비타민 E 함유 바이오 오일의 생산 방법
    11.
    发明公开
    비타민 E 함유 바이오 오일의 생산 방법 有权
    生产含维生素E的生物油的方法

    公开(公告)号:KR1020130009903A

    公开(公告)日:2013-01-24

    申请号:KR1020110069341

    申请日:2011-07-13

    CPC classification number: Y02P30/20 C10G3/00 B09B3/00 C11B1/04 C11B1/10

    Abstract: PURPOSE: A method for producing vitamin E-containing bio-oil is provided to produce and condense a thermal-decomposed product of citrus peel and obtain the bio-oil. CONSTITUTION: A method for producing vitamin E-containing bio-oil comprises: a step of preparing citrus peel; a step of thermal-decomposition of the citrus peel at 300-600 deg.C. and preparing a vapor phase thermal-decomposed product; and a step of condensing the product. The citrus is selected from orange, grapefruit, tangerine, lemon, lime, and yuzu.

    Abstract translation: 目的:提供生产含维生素E的生物油的方法,以生产和冷凝柑橘皮的热分解产物并获得生物油。 构成:含有维生素E的生物油的生产方法,包括:制备柑橘皮的步骤; 柑橘皮在300-600℃的热分解步骤。 并制备气相热分解产物; 以及冷凝产品的步骤。 柑橘选自橙,葡萄柚,橘子,柠檬,石灰和柚子。

    연속식 하이브리드 탄소섬유 제조방법
    12.
    发明授权
    연속식 하이브리드 탄소섬유 제조방법 有权
    连续混合碳纤维生产方法

    公开(公告)号:KR101219721B1

    公开(公告)日:2013-01-08

    申请号:KR1020100131843

    申请日:2010-12-21

    Inventor: 김성수 주선하

    Abstract: 본발명은연속식하이브리드탄소섬유제조방법에관한것으로, 더상세하게는탄소섬유생산공정에서에너지소모가가장큰 탄화흑연화과정에마이크로파가열과마이크로파플라즈마가열방법을도입하여하이브리드가열이이루어지도록하고, 상기하이브리드가열이이루어지는열분해챔버를다수직렬연결하고전구체섬유를연속적으로공급하여전구체섬유가이동하면서열처리되어최종적으로탄화및 흑연화가완료된탄소섬유를연속적제조하는등 열처리과정에서의열효율을증대시키고생산시간및 비용을절감할수 있는탄소섬유제조방법에관한것이다.

    PVC가 혼합된 고분자 폐기물로부터 염소분 제거를 위한간접 가열식 탈염시스템
    14.
    发明授权
    PVC가 혼합된 고분자 폐기물로부터 염소분 제거를 위한간접 가열식 탈염시스템 有权
    通过间接加热从包括PVC的混合聚合物废物中除去氯的脱氯系统

    公开(公告)号:KR100599377B1

    公开(公告)日:2006-07-12

    申请号:KR1020040025502

    申请日:2004-04-13

    Abstract: 본 발명은 분리 재활용 처리가 어려운 혼합 플라스틱을 에너지로 활용하기 위하여, 연료로써의 이용기준을 맞추기 위한 기술에 관한 것으로서 혼합 폐플라스틱 중에 함유된 PVC 성분으로부터 염소분을 사전에 제거해주는 기술이다.
    이 발명은 폐플라스틱과 혼합된 상태로 발생하는 PVC 성분을 함께 가열하면서 균일한 혼합이 일어나게 함으로써, PVC성분 중에 함유된 염산이 효율적으로 배출되도록 하는 장치에 관한 것이며, 구체적으로 양축방식을 사용함으로써 혼합 및 가열효과를 증대시키고 이송효과를 증대시켰으며 가열온도는 다른 폐플라스틱이 분해되지 않으면서 PVC만 분해되는 300℃ 근처로 일정하게 유지되도록 열매체유 가열방식을 채택하였다.
    열매체에 의한 가열효과를 증대하기 위하여 스크루 날개가 붙은 관형축을 사용하였으며 가열된 열매체는 다시 열매체 보일러로 순환되어 가열되어 반응기 자켓을 통과하여 순환하게 된다.
    탈염, PVC, 염소, 고분자 폐기물

    PVC가 혼합된 고분자 폐기물로부터 염소분 제거를 위한간접 가열식 탈염시스템
    15.
    发明公开
    PVC가 혼합된 고분자 폐기물로부터 염소분 제거를 위한간접 가열식 탈염시스템 有权
    通过间接加热从混合聚合物废料中除去氯化物的脱氯系统,包括PVC

    公开(公告)号:KR1020050100279A

    公开(公告)日:2005-10-18

    申请号:KR1020040025502

    申请日:2004-04-13

    CPC classification number: B29B17/00 B04B1/20 B09B3/00 F26B15/26

    Abstract: 본 발명은 분리 재활용 처리가 어려운 혼합 플라스틱을 에너지로 활용하기 위하여, 연료로써의 이용기준을 맞추기 위한 기술에 관한 것으로서 혼합 폐플라스틱 중에 함유된 PVC 성분으로부터 염소분을 사전에 제거해주는 기술이다.
    이 발명은 폐플라스틱과 혼합된 상태로 발생하는 PVC 성분을 함께 가열하면서 균일한 혼합이 일어나게 함으로써, PVC성분 중에 함유된 염산이 효율적으로 배출되도록 하는 장치에 관한 것이며, 구체적으로 양축방식을 사용함으로써 혼합 및 가열효과를 증대시키고 이송효과를 증대시켰으며 가열온도는 다른 폐플라스틱이 분해되지 않으면서 PVC만 분해되는 300℃ 근처로 일정하게 유지되도록 열매체유 가열방식을 채택하였다.
    열매체에 의한 가열효과를 증대하기 위하여 스크루 날개가 붙은 관형축을 사용하였으며 가열된 열매체는 다시 열매체 보일러로 순환되어 가열되어 반응기 자켓을 통과하여 순환하게 된다.

    압력 변환시스템을 구비한 고분자 폐기물 열분해장치 및열분해방법
    16.
    发明授权
    압력 변환시스템을 구비한 고분자 폐기물 열분해장치 및열분해방법 有权
    用于控制废聚合物热解的加压和真空条件的装置和方法

    公开(公告)号:KR100473525B1

    公开(公告)日:2005-03-08

    申请号:KR1020010079995

    申请日:2001-12-17

    CPC classification number: Y02W30/62

    Abstract: 본 발명은 고분자 폐기물 열분해장치 및 그 방법에 있어서, 열분해장치 내부의 압력상태를 선택적으로 변화시켜 폐고분자 물질의 종류별 열분해 특성에 따른 분해조건을 설정함으로서 생성유의 유질을 일정하게 유지하거나 원하는 생성물을 얻을 수 있는 압력 변환시스템을 구비한 고분자 폐기물 열분해장치 및 그 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
    본 발명에 따르면, 고분자 폐기물을 용융하는 용융기(21)와, 용융된 폐기물을 열분해하는 반응기(22)와, 반응기(22)에서 생성된 가스를 냉각하는 급냉조(23)와, 급냉조(23)에서 생성물을 응축하는 응축기(25)를 포함하며, 용융기(21)와 반응기(22)와 급냉조(23) 및 응축기(25)가 연통되어 있는 고분자 폐기물의 열분해 장치에 있어서, 응축기(25)에 연결되어 응축기(25)의 내부에 위치한 가스를 배출하며 가스의 배출량을 조절하는 제1 컨트롤밸브(41)가 설치된 제1 가스배출관(61)과, 응축기(25)에 연결되어 응축기(25)의 내부에 위치한 가스를 배출하며 가스의 배출량을 조절하는 제2 컨트롤밸브(42)가 설치된 제2 가스배출관(62) 및, 제2 가스배출관(62)에 설치되어 응축기(25)의 내부의 가스를 흡입하는 흡입펌프(50)를 포함하는 고분자 폐기물 열분해장치가 제공된다.

    합성수지류 폐기물 또는 합성수지류 폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치
    17.
    发明授权
    합성수지류 폐기물 또는 합성수지류 폐기물과 가연성폐기물의 혼합물을 원료로 하는 고형연료 제조장치 失效
    합성수지류폐기물또는합성수지류폐기물과가연성폐기물의혼합물을다도하는고형연료제조장치

    公开(公告)号:KR100385571B1

    公开(公告)日:2003-05-27

    申请号:KR1020010006764

    申请日:2001-02-12

    CPC classification number: Y02E50/30

    Abstract: PURPOSE: A manufacturing equipment of RDF(Refuse Derived Fuel) using as raw material synthesis resin waste or mixture of the resin waste and combustible waste is provided, which can produce solid fuel having high strength by using heating extruding molding machine that use almost same level of pressure in large capacity continuously. CONSTITUTION: The system comprises a heating tank(100), a screw conveyor(200) and an extruding tank(300). At the horizontal heating tank that has a horizontal mixer(120) driven by a driving device(130), waste is fed through the inlet(111) at the top, heated by hot air and is discharged through the outlet at the bottom to screw conveyor. Waste being fed into the vertical extruding molding tank that has a vertical compacting device(330) at the center and discharge block(310) at the bottom is compacted and molded by up and downward motion of the compacting device(330) and discharged through the discharge hole(320).

    Abstract translation: 目的:提供一种RDF(垃圾衍生燃料)生产设备,以RDF(垃圾衍生燃料)为原料合成树脂废料或树脂废料与可燃废料的混合物,可使用几乎同等水平的热挤压成型机生产高强度的固体燃料 持续大容量压力。 组成:该系统包括加热罐(100),螺旋输送机(200)和挤压罐(300)。 在具有由驱动装置(130)驱动的卧式混合器(120)的水平加热箱中,通过顶部的入口(111)供应废物,通过热空气加热并通过底部的出口排放到螺杆 输送带。 被送入在中心具有垂直压实装置(330)并且在底部具有排放块(310)的垂直挤压成型箱中的废物通过压实装置(330)的向上和向下运动而被压实和模制,并且通过 排放孔(320)。

    CO 가스를 이용한 합성가스 직접 메탄화 촉매의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 합성가스 직접 메탄화 촉매
    18.
    发明公开
    CO 가스를 이용한 합성가스 직접 메탄화 촉매의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 합성가스 직접 메탄화 촉매 有权
    使用方法制备的气体和合成甲烷催化剂的合成甲烷催化剂的制备方法

    公开(公告)号:KR1020140060973A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:KR1020120127992

    申请日:2012-11-13

    CPC classification number: B01J37/04 B01J27/051 B01J37/0027 B01J37/08

    Abstract: The present invention relates to a catalyst for methanizing a synthetic gas and a preparation method thereof. According to the present invention, the preparation method of a direct mathanation catalyst, which is a molybdenum disulfide (MoS2) based catalyst, for a synthetic gas includes the steps of: grinding precursors containing sulfur and molybdenum; mixing the ground precursors with a material including a solvent; reacting the mixed materials obtained by the earlier step under an atmosphere of high pressure CO gas after placing the mixed material in a reactor; and activating the produced catalyst.

    Abstract translation: 本发明涉及合成气的甲烷化催化剂及其制备方法。 根据本发明,用于合成气体的作为二硫化钼(MoS 2)的催化剂的直接制备催化剂的制备方法包括以下步骤:研磨含有硫和钼的前体; 将研磨前体与包含溶剂的材料混合; 在将混合材料放入反应器中之后,在高压CO气体气氛下使由前述步骤获得的混合材料反应; 并活化生成的催化剂。

    간접 가스화 이중 유동층 반응기
    19.
    发明公开
    간접 가스화 이중 유동층 반응기 有权
    用于间接气化的双流化床反应器

    公开(公告)号:KR1020140058981A

    公开(公告)日:2014-05-15

    申请号:KR1020120125517

    申请日:2012-11-07

    CPC classification number: B01J8/1872 B01J8/26 C10J3/48

    Abstract: The present invention relates to a reactor for a dual fluidized bed for indirect gasification. The reactor comprises: a droplet fluidized bed gasifier (100) that includes a top body (110) having a fluid sand precipitating tank (111b) formed in a funnel shape having the bottom end of which the cross sectional areas decrease downwardly and also includes an ascending pipe (150) that is elongated downwardly from the bottom end of the top body (110), so that raw materials are gasified in order to be produced as a synthetic gas; and a bubbling fluidized bed combustor (200) that includes a central body (210) disposed in order to wrap the surroundings of the ascending pipe (150) from the bottom end of the top body (110) and extend towards the center of the ascending pipe (150) so as to have a char combusting space (211c) therein and also includes a bottom body (250) that wraps the surroundings of the bottom of the ascending pipe (150) from the central body (210) in order to have a combusting air tank (251c) therein, so that fluid sand is produced. The ascending pipe (150) is prepared in order to penetrate the central body (210) and bottom body (250). The fluid sand is circulated in the droplet fluidized bed gasifier (100) and bubbling fluidized bed combustor (200).

    Abstract translation: 本发明涉及一种用于间接气化的双流化床的反应器。 反应器包括:液滴流化床气化器(100),其包括具有形成为漏斗形状的流体沉砂池(111b)的顶体(110),其底端的横截面积向下减小,并且还包括 上升管(150),其从顶体(110)的底端向下延伸,使得原料气化以便作为合成气体生产; 以及鼓泡式流化床燃烧器(200),其包括中心体(210),所述中心体设置成为从所述顶体(110)的底端包裹所述上升管(150)的周围,并朝着所述上升的中心 管(150),其中具有焦炭燃烧空间(211c),并且还包括从上述中心体(210)将上游管(150)的底部周围环绕的底体(250),以便具有 在其中的燃烧空气罐(251c),从而产生流体砂。 制备上管150以便穿透中心体210和底体250。 流体砂在液滴流化床气化器(100)和起泡流化床燃烧器(200)中循环。

    열분해유화 공정 및 그 운전 방법
    20.
    发明公开
    열분해유화 공정 및 그 운전 방법 有权
    热塑性物质的热解法及其生产燃料油的操作方法

    公开(公告)号:KR1020130045644A

    公开(公告)日:2013-05-06

    申请号:KR1020110109985

    申请日:2011-10-26

    Abstract: PURPOSE: A pyrolysis process and an operation method thereof are provided to successively operate, to conveniently drive, and to increase thermal efficiency and operating ratio. CONSTITUTION: An operation method of a pyrolysis process comprises the following steps: inserting pre-treated raw materials into a raw material melting bath (13); melting the raw materials by heating exterior wall of the raw material melting bath using a burner or high temperature exhaust gas comes from a pyrolysis reactor (15); measuring the melted raw materials through a melted material measuring tub (14) and adding into the pyrolysis reactor; heating the melted raw materials in the pyrolysis reactor at 350-450 deg. Celsius and pyrolyzing the same; storing liquefied gasoline which is produced by transferring vapor through a wax reduction device (16-1), a gasoline purifier (24) and a condenser(25) in a gasoline collection tank (24); withdrawing sludge after pyrolysis and sending the same to a sludge reactor(18); completely pyrolyzing sludge and forming into powder residue; cooling the powder residue down to approximately 150 deg. Celsius; and repeatedly discharging the cooled residue and storing in the residue collection tank.

    Abstract translation: 目的:提供热解过程及其操作方法,以连续操作,方便地驱动和提高热效率和运行率。 构成:热解过程的操作方法包括以下步骤:将预处理的原料插入原料熔融浴(13); 通过使用燃烧器或高温废气加热原料熔融浴的外壁来熔化原料来自热解反应器(15); 通过熔化的材料测量池(14)测量熔化的原料并加入到热解反应器中; 在350-450度加热热解反应器中的熔化原料。 摄氏温度; 储存通过将蒸汽通过汽油收集罐(24)中的蜡减少装置(16-1),汽油净化器(24)和冷凝器(25)转移而产生的液化汽油; 热解后取出污泥并将其送至污泥反应器(18); 完全热解污泥并形成粉末残渣; 将粉末残留物冷却至约150度。 摄氏度; 并重复排出冷却的残渣并储存在残渣收集罐中。

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