Abstract:
The invention relates to a method for producing cyclohexane by isomerizing a hydrocarbon mixture (KG1) containing methylcyclopentane (MCP) in the presence of a catalyst. The catalyst is preferably an acidic ionic liquid. A flow (S1) originating from a steam cracking process is used as a starting material. The hydrocarbon mixture (KG1) is obtained from said stream (S1) in a device for removing aromatics. The hydrocarbon mixture has a reduced aromatic content in comparison with the flow (S1). (KG1) can also be (nearly) free of aromatics. In dependence on the type and amount of the aromatics remaining in the hydrocarbon mixture (KG1), in particular if benzene is present, a hydrogenation of (KG1) additionally can be performed before the isomerization. Furthermore, additional purification steps can optionally be performed before or after the isomerization or hydrogenation in dependence on the presence of other components of (KG1). Preferably high-purity cyclohexane (in accordance with specifications) is isolated from the hydrocarbon mixture (KG2) arising during the isomerization, wherein the specifications are given, for example, by the use of the cyclohexane for the production of caprolactam known to the person skilled in the art.
Abstract:
The present invention relates to an extraction column (1) having a vertically aligned column body (2) which is cylindrical at least in sections and forms a column cavity (3) having a horizontal maximum extent, with provision in the column body (2) of at least one first feed (4) for an extractant, at least one second feed (5) for the fluid to be extracted and at least one outlet (6) for the extract mixture and at least one outlet for the raffinate. In the inventive extraction column (1), a vertically aligned divider (7) arranged within the column cavity (3) subdivides the column cavity (3) into a plurality of vertically aligned and horizontally divided regions (B1 to B4; B5 to B7; B8 to B12), the horizontal maximum extent of each region being less than the horizontal maximum extent of the column cavity (3). The invention further relates to a process for extracting a constituent from a fluid by means of such an extraction column (1).
Abstract:
Procedimiento para la separación de una fase (A), que contiene al menos un líquido iónico, de una fase (B), en cuyo caso la fase (A) presenta una viscosidad más alta que la fase (B), el cual comprende las siguientes etapas: a) proporcionar una corriente (S1) que contiene una dispersión (D1), en la cual la fase (A) es dispersada en la fase (B), b) introducir la corriente (S1) a un dispositivo coalescente (DC), donde la velocidad de flujo de ingreso de la corriente (S1) es de 0,05 a 150 kg/(cm2 * h) respecto del área media de la sección de corte transversal del dispositivo coalescente (DC), y la densidad de empaquetamiento del dispositivo coalescente (DC) es de 50 a 500 kg/m3; el dispositivo coalescente (DC) es un filtro coalescente y el material de filtro del filtro coalescente contiene al menos 10 % en peso de resina acrílica-fenólica; c) separar la fase dispersada (A) de la fase (B) en el dispositivo coalescente (DC), d) descargar una corriente (S2) que comprende al menos 70 % en peso, preferiblemente al menos 90 % en peso de la fase (A) del dispositivo coalescente (DC) y e) descargar una corriente (S3) que comprende al menos 70 % en peso, preferiblemente al menos 90 % en peso de la fase (B) del dispositivo coalescente (DC).
Abstract:
A process for separating water from pyrolysis gasoline obtained from a steam cracking step uses a coalescer for the water separation. And a device comprises a coalescer for water separation from pyrolysis gasoline.
Abstract:
Procedimiento para la separacion de una fase (A) de una fase (B), en el que la fase (A) exhibe una viscosidad mas alta que la fase (B), que comprende las siguientes etapas: a) suministro de una corriente (S1) que contiene una dispersion (D1), en la que la fase (B) esta dispersa en la fase (A), y la fase (B) esta presente en maximo 25 % en peso en la dispersion, b) introduccion de una corriente (S2), que contiene hasta por lo menos 70 % en peso, preferiblemente por lo menos 90 % en peso, de fase (B), en la corriente (S1), en la que la corriente (S2) retorna de la etapa f), c) con formacion de una corriente (S3), que contiene una dispersion (D2), en la cual la fase (A) esta dispersa en la fase (B), en la que la relacion de fases de la fase (A) a la fase (B) en la dispersion (D2) es
Abstract:
Procedimiento para la preparación de ciclohexano que comprende las etapas siguientes a) hidrogenar una mezcla de hidrocarburos (KG1), en el que (KG1) contiene i) benceno, ii) metilciclopentano (MCP), iii) dimetilpentano (DMP), iv) eventualmente ciclohexano y v) eventualmente al menos un compuesto seleccionado de alcanos C5 no cíclicos, ciclopentano o alcanos C6 no cíclicos, con obtención de una mezcla de hidrocarburos (KG2), que presenta una cantidad de ciclohexano elevada en comparación con (KG1), b) alimentar la mezcla de hidrocarburos (KG2) en una columna de rectificación (D1), c) separar un flujo (S1) que contiene DMP y ciclohexano de la mezcla de hidrocarburos (KG2) a través de una salida de la columna de rectificación (D1), encontrándose la salida por debajo de la alimentación, preferentemente en el fondo de (D1), con obtención de la mezcla de hidrocarburos (KG2a), que presenta una cantidad de DMP reducida en comparación con (KG2), d) eventualmente separar al menos un compuesto seleccionado de alcanos C5 no cíclicos, ciclopentano o alcanos C6 no cíclicos de la mezcla de hidrocarburos (KG2a) en una columna de rectificación (D3) con obtención de la mezcla de hidrocarburos (KG2b), que presenta una cantidad reducida en comparación con (KG2a) de al menos un compuesto seleccionado de alcanos C5 no cíclicos, ciclopentano o alcanos C6 no cíclicos, e) isomerizar la mezcla de hidrocarburos (KG2a) o eventualmente la mezcla de hidrocarburos (KG2b) en presencia de un catalizador con obtención de una mezcla de hidrocarburos (KG3), que presenta una cantidad de ciclohexano elevada en comparación con (KG2a) o eventualmente en comparación con (KG2b), f) aislar ciclohexano de la mezcla de hidrocarburos (KG3).
Abstract:
An aqueous solution comprising acrylic acid and the conjugate base thereof in a total amount of at least 10% by weight, based on the weight of the aqueous solution, and propionic acid and the conjugate base thereof, formic acid and the conjugate base thereof, acetic acid and the conjugate base thereof, benzoic acid and the conjugate base thereof, maleic anhydride, maleic acid and the conjugate bases thereof, phthalic anhydride, phthalic acid and the conjugate bases thereof, acrolein, benzaldehyde, 2-furaldehyde, and at least 20 mol % of at least one alkali metal cation; process for preparing this solution; and the use of this solution for preparation of polymer by free-radical polymerization.