一种用于原位试验的极限尺寸金属样品的制备方法

    公开(公告)号:CN118817410A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410834906.7

    申请日:2024-06-26

    Abstract: 本发明提供了一种用于原位试验的极限尺寸金属样品的制备方法,属于原位试验样品领域。所述方法包括:将脱模剂涂覆在待测样品的至少部分表面,后冷镶嵌至树脂嵌料中,得到第一镶嵌样品;将所述第一镶嵌样品进行整体磨抛,得到第二镶嵌样品;向所述第二镶嵌样品的表面施加压力至目标压力值,并进行静置,以使所述第二镶嵌样品不耐压力爆裂开,后取出金属样品;将所述金属样品进行浸蚀或电解抛光,得到用于原位试验的金属样品。在待测样品冷镶嵌之前,通过将样品周身涂抹脱模剂,从而有利于样品的后续拆卸;通过将样品冷镶嵌,便于对检测面磨抛,从而保证检测面光滑平整。满足了原位试验样品在极限尺寸的前处理和精磨精抛方面的严苛需求。

    一种样品制备工艺方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110596167A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910862932.X

    申请日:2019-09-12

    Abstract: 本发明提供一种样品制备工艺方法,包括:将具有表面缺陷的钢材进行切割,形成待测样品;根据待测样品的尺寸对辅助钢材进行切割,形成辅助样品,辅助样品的厚度为1~2mm,辅助样品及待测样品的平直度保持一致;利用双面铜导电胶将待测样品及辅助样品粘结,形成组合样品,双面铜导电胶与待测样品的待磨制边的距离为2~3mm;对组合样品进行缠绕固定,缠绕固定后,待测样品与辅助样品之间的缝隙为0.05~0.15mm;利用磨抛机对所述缠绕固定后的组合样品的待检测面进行打磨,磨制完成后,拆掉辅助样品;对磨制后的待测样品进行超声波清洗、烘干;对待测样品的待检测面进行清洁后,标记待检测面的缺陷。

    一种用于钢铁材料智能分析的样品制备方法

    公开(公告)号:CN119595393A

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202411786069.1

    申请日:2024-12-06

    Abstract: 本申请涉及一种用于钢铁材料智能分析的样品制备方法,属于钢材检测技术领域;方法包括:得到待测试样,所述待测试样的具有待测面,所述待测面的平整度满足:最高点和最低点的差值不超过0.5mm;对所述待测试样的所述待测面的对面进行打磨;对所述待测试样的所述待测面进行磨制;对完成所述磨制的所述待测试样的待测面进行清洁,得到待分析样品;通过控制待测面的最高点和最低点的差值不超过0.5mm,改善智能分析样品的可靠性,使得整个待测面匹配智能分析设备的聚焦能力,进而能较好区分夹杂物,提高了分析的准确性。

    一种用于电镜分析的钢铁连铸坯氧化铁皮的制样方法

    公开(公告)号:CN119470514A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411566667.8

    申请日:2024-11-05

    Abstract: 本申请涉及一种用于电镜分析的钢铁连铸坯氧化铁皮的制样方法,属于钢铁材料物理分析技术领域。所述方法包括:将含有易脱落氧化铁皮的钢铁试样进行银胶处理;使用冷镶嵌液,对银胶处理后的所述试样进行冷镶嵌,后对所述试样进行烘干;对烘干后的所述试样进行磨抛处理;对磨抛处理后的所述试样进行喷金镀膜导电处理;将喷金镀膜导电处理后的所述试样的底面黏附在样品台上,后将所述试样的检测面与所述样品台连接,以使所述试样与所述样品台成为样品整体;使用压缩空气对所述样品整体进行吹拭。本方法通过一系列优化处理步骤,显著提高了钢铁连铸坯氧化铁皮样品的制备质量,为电镜分析提供了更为可靠、精确的样品基础。

    一种炼钢铁水中碳含量的金相检测方法

    公开(公告)号:CN116609327A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310460202.3

    申请日:2023-04-25

    Abstract: 本申请提供了一种炼钢铁水中碳含量的金相检测方法,所述方法包括:利用设定尺寸的取样器从铁水包中提取铁水样;对所述铁水样进行预处理,得到目标金相试样;获取至少一张待处理图像,所述待处理图像由所述目标金相试样的底面经过显微镜放大后拍摄得到;分别统计与每张待处理图像对应的实际碳含量,得到多组实际碳含量数据;基于所述多组实际碳含量数据确定所述铁水样的碳含量。本申请提供的金相检测方法能提高对炼钢铁水中碳含量检测的准确性。

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