Abstract:
본 발명에 따른 내열성, 투명성 및 자연색상이 우수한 ABS 수지 조성물의 제조방법은 평균입경이 0.2∼0.5 ㎛인 부타디엔계 고무라텍스에 그라프트 단량체인 방향족비닐 화합물, 불포화니트릴 화합물 및 메타크릴산알킬에스테르의 조합비율이 각각 10∼40 중량%, 1∼20 중량% 및 50∼80 중량%로서 최종수지의 헤이즈(Haze)가 4 이하가 되도록 조합된 단량체 혼합물 및 유용성 산화환원 중합개시제와 함께 아크릴계 반응성 유화제를 투입하여 그라프트 중합하는 제1단계, 및 상기 제1단계 그라프트 중합의 전환율이 90% 이상에 이르면 수용성 열분해성 중합개시제 및 상기 단량체 혼합물을 투입하여 그라프트 공중합하는 제2단계를 포함하고, 상기 단량체 혼합물은 제1단계에서 10-30 중량%, 제2단계에서 90-70 중량%로 투입되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 아크릴계 반응성 유화제는 중합 가능한 이중결합을 포함하고 탄소수가 4 내지 8개인 것으로서 그 투입량이 0.2∼1 중량부인 것을 특징으로 한다. 투명 ABS 수지, 아크릴계 반응성 유화제, 수용성 또는 유용성 중합 개시제, 내열성, 투명성, 자연색상.
Abstract:
본 발명은 유화 중합을 통해 백색도와 표면 광택도가 우수한 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 부타디엔 고무질 중합체에 아크릴로니트릴 단량체, 스티렌 단량체, 및 아크릴레이트 단량체를 도입하여 유화중합법으로 그라프트 중합을 실시하는 것으로, 아크릴로니트릴 단량체와 스티렌 단량체 혼합물이 고무질 중합체 내부에서 중합되도록 하여 내충격성을 부여하는 1단계 반응, 아크릴레이트 단량체를 고무질 외부 표면에 고르게 중합되도록 하여 백색도를 부여하는 2단계 반응, 그리고 아크릴로니트릴 단량체와 스티렌 단량체가 고무질 외부 표면에 고르게 중합되도록 하여 수지의 광택도를 양호하게 유지시키기 위한 3단계 반응으로 이루어진다. 상기 방법에 의하여 제조된 그라프트 공중합체와 괴상중합법 의하여 SAN 수지를 혼합하여 백색도와 표면 광택도가 우수한 ABS계 열가소성 수지를 제조한다.
Abstract:
본 발명에 따른 내스크래치 특성이 우수한 열가소성 수지의 제조 방법은 수계 분산된 콜로이달 나노입자를 알코올 및 이온교환수와 혼합하고, 그리고 알콕시 실란 화합물을 상기 수계 분산된 콜로이달 나노입자에 대하여 5∼25 중량%로 적가하여 반응시키는 단계에 의하여 표면에 친유기성 비닐기가 도입된 콜로이달 나노입자를 제조하고; 그리고 상기 표면에 친유기성 비닐기가 도입된 콜로이달 나노입자를 아크릴계 단량체와 현탁중합하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 콜로이달 나노입자, 친유기성, 아크릴 수지, 현탁 중합, 스크래치, 투명성, 유동성
Abstract:
A highly branched organic modifier, its preparation method, the organically modified clay treated with the organic modifier, and a nanocomposite resin containing the clay are provided to improve the dispersion to water and a polar organic solvent and to enhance the thermal stability and mechanical properties of a nanocomposite resin. A highly branched organic modifier is prepared by reacting a tertiary amine compound having at least two hydroxyl groups at terminal and at least one multifunctional monomer having at least two functional groups capable of reacting a hydroxyl group at both terminals represented by the Ax-R-By, wherein R is a C1-C20 aliphatic or aromatic group or its derivative; A and B are a hydroxyl group, an amine group, an epoxy group or a carboxyl group; x is 1 or 2; y is an integer of 1-4; and the functionality of the multifunctional monomer is 2-6.
Abstract:
A method for measuring scratch-resistance of plastic resin is provided to reduce errors using a surface profile analyzer for measuring a scratch profile. A method for measuring scratch-resistance of plastic resin includes the steps of: applying scratches on a sample using a scratch generator; measuring a scratch profile by scanning the surface of the sample with a surface profile analyzer; calculating a scratch-resistance index consisting of the width, depth, range and area of the scratches using the measured scratch profile; and analyzing the scratch-resistance of the sample based on the scratch-resistance index.
Abstract:
본 발명의 충격보강용 열가소성 수지의 제조방법은 a) 디엔계 고무 40∼70 중량부와 방향족 비닐계 단량체 5∼40 중량부를 그라프트 중합하는 제1단계; b) 상기 제1단계의 그라프트 중합체에 메타크릴산 알킬에스테르 10∼40 중량부를 첨가하여 그라프트 중합하는 제2단계; 및 c) 상기 제2단계의 그라프트 중합체에 층상형 또는 콜로이드형 무기물 0.5∼10 중량부를 혼합하여 응고하는 제3단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 충격보강용 열가소성 수지는 상기 방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명에 따른 내열성, 투명성 및 자연색상이 우수한 ABS 수지 조성물의 제조방법은 평균입경이 0.2∼0.5 ㎛인 부타디엔계 고무라텍스에 그라프트 단량체인 방향족비닐 화합물, 불포화니트릴 화합물 및 메타크릴산알킬에스테르의 조합비율이 각각 10∼40 중량%, 1∼20 중량% 및 50∼80 중량%로서 최종수지의 헤이즈(Haze)가 4 이하가 되도록 조합된 단량체 혼합물 및 유용성 산화환원 중합개시제와 함께 아크릴계 반응성 유화제를 투입하여 그라프트 중합하는 제1단계, 및 상기 제1단계 그라프트 중합의 전환율이 90% 이상에 이르면 수용성 열분해성 중합개시제 및 상기 단량체 혼합물을 투입하여 그라프트 공중합하는 제2단계를 포함하고, 상기 단량체 혼합물은 제1단계에서 10-30 중량%, 제2단계에서 90-70 중량%로 투입되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 아크릴계 반응성 유화제는 중합 가능한 이중결합을 포함하고 탄소수가 4 내지 8개인 것으로서 그 투입량이 0.2∼1 중량부인 것을 특징으로 한다.
Abstract:
The present invention provides a method of preparing a graft copolymer with a high rubber content showing good mechanical properties, which comprises (i) a first step of preparing a first graft copolymer latex by graft-polymerizing a monomer mixture of styrene and acrylonitrile onto a rubber polymer using an oil-soluble initiator; and (ii) a second step of preparing a second graft copolymer latex by reacting said first graft copolymer latex using a redox catalyst system and an initiator and adding continuously a monomer mixture of styrene and acrylonitrile, a molecular weight controlling agent and an initiator over 2-6 hours.
Abstract:
PURPOSE: A thermoplastic resin composition and its preparation method are provided, to improve the weather resistance and the impact resistance by employing a graft copolymer containing two different kinds of rubbery polymers. CONSTITUTION: The method comprises the steps of adding a graft monomer mixture of an aromatic vinyl monomer and an unsaturated nitrile monomer in the presence of an acryl-based rubber latex having a gel content of 85-96 wt% and an average particle diameter of 0.12-0.23 micrometers, adding an emulsifier, a polymerization initiator and an ion exchange water with stirring, heating the mixture with stirring to 50-65 deg.C, stirring the mixture for 10-30 min, and adding an oxidation-reduction catalyst at 60-80 deg.C to prepare a first graft latex until the conversion rate reaches 95 % or more; adding a butadiene-based rubbery polymer latex having a gel content of 60-80 wt% and an average particle diameter of 0.30-0.40 micrometers and a graft monomer mixture in the presence of the obtained first graft latex, increasing the temperature to 50-65 deg.C, adding a molecular weight controlling agent, stirring the mixture for 10-30 min, and adding a polymerization initiator at 60-80 deg.C to prepare a second graft latex until the conversion rate reaches 95 % or more; and continuously adding a graft monomer, a molecular weight controlling agent and a polymerization initiator for 2-4 hours at 65-80 deg.C to prepare a resin composition having the final polymerization conversion rate of 94-98 % and a solid content of 39-43 wt%.
Abstract:
PURPOSE: A process for preparing a SAN(acrylonitrile-butadiene-styrene) graft copolymer of core-shell structure having excellent appearance and whiteness and high rubber content is provided. CONSTITUTION: The process for preparing a SAN graft copolymer comprises the steps of: introducing ion exchanged water into which a water soluble initiator is dissolved, and an emulsifier into a polybutadiene elastomeric polymer having an average particle diameter of 0.28 to 0.33 micrometers and gel content of 75 to 85 wt%; heating the mixture to 55 to 65 deg.C in order to swell the water soluble initiator into the elastomeric polymer and in order to decompose to form a radical gradually; introducing continuously an aromatic vinyl compound and an unsaturated nitrile compound which are the monomers to be grafted onto the elastomeric polymer, an emulsifier and a molecular weight modifier; heating the mixture to the final temperature of 75 to 85 deg.C and terminating the polymerization when the conversion is 95 to 98% and solid content is 40 to 44 wt% to obtain a SAN graft copolymer latex; and then introducing a solidifying agent consisting of an aqueous acid solution and aqueous salt solution to solidify the SAN graft copolymer resin.