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公开(公告)号：CN107164624B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201710228180.2
申请日：2017-04-10
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域，公开了一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，包括：依次将板坯进行热轧、冷轧以及退火处理；在退火处理过程中，根据所述板坯的碳含量[C]和磷含量[P]设置露点温度的范围；其中，退火处理时，所述露点温度的下限为4.5×ln([P])，所述露点温度的上限为0.32×ln([C])+7.8。本发明提供的控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，限制麻点缺陷的规模。
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公开(公告)号：CN117070843A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311125836.X
申请日：2023-09-01
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21D8/02 , C21D1/26 , C23C2/06 , C23C2/40 , C23C2/02
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种增强成形性能的590MPa级合金化镀层双相钢及制备方法；所述双相钢的化学成分包括C、Mn、Si、Al和Ti，其余为Fe及不可避免的杂质，其中，C的含量以质量分数计为0.08％～0.15％，Si的含量以质量分数计为0.3％～0.8％，Al的含量以质量分数计为0.2％～1.0％；通过控制C的含量，使得双相钢能达到590MPa级的强度，通过Al和Si之间的协同，促使C向奥氏体富集，使得双相钢中形成充足的残余奥氏体，因此通过控制C的含量、Al的含量和Si的含量以及控制双相钢化学成分含有的Mn和Ti，可以在保证双相钢强度的同时，提高双相钢的延伸率。
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公开(公告)号：CN107254572B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201710404529.3
申请日：2017-06-01
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法，所述冷轧硅锰双相钢的生产流程依次为板坯加热、粗轧、精轧、冷却、冷轧、热处理和卷取，包括：获取所述冷轧后的冷硬卷的硅元素含量和锰元素含量；在所述热处理过程中控制气氛中的氢气的体积百分比为2～10％；并且根据所述硅元素含量和所述锰元素含量，控制所述气氛的露点温度。本发明实施例提供的冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法，改善了现有技术中控制麻点缺陷的方法存在控制效果不佳的技术问题，实现了对冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的有效控制的技术效果。
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公开(公告)号：CN107254572A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710404529.3
申请日：2017-06-01
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
Abstract: 本发明实施例公开了一种冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法，所述冷轧硅锰双相钢的生产流程依次为板坯加热、粗轧、精轧、冷却、冷轧、热处理和卷取，包括：获取所述冷轧后的冷硬卷的硅元素含量和锰元素含量；在所述热处理过程中控制气氛中的氢气的体积百分比为2～10％；并且根据所述硅元素含量和所述锰元素含量，控制所述气氛的露点温度。本发明实施例提供的冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的控制方法，改善了现有技术中控制麻点缺陷的方法存在控制效果不佳的技术问题，实现了对冷轧硅锰双相钢表面麻点缺陷的有效控制的技术效果。
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公开(公告)号：CN107164624A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710228180.2
申请日：2017-04-10
Applicant: 首钢总公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明属于轧钢技术领域，公开了一种控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，包括：依次将板坯进行热轧、冷轧以及退火处理；在退火处理过程中，根据所述板坯的碳含量[C]和磷含量[P]设置露点温度的范围；其中，退火处理时，所述露点温度的下限为4.5×ln([P])，所述露点温度的上限为0.32×ln([C])+7.8。本发明提供的控制含磷冷轧高强钢表面麻点缺陷的方法，限制麻点缺陷的规模。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119663054A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411846670.5
申请日：2024-12-16
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种耐丝状腐蚀的热浸镀锌铝镁镀层钢板及制备方法，属于涂镀技术领域。所述镀层钢板包括钢基体、锌铝镁镀层以及Fe‑Al合金层，所述Fe‑Al合金层处于所述钢基体与所述锌铝镁镀层之间，以质量分数计，所述锌铝镁镀层的化学成分包括：Mg：1.5％～3％，Al：2.5％～4％以及基体元素Zn。本申请通过优化镀层成分、控制镀层微观组织、优化Fe‑Al化合物层等措施，显著提高了热浸镀锌铝镁镀层钢板的耐丝状腐蚀性能，使得镀层在恶劣环境下具有更强的耐腐蚀能力，延长了钢板的使用寿命。
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公开(公告)号：CN118291903A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410349262.2
申请日：2024-03-26
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种锌铝镁合金镀层、锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法，所述锌铝镁合金镀层的化学成分包括：Al、Mg、稀土元素以及Zn；其中，所述Al的含量为5重量％～20重量％，所述Mg的含量为2重量％～7重量％，所述稀土元素的含量为10ppm～100ppm；所述锌铝镁合金镀层中的铝晶粒尺寸不超过300微米。本申请内容解决了现有锌铝镁镀层钢板随着厚度增大而导致钢板切口位置易出现锈蚀的技术问题。
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公开(公告)号：CN115558876B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202211102928.1
申请日：2022-09-09
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种热镀锌钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域。一种热镀锌钢板，包括钢板及钢板表面的镀层，镀层的晶粒粒径≤100μm；镀层表面的氧化膜厚度为100‑200nm；镀层的表面粗糙度参数Rsk为‑0.2‑0.3。其通过限制镀层的晶粒粒径，根据霍尔‑佩奇公式可知，多晶组织的晶粒粒径越小，则金属材料的强度越高、硬度越高、耐磨性即越强。进一步通过限制镀层表面氧化膜的厚度，使其增厚，较厚的氧化膜有利于降低摩擦副与镀层的直接接触，并且降低接触压力，起到缓冲和润滑的效果；同时控制其厚度上限，防止摩擦副与氧化膜之间摩擦时发生粘接，反而导致磨损加剧的情况。进一步通过限制镀层的表面粗糙参数，平衡镀层的耐磨性和氧化膜的成膜能力。
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公开(公告)号：CN117802437A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311856210.6
申请日：2023-12-29
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种细化镀层表层晶粒的方法、锌铝镁镀层钢板，属于涂镀领域。所述方法包括：将钢基体进行热浸镀，得到含镀层的钢板；将含镀层的所述钢板冷却至设定温度，并将细化剂涂覆在所述镀层的至少部分表面，所述设定温度为390℃～420℃，所述细化剂包括氟钛酸钾以及氟钛酸钾和氟硼酸钾的混合盐。通过在镀层表面喷洒能够提高镀层过冷度的细化剂，促使镀层表面先凝固，从而细化镀层的晶粒组织。通过控制在镀层表面喷洒细化剂的温度和细化剂的当量直径，得到的镀层表面共晶组织晶粒细小，具有良好的大气耐蚀性与良好的耐膜下丝状腐蚀性能，在大气中不容易出现膜下丝状腐蚀问题。
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公开(公告)号：CN117512465A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311303212.2
申请日：2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 刘再旺 , 尉冬 , 刘顺明 , 杨利斌 , 李飞 , 周建 , 乔建军 , 缪成亮 , 刘李斌 , 龙佳明 , 韩赟 , 滕华湘 , 梁轩 , 曹荣华 , 张志敏 , 刘广会 , 熊爱明 , 李明远
Abstract: 本申请涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种低碳钢及其制备方法。所述低碳钢的化学成分包括：C、Si、Mn、S、P、Alt、B、N以及Fe；其中，以质量分数计，所述Alt的含量为0.05～0.09％，所述B的含量为≤0.005％，所述N的含量为≤0.004％；且满足如下关系式：[B]‑0.79×[N]≥0.0004％，式中，[B]表示B的质量分数，[N]表示N的质量分数。本申请内容解决了现有低碳钢的抗时效性能较差的技术问题，钢板的时效指数AI值小于20MPa。
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