压力容器用钢板抗回火脆化性能的加工方法，属于中厚板生产技术领域。压力容器用Cr-Mo系低合金钢板正火后进行弱水冷处理.控制的技术参数为：轧后钢板进行正火，正火温度850～950℃，保温5～30min；出炉立即进入淬火机进行弱水冷处理，钢板终冷温度控制在300～500℃，之后再空冷至室温；弱水冷冷却速度控制在2～5℃/s；回火温度700～760℃，回火保温时间5～30min。优点在于，处理的钢板P元素控制在0.015%以内即可，钢板最终抗回火脆化性能能够达到并优于传统方法生产的钢板。钢板正火弱水冷处理后形成均匀板条贝氏体组织，有利于钢板抗回火脆化性能提升。用热处理的方法提升钢板抗回火脆性性能生产成本更低，生产组织更容易，方法适用能力强。
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公开(公告)号：CN103290339A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310269680.2
申请日：2013-06-29
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种800MPa级水电站压力管道用高强钢板及生产方法，属于水电站用钢技术领域。钢的化学成分以重量百分百计为C：0.08~0.10%，Si：≤0.25%，Mn：1.2~1.6%，P：≤0.013%，S：≤0.002%，Nb：0.01~0.03%，V：≤0.03%，Ti：0.01~0.02%，Ni：0.15~0.50%，Cr：0.20~0.60%，Mo：0.05~0.30%，B：0.0010~0.0015%，余量为Fe以及不可避免的杂质。通过合理的元素成分组合和设计，匹配相应的轧制及热处理工艺，在获得优异的强度，塑性以及低温冲击韧性同时，钢板具有良好的焊接适应性，焊接冷裂纹敏感指数Pcm≤0.22%。
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公开(公告)号：CN101550475B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910084426.9
申请日：2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 王文军 , 朱志远 , 蒋海涛 , 姜中行 , 石树东 , 刘金刚 , 郝宁 , 吕延春 , 刘洋 , 孙硕猛 , 王东柱 , 史志强 , 麻庆申 , 刘建明 , 王彦锋 , 万潇 , 王臻明 , 谢翠红 , 李广双 , 关春阳 , 韦耀环 , 杨国伟
Abstract: 一种用于超低碳钢生产的方法，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理-转炉冶炼-钢包炉处理-RH真空处理-板坯连铸。铁水预处理采用喷吹颗粒镁脱硫；转炉冶炼终点碳含量和钢水的氧活度；出钢不脱氧采用挡渣操作；钢包炉进行顶渣改质和控温操作；RH真空处理，控制最高真空度；脱碳完成后采用Al脱氧，脱氧完成后合金化，保证脱氧完成后深真空处理时间；真空结束后对钢水进行镇静；板坯浇铸过程中采用无碳覆盖剂、无碳保护渣；连铸过程采用全保护浇注；浇铸过程根据板坯断面控制合理拉速。优点在于：成功的解决了水口堵塞问题，提高了超低碳钢的可浇铸性，实现了多炉连浇，成品成分碳、磷、硫和氮等符合超低碳钢冶炼要求。
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公开(公告)号：CN101549400B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910084430.5
申请日：2009-05-15
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘金刚 , 朱志远 , 郝宁 , 李景光 , 王彦锋 , 李战军 , 王立峰 , 杨国伟 , 关春阳 , 姜中行 , 王文军 , 麻庆申 , 刘建明 , 王玉龙 , 韦耀环 , 王臻明 , 谢翠红 , 闫新慧 , 张利君
IPC: B22D41/56
Abstract: 一种利用激光器实现浸入式水口快速精确对中及监测方法，属于金属连铸技术领域。首先准确标定好浸入式水口使之对中，然后在结晶器周围任两个地点分别固定安装两支激光发射器，使其发射的激光指示位置即为事先标定好浸入式水口宽度和厚度方向中心，在指示点处粘贴石棉或其他耐火材料小点做为标记，然后准确测量这两个标记在该浸入式水口上的位置，并在其他水口上的同样位置作标记；装上浸入式水口后按照激光指示的位置进行对中即可。优点在于，可以精确使浸入式水口对中，不受人为因素干扰；节省目测的工作人员；可以进行宽度方向和厚度方向双向快速对中；使用过程中可以进行监测，防止出现不对中；成本低，简便易行。
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公开(公告)号：CN101798612A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010146899.X
申请日：2010-04-12
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 李战军 , 王文军 , 朱志远 , 刘金刚 , 郝宁 , 姜中行 , 蒋海涛 , 刘洋 , 吕延春 , 王彦锋 , 王东柱 , 史志强 , 石树东 , 麻庆申 , 孙硕猛 , 危尚好 , 刘建明 , 陈霞 , 张建师 , 李广双 , 万潇 , 谢翠红 , 杨国伟 , 韦耀环 , 关春阳 , 刘成
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢渣洗预脱硫精炼工艺，属于炼钢技术领域。其特征在于：转炉出钢温度1650-1720℃；出钢1.5min时采用铝铁3-5kg/t强脱氧；出钢前在钢包底部加入合成渣5-8kg/t钢；出钢2min时随钢流连续均匀的加入白灰4-6kg/t钢；出钢过程中钢包底吹氩气流量控制在3-5NL/(min·t)；出钢结束向渣面加铝粒0.5-0.8kg/t进行渣面脱氧；渣洗结束钢渣氧化性：(FeO+MnO)≤3.5％，炉渣性能指数(按重量百分比)为(CaO)/(SiO2·Al2O3)＝0.4-0.5。本发明的优点：采用此渣洗控制工艺可将钢中的硫含量由90ppm-110ppm脱除到60ppm以内，渣洗的脱硫率可达30％-45.45％，降低了LF炉到站钢中硫含量，为LF炉快速深脱硫创造了良好的前提条件，缓解了精炼工位的压力，并且该方法操作简单，便于规模化生产的需求。
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