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公开(公告)号：CN101928891A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010260178.1
申请日：2010-08-23
Applicant: 首钢总公司 , 东北大学 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor： 王昭东 , 顾林豪 , 刘印良 , 刘春明 , 姜中行 , 王文军 , 邓想涛 , 宋增强 , 邹扬 , 曹艺 , 刘金刚 , 刘建明 , 田世平 , 蒋海涛 , 王根矶 , 赵云峰
Abstract: 一种低成本高强度耐磨钢板及其生产方法。该钢板的化学成分质量百分比为：C 0.13-0.20％，Si 0.15-0.40％，Mn 0.8-1.50％，P≤0.02％，S≤0.005％，Cr 0.10-0.50％，Al 0.02-0.06％，Ti 0.005-0.02％，B0.0010-0.0020％，其余为铁Fe和不可避免的杂质。该钢的生产方法包括：高洁净钢冶炼-铁水脱硫-转炉顶底复合吹炼-真空处理-铸坯，特别是板坯加热、轧制和热处理工艺参数的合理控制，制得的钢板最大厚度为80mm，布氏硬度为370～430，硬度分布均匀。该钢化学成分中采用无Nb、V、Mo、Ni等贵重合金元素，合金含量低、成本低、强韧性好，同时具有良好的耐磨性能和焊接性能，能广泛应用于工作条件恶劣，对钢种性能要求高的矿山及工程机械产品上。
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公开(公告)号：CN102717047A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210224054.7
申请日：2012-06-29
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种采用半干法浇钢模式生产高品质特厚板坯的方法，属于炼钢连铸二次冷却制度技术领域。工艺步骤为：统计、分析特厚板坯表面横裂纹的发生规律，根据铸坯的质量状况，确定实施半干法浇钢模式的二冷区为6-13区，距离弯月面5-45m；关闭6-13区边部二冷水，同时减少6-13区中心二冷水量，减水量控制在30-70%；调整6-13区二冷风参数，对于关水的二冷区，二冷风控制在0.5-1.5 bar范围内；对于减水的二冷区，二冷风控制在1.5-2.5bar范围内。优点在于，有效控制特厚板坯表面横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
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公开(公告)号：CN101942557B
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201010288922.9
申请日：2010-09-20
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种铸坯热送入炉温度准确控制的方法，属于炼钢-轧钢技术领域。工艺流为：开浇-出扇形段-一切-二切-起吊-堆垛-测温-入炉；控制的技术参数有：通过调整铸机二冷配水、拉速，保证铸坯出扇形段温度在870℃-900℃；堆垛采用密集堆放，保证钢坯均匀冷却：需缓冷钢坯放在堆垛中心，每垛堆放6-10块钢坯，四周各用一垛钢坯围绕，四周每垛堆放6-12块钢坯，周围钢坯距离需缓冷钢坯1.2m～2m，堆冷未到时间不拆垛；220mm厚度钢坯堆冷8-10h，250mm厚度钢坯堆冷12-16h，320mm厚度钢坯堆冷20-24h；入加热炉之前测温，保证钢坯热送入炉温度稳定控制在450℃-600℃之间。优点在于，减少了热送钢板表面裂纹的发生率。
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公开(公告)号：CN101942557A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010288922.9
申请日：2010-09-20
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种铸坯热送入炉温度准确控制的方法，属于炼钢-轧钢技术领域。工艺流为：开浇-出扇形段-一切-二切-起吊-堆垛-测温-入炉；控制的技术参数有：通过调整铸机二冷配水、拉速，保证铸坯出扇形段温度在870℃-900℃；堆垛采用密集堆放，保证钢坯均匀冷却：需缓冷钢坯放在堆垛中心，每垛堆放6-10块钢坯，四周各用一垛钢坯围绕，四周每垛堆放6-12块钢坯，周围钢坯距离需缓冷钢坯1.2m～2m，堆冷未到时间不拆垛；220mm厚度钢坯堆冷8-10h，250mm厚度钢坯堆冷12-16h，320mm厚度钢坯堆冷20-24h；入加热炉之前测温，保证钢坯热送入炉温度稳定控制在450℃-600℃之间。优点在于，减少了热送钢板表面裂纹的发生率。
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公开(公告)号：CN102010963A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010278801.6
申请日：2010-09-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 白松莲 , 白学军 , 何元春 , 黄毅 , 周金明 , 王根矶 , 沈开照 , 王东柱 , 史志强 , 王文军 , 韦耀环 , 万潇 , 韩承良 , 郑会平 , 关春阳 , 郝珊 , 魏磊 , 张会祥 , 熊科
Abstract: 一种有效控制中厚板探伤缺陷的方法，属于炼钢-轧钢-热处理技术领域。工艺为：工艺为：轧制探伤钢板用板坯采用RH真空脱气；保证扇形段基弧辊缝精度在±0.5mm以内；探伤钢板用板坯320mm规格时在加热炉内的加热时间为300-400分钟，出炉温度1170～1190℃；轧制后30mm-160mm规格探伤钢板下线堆冷；对于探伤检验不合格的钢板，根据钢板规格和探伤缺陷采用热处理方法使探伤不合处的内部裂纹愈合，达到满足探伤标准要求的级别。优点在于，可以有效控制把生产过程中中厚板的探伤合格率有效控制在98％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102009148A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010232442.0
申请日：2010-07-15
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 一种有效控制厚板坯角部横裂发生的二冷喷嘴布置方法，属于炼钢连铸技术领域。对铸坯边部实施强冷，单侧冷却水总流量为10～12m3/h；单侧的总水量通过单独的一个冷却水路控制，每个喷嘴平均分配水量；喷嘴在连铸二冷区铸坯矫直区前第4扇形段、第5扇形段、第6扇形段、第7扇形段的铸坯两侧边部延浇注方向加8～12排冷却喷嘴，单排的东西两侧边部各1个喷嘴，每排喷嘴间隔为200～400mm；将铸坯表面角部温度降低到700℃以下。优点在于，具有良好而广泛的适用性，并且装卸方便、成本较低。
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公开(公告)号：CN102337460B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110359475.6
申请日：2011-11-14
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种超高强度海洋工程结构用钢板及其生产方法，属于超高强度钢技术领域。板坯成分为：C0.05-0.13％，Si0.1-0.4％，Mn0.7-1.7％，Alt0.01-0.04％，Nb0.02-0.05％，V0-0.05％，Ti0.008-0.02％，Cr0-0.6％，Mo0.2-0.4％，Ni0.15-0.8％，Cu0-0.5％，B0-0.0011％，P＜0.01％，S＜0.005％，O＜0.0010％，N＜0.005％，H＜0.00015％，Nb+V+Ti≤0.12％，其余为Fe和不可避免杂质。针对不同厚度规格采用不同的化学成分、轧制及热处理工艺参数。生产工艺包括铁水脱硫、转炉顶底复吹、真空处理、连铸、控轧控冷、淬火、回火。优点在于，生产成本较低，综合力学性能满足海洋工程用钢对各项力学性能的要求。
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公开(公告)号：CN102699298A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210219810.7
申请日：2012-06-29
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 一种有效控制连铸特厚板坯表面裂纹的方法，属于炼钢－连铸技术领域。所述的特厚板坯是直弧形板坯连铸机生产，二冷喷嘴气、水压力为：足辊冷却喷嘴的气压为0～0.2MPa、水压为0.2～2.0MPa；垂直段冷却喷嘴气压为0.3～0.6MPa、水压为0.3～0.8MPa；弯曲段冷却喷嘴气压为0.2～0.5MPa、水压为0.25～0.75MPa；弧形段和矫直段冷却喷嘴气压为0.15～0.45、水压为0.2～0.7MPa；水平段冷却喷嘴气压为0.1～0.35MPa、水压为0.1～0.6MPa。优点在于，在提高冷却效率的同时改善了铸坯温度的均匀性。对有热应力引起的和由铸机矫直力引起的表面裂纹缺陷有巨大的改善作用。
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公开(公告)号：CN102699297A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210219809.4
申请日：2012-06-29
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 一种应用3D喷淋工艺解决特厚板坯角横裂纹的方法，属于炼钢连铸二次冷却制度技术领域。工艺步骤为：确定安装3D喷嘴的扇形段：确定各扇形段3D喷嘴位置的分布原则；确定各扇形段3D喷嘴沿拉坯方向的分布方式；确定各扇形段3D喷嘴喷淋边缘距铸坯角部的距离。优点在于，有效控制特厚板坯角横裂纹的发生率，提高钢坯的成材率。
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公开(公告)号：CN102010963B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010278801.6
申请日：2010-09-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 白松莲 , 白学军 , 何元春 , 黄毅 , 周金明 , 王根矶 , 沈开照 , 王东柱 , 史志强 , 王文军 , 韦耀环 , 万潇 , 韩承良 , 郑会平 , 关春阳 , 郝珊 , 魏磊 , 张会祥 , 熊科
Abstract: 一种有效控制中厚板探伤缺陷的方法，属于炼钢-轧钢-热处理技术领域。工艺为：工艺为：轧制探伤钢板用板坯采用RH真空脱气；保证扇形段基弧辊缝精度在±0.5mm以内；探伤钢板用板坯320mm规格时在加热炉内的加热时间为300-400分钟，出炉温度1170～1190℃；轧制后30mm-160mm规格探伤钢板下线堆冷；对于探伤检验不合格的钢板，根据钢板规格和探伤缺陷采用热处理方法使探伤不合处的内部裂纹愈合，达到满足探伤标准要求的级别。优点在于，可以有效控制把生产过程中中厚板的探伤合格率有效控制在98％以上。
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