Abstract:
PURPOSE: A method for producing vitamin E-containing bio-oil is provided to produce and condense a thermal-decomposed product of citrus peel and obtain the bio-oil. CONSTITUTION: A method for producing vitamin E-containing bio-oil comprises: a step of preparing citrus peel; a step of thermal-decomposition of the citrus peel at 300-600 deg.C. and preparing a vapor phase thermal-decomposed product; and a step of condensing the product. The citrus is selected from orange, grapefruit, tangerine, lemon, lime, and yuzu.
Abstract:
본 발명은 분리 재활용 처리가 어려운 혼합 플라스틱을 에너지로 활용하기 위하여, 연료로써의 이용기준을 맞추기 위한 기술에 관한 것으로서 혼합 폐플라스틱 중에 함유된 PVC 성분으로부터 염소분을 사전에 제거해주는 기술이다. 이 발명은 폐플라스틱과 혼합된 상태로 발생하는 PVC 성분을 함께 가열하면서 균일한 혼합이 일어나게 함으로써, PVC성분 중에 함유된 염산이 효율적으로 배출되도록 하는 장치에 관한 것이며, 구체적으로 양축방식을 사용함으로써 혼합 및 가열효과를 증대시키고 이송효과를 증대시켰으며 가열온도는 다른 폐플라스틱이 분해되지 않으면서 PVC만 분해되는 300℃ 근처로 일정하게 유지되도록 열매체유 가열방식을 채택하였다. 열매체에 의한 가열효과를 증대하기 위하여 스크루 날개가 붙은 관형축을 사용하였으며 가열된 열매체는 다시 열매체 보일러로 순환되어 가열되어 반응기 자켓을 통과하여 순환하게 된다. 탈염, PVC, 염소, 고분자 폐기물
Abstract:
본 발명은 분리 재활용 처리가 어려운 혼합 플라스틱을 에너지로 활용하기 위하여, 연료로써의 이용기준을 맞추기 위한 기술에 관한 것으로서 혼합 폐플라스틱 중에 함유된 PVC 성분으로부터 염소분을 사전에 제거해주는 기술이다. 이 발명은 폐플라스틱과 혼합된 상태로 발생하는 PVC 성분을 함께 가열하면서 균일한 혼합이 일어나게 함으로써, PVC성분 중에 함유된 염산이 효율적으로 배출되도록 하는 장치에 관한 것이며, 구체적으로 양축방식을 사용함으로써 혼합 및 가열효과를 증대시키고 이송효과를 증대시켰으며 가열온도는 다른 폐플라스틱이 분해되지 않으면서 PVC만 분해되는 300℃ 근처로 일정하게 유지되도록 열매체유 가열방식을 채택하였다. 열매체에 의한 가열효과를 증대하기 위하여 스크루 날개가 붙은 관형축을 사용하였으며 가열된 열매체는 다시 열매체 보일러로 순환되어 가열되어 반응기 자켓을 통과하여 순환하게 된다.
Abstract:
본 발명은 고분자 폐기물 열분해장치 및 그 방법에 있어서, 열분해장치 내부의 압력상태를 선택적으로 변화시켜 폐고분자 물질의 종류별 열분해 특성에 따른 분해조건을 설정함으로서 생성유의 유질을 일정하게 유지하거나 원하는 생성물을 얻을 수 있는 압력 변환시스템을 구비한 고분자 폐기물 열분해장치 및 그 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. 본 발명에 따르면, 고분자 폐기물을 용융하는 용융기(21)와, 용융된 폐기물을 열분해하는 반응기(22)와, 반응기(22)에서 생성된 가스를 냉각하는 급냉조(23)와, 급냉조(23)에서 생성물을 응축하는 응축기(25)를 포함하며, 용융기(21)와 반응기(22)와 급냉조(23) 및 응축기(25)가 연통되어 있는 고분자 폐기물의 열분해 장치에 있어서, 응축기(25)에 연결되어 응축기(25)의 내부에 위치한 가스를 배출하며 가스의 배출량을 조절하는 제1 컨트롤밸브(41)가 설치된 제1 가스배출관(61)과, 응축기(25)에 연결되어 응축기(25)의 내부에 위치한 가스를 배출하며 가스의 배출량을 조절하는 제2 컨트롤밸브(42)가 설치된 제2 가스배출관(62) 및, 제2 가스배출관(62)에 설치되어 응축기(25)의 내부의 가스를 흡입하는 흡입펌프(50)를 포함하는 고분자 폐기물 열분해장치가 제공된다.
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing equipment of RDF(Refuse Derived Fuel) using as raw material synthesis resin waste or mixture of the resin waste and combustible waste is provided, which can produce solid fuel having high strength by using heating extruding molding machine that use almost same level of pressure in large capacity continuously. CONSTITUTION: The system comprises a heating tank(100), a screw conveyor(200) and an extruding tank(300). At the horizontal heating tank that has a horizontal mixer(120) driven by a driving device(130), waste is fed through the inlet(111) at the top, heated by hot air and is discharged through the outlet at the bottom to screw conveyor. Waste being fed into the vertical extruding molding tank that has a vertical compacting device(330) at the center and discharge block(310) at the bottom is compacted and molded by up and downward motion of the compacting device(330) and discharged through the discharge hole(320).
Abstract:
The present invention relates to a catalyst for methanizing a synthetic gas and a preparation method thereof. According to the present invention, the preparation method of a direct mathanation catalyst, which is a molybdenum disulfide (MoS2) based catalyst, for a synthetic gas includes the steps of: grinding precursors containing sulfur and molybdenum; mixing the ground precursors with a material including a solvent; reacting the mixed materials obtained by the earlier step under an atmosphere of high pressure CO gas after placing the mixed material in a reactor; and activating the produced catalyst.
Abstract:
The present invention relates to a reactor for a dual fluidized bed for indirect gasification. The reactor comprises: a droplet fluidized bed gasifier (100) that includes a top body (110) having a fluid sand precipitating tank (111b) formed in a funnel shape having the bottom end of which the cross sectional areas decrease downwardly and also includes an ascending pipe (150) that is elongated downwardly from the bottom end of the top body (110), so that raw materials are gasified in order to be produced as a synthetic gas; and a bubbling fluidized bed combustor (200) that includes a central body (210) disposed in order to wrap the surroundings of the ascending pipe (150) from the bottom end of the top body (110) and extend towards the center of the ascending pipe (150) so as to have a char combusting space (211c) therein and also includes a bottom body (250) that wraps the surroundings of the bottom of the ascending pipe (150) from the central body (210) in order to have a combusting air tank (251c) therein, so that fluid sand is produced. The ascending pipe (150) is prepared in order to penetrate the central body (210) and bottom body (250). The fluid sand is circulated in the droplet fluidized bed gasifier (100) and bubbling fluidized bed combustor (200).
Abstract:
PURPOSE: A pyrolysis process and an operation method thereof are provided to successively operate, to conveniently drive, and to increase thermal efficiency and operating ratio. CONSTITUTION: An operation method of a pyrolysis process comprises the following steps: inserting pre-treated raw materials into a raw material melting bath (13); melting the raw materials by heating exterior wall of the raw material melting bath using a burner or high temperature exhaust gas comes from a pyrolysis reactor (15); measuring the melted raw materials through a melted material measuring tub (14) and adding into the pyrolysis reactor; heating the melted raw materials in the pyrolysis reactor at 350-450 deg. Celsius and pyrolyzing the same; storing liquefied gasoline which is produced by transferring vapor through a wax reduction device (16-1), a gasoline purifier (24) and a condenser(25) in a gasoline collection tank (24); withdrawing sludge after pyrolysis and sending the same to a sludge reactor(18); completely pyrolyzing sludge and forming into powder residue; cooling the powder residue down to approximately 150 deg. Celsius; and repeatedly discharging the cooled residue and storing in the residue collection tank.