Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device and a method for packing electronic components using injection moulding technology. SOLUTION: A plurality of components 1 are arranged in predetermined positions on a first side 2 of a subcarrier 3. The subcarrier 3 has printed conductors 5 with contact surfaces 6 for connecting to the contact surfaces 7 of the electronic components 1 and through contacts 8 to external contacts on a second side 10 of the subcarrier 3. The subcarrier 3 consists of a ceramic substrate 11 which in its edge areas 12 on the first side 2, has a ductile metal layer 13 arranged in a ring shape. COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI
Abstract:
The invention relates to a device and a method for packing electronic components (1) using injection moulding technology. A number of components (1) are arranged in predetermined positions on a first side (2) of a subcarrier (3), said subcarrier (3) having printed conductors with contact surfaces (6) for connecting to the contact surfaces (7) of the electronic components (1) and through contacts (8) to external contacts on a second side (10) of the subcarrier (3). The subcarrier (3) consists of a ceramic substrate (11) which in its edge areas (12) on the first side (2), has a ductile metal layer (13) arranged in a ring shape.
Abstract:
The invention relates to an electronic component (1) comprising a semiconductor chip (2) and a flat conductor frame (17) provided on the lower face thereof with a metal coating pattern (19) for soldering the electronic component (1). Said metal coating pattern (19) comprises wetting areas which are wettable with a soldering material and non-wetting areas (20) which are non-wettable by said soldering material. The inventive electronic component (1) is provided on the low face thereof with solder depositions (15) in the wetting areas thereof.
Abstract:
The invention relates to a method for coating electronic components (1) that are mounted on a substrate (2) by means of a molding tool. Said molding tool comprises at least one cavity (5) that is defined by two molding elements (3, 4). For the inventive method, either flexible pressure elements (8, 9, 13, 14) or auxiliary substrates (19) are used to seal the cavity (5) and to compensate for work tolerances and differences in thickness of the substrate (2).
Abstract:
The invention relates to an electronic device having a semiconductor chip and a leadframe. The leadframe has a flat conductor frame. A semiconductor chip connection plate is configured in the center of the flat conductor frame. The semiconductor chip connection plate is structured by elongate openings all around the position of the semiconductor chip to form an island that carries the semiconductor chip and a ring that surrounds the island. Furthermore, the invention relates to a method for producing such an electronic device and to a corresponding leadframe.
Abstract:
In verschiedenen Ausführungsbeispielen wird eine Sensorvorrichtung bereitgestellt, aufweisend: eine Sensoreinrichtung mit einer Mehrzahl von elektrischen Kontakten; ein Gehäuse mit einer Mehrzahl von Seitenwänden; eine Metallträgerstruktur, welche sich durch zwei einander gegenüberliegende Seitenwände von der Mehrzahl von Seitenwänden hindurchtretend in das Gehäuse erstreckt, wobei die Metallträgerstruktur mindestens in Richtung einer Seitenwand, durch die sich die Metallträgerstruktur erstreckt, federnd ausgebildet sein kann; und wobei die Sensoreinrichtung mit der Mehrzahl von elektrischen Kontakten auf der Metallträgerstruktur federnd gelagert sein und mittels der Mehrzahl von Kontakten elektrisch leitend mit der Metallträgerstruktur verbunden sein kann.
Abstract:
Halbleitermodul aufweisend einen Kühlkörper zur Kühlung eines einzelnen, oberflächenmontierten Halbleiterbauteiles (2) auf einer übergeordneten Schaltungsplatine (3) des Halbleitermoduls, wobei das Halbleiterbauteil (2) einen Halbleiterchip (16) mit einer Rückseite (7) aufweist und der Kühlkörper (1) eine räumlich strukturierte wärmeleitende Platte (4) mit einem Andruckbereich (5) und mit Schnapphaken (6) aufweist, wobei die Schnapphaken (6) annähernd rechtwinklig zu dem Andruckbereich (5) angeordnet sind und mit dem Andruckbereich (5) des Kühlkörpers (1) federelastisch verbunden sind und unter Druckerzeugung des Andruckbereichs (5) auf die Rückseite (7) des Halbleiterchips (16) in entsprechende Durchgangsöffnungen (8) der Schaltungsplatine (3) eingerastet sind, wobei eine plastisch verformbare thermisch leitende Masse (9) zwischen der Rückseite (7) des Halbleiterchips (16) und dem Andruckbereich (5) des Kühlkörpers (1) als thermisch leitende Zwischenschicht (10) angeordnet ist, und wobei die Zwischenschicht (10) die Rückseite (7) des Halbleiterchips (16) vollständig bedeckt.
Abstract:
Verfahren zum Herstellen einer integrierten Leadless-Gehäuse-Schaltung, das folgende Schritte aufweist: – Bereitstellen eines Leadframe-Rahmens (1) mit einer Oberseite und einer Unterseite und wenigstens einem Leadframe-Abschnitt (2, 3, 4, 5), der mit einem von einem Kunststoffgehäuse (6) umgebenen Halbleiterbauteil versehen ist, wobei als Leiterbahnen (7) ausgebildete Bereiche des Leadframe-Abschnitts (2, 3, 4, 5) eine äußere Oberfläche des Kunststoffgehäuses (6) durchdringen, wobei vor einem Schritt eines Durchtrennens der Leiterbahnen (7) zum Singulieren einer integrierten Schaltung der folgende Schritt vorgesehen ist: – Beaufschlagen wenigstens eines Übergangsbereichs zwischen Kunststoffgehäuse (6) und Leiterbahnen (7) mit energiereicher Strahlung von der Ober- und Unterseite des Leadframe-Rahmens, und zwar derart, dass im Übergangsbereich Teile des Kunststoffgehäuses (6) entfernt werden, – Durchtrennen der Leiterbahnen (7) zum Singulieren der integrierten Leadless-Gehäuse-Schaltung unter Erzeugen von Trennflächen (10), so dass zwischen jeder Trennfläche (10) und einem Bereich des die betreffende Trennfläche (10) umgebenden Kunststoffgehäuses (6) in Draufsicht auf...
Abstract:
A semiconductor element comprises a semiconductor chip (2) with an integrated circuit having bond pads in a chip carrier (6) housing (5) with external connections and at least one ground connection (13). These are sheathed in an electrically isolating passivation (8) and by a grounded electrically and thermally conductive plastic housing.