公开(公告)号：CN1708461A

公开(公告)日：2005-12-14

申请号：CN02826394.4

申请日：2002-12-03

Applicant: 3M创新有限公司

Inventor： M·T·安德森 ,  C·R·查特 ,  J·R·昂斯托特 ,  K·D·布德

IPC: C03C13/04 ,  G02B6/16 ,  H01S3/067

CPC classification number: H01S3/067 ,  C03B19/102 ,  C03B19/1065 ,  C03B37/01807 ,  C03B37/01838 ,  C03B2201/12 ,  C03B2201/28 ,  C03B2201/36 ,  C03C3/06 ,  C03C13/046 ,  C03C2201/12 ,  C03C2201/28 ,  C03C2201/3417 ,  C03C2201/3458 ,  C03C2201/3476 ,  C03C2201/3482 ,  C03C2201/36 ,  H01S3/0672 ,  H01S3/0677 ,  H01S3/06775 ,  H01S3/1608 ,  H01S3/1616 ,  Y02P40/57

Abstract: 制备光纤的方法和所得制品。所述方法包括如下步骤：提供底管；在管内沉积高纯氧化硅包层；沉积包含氧化硅和Al、La、Er和Tm氧化物但不含锗的玻璃芯体；去掉底管形成预制品；将预制品拉成光纤。本发明不含锗的共掺杂硅酸盐光学波导包括含氧化硅及铝、镧、铒和铥的氧化物的芯体，其中Er浓度为15－3000ppm；Al浓度为0.5－15mol％；La浓度小于或等于0.5－2mol％；Tm浓度为150－10000ppm。在一个具体实施方式中，Al浓度为4－10mol％；Tm浓度为150－3000ppm。芯体还可包含F。在一个示例性实施方式中，F浓度小于或等于6mol％(阴离子)。波导可以是光纤、成形光纤或导光波导。本发明的放大器可包括所述光纤。

公开(公告)号：CN1105088C

公开(公告)日：2003-04-09

申请号：CN98116271.1

申请日：1998-08-10

Applicant: 株式会社尼康

Inventor： 小峯典男 ,  藤原诚志 ,  神保宏树

IPC: C03B8/02 ,  C03B20/00

CPC classification number: C03B19/1484 ,  C03B19/1423 ,  C03B2201/07 ,  C03B2201/12 ,  C03B2201/23 ,  C03B2207/06 ,  C03B2207/12 ,  C03B2207/20 ,  C03B2207/30 ,  C03B2207/36 ,  C03B2207/66 ,  C03C3/06 ,  C03C2201/12 ,  C03C2201/23 ,  C03C2203/46

Abstract: 提供在耐紫外线性能和折射率均匀性两方面都具有优异性能的石英玻璃的制造方法，基本上不合氯(C1)的石英玻璃的制造方法中包含自石英玻璃制喷嘴分别喷出四氟化硅(SiF4)气体、氧气和氢气的过程，四氟化硅(SiF4)气体与氧气和氢气反应生成的水进行反应产生石英玻璃微粒的过程，石英玻璃微粒在靶表面上堆积的过程，和把在靶表面上堆积的石英玻璃微粒熔融、玻璃化使之成为石英玻璃的过程，并且四氟化硅(SiF4)气体的喷出速度在9～20L·min-1·cm-2的范围内。

公开(公告)号：CN107810436A

公开(公告)日：2018-03-16

申请号：CN201680034510.8

申请日：2016-04-07

Applicant: 康宁股份有限公司

Inventor： D·C·布克班德 ,  M-J·李 ,  P·坦登

IPC: G02B6/02 ,  G02B6/036 ,  G02B6/028 ,  C03B37/014

CPC classification number: C03C13/046 ,  C03B37/014 ,  C03B37/01446 ,  C03B37/01453 ,  C03B2201/12 ,  C03B2201/20 ,  C03B2203/23 ,  C03C3/06 ,  C03C13/045 ,  C03C2201/11 ,  C03C2201/12 ,  G02B6/02019 ,  G02B6/0281 ,  G02B6/0288 ,  G02B6/03627 ,  G02B6/03655 ,  G02B6/03683

Abstract: 提供了共掺杂的光纤，其在1550nm波长具有小于约0.17dB/km的衰减。光纤在光纤中包括纤芯区域，其具有α大于5的分级折射率分布。光纤还在光纤中包括第一包覆区域，其围绕纤芯区域。此外，相比于纯二氧化硅，纤芯区域的有效折射率是约为‑0.10％至约为+0.05％。此外，纤芯区域包括用大于或等于约1.2重量％的氯和约0.1‑1重量％的氟共掺杂的二氧化硅。

公开(公告)号：CN107619183A

公开(公告)日：2018-01-23

申请号：CN201710575143.9

申请日：2017-07-14

Applicant: 住友电气工业株式会社

Inventor： 田村欣章 ,  长谷川健美

IPC: C03B37/012 ,  C03B37/028 ,  C03C13/04

CPC classification number: C03B37/0253 ,  C03B37/01222 ,  C03B37/027 ,  C03B2201/075 ,  C03B2201/12 ,  C03B2203/34 ,  C03B2205/40 ,  C03C3/06 ,  C03C13/045 ,  C03C25/68 ,  C03C25/70 ,  C03C2201/02 ,  C03C2201/12 ,  C03C2201/23 ,  G02B6/02042

Abstract: 本发明提供了一种用于制造多芯光纤的方法，该多芯光纤包括由纯石英玻璃制成的多个芯，并且表现出较小的传输损耗。根据本发明的制造多芯光纤的方法为制造这样的多芯光纤的方法，该多芯光纤包括由实质上不含Ge的纯石英玻璃制成的多个芯和包围所述多个芯并由含氟石英玻璃制成的包层。该多芯光纤是通过以满足关系0.06g/μm2

公开(公告)号：CN105431388B

公开(公告)日：2017-12-22

申请号：CN201480045062.2

申请日：2014-07-22

Applicant: 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司

Inventor： S.奥赫斯 ,  K.贝克 ,  S.托马斯

IPC: C03B19/14 ,  C03B20/00 ,  C03C3/06

CPC classification number: C03B19/1461 ,  C03B19/1453 ,  C03B2201/075 ,  C03B2201/12 ,  C03B2201/23 ,  C03B2201/42 ,  C03C3/00 ,  C03C3/06 ,  C03C4/0085 ,  C03C2201/12 ,  C03C2201/23 ,  C03C2201/42 ,  C03C2203/46 ,  C03C2203/52 ,  C03C2204/00 ,  G03F1/52 ,  G03F1/60

Abstract: 存在于掺杂Ti的石英玻璃中的Ti3+离子导致该玻璃的棕色着色，由此使得玻璃的检测变得困难。已知通过足够高含量的OH基团确保Ti‑掺杂石英玻璃中的Ti3+离子减少，有利于Ti4+离子，由此发生伴随着氢向外扩散的内氧化，或在低OH基团含量时，在玻璃化前需要氧气处理，所述氧气处理需要高处理温度和专用耐腐蚀炉并因此昂贵。为提供成本有利的生产在小于120重量ppm的羟基含量的同时在400纳米至1000纳米波长范围内具有至少70%的内透射率（10毫米样品厚度）的Ti‑掺杂石英玻璃的方法，由基于火焰水解灰料沉积法出发本发明建议，在玻璃化之前对所述TiO2‑SiO2灰料体施以包括用氮氧化物处理的调整处理。如此制得的Ti‑掺杂石英玻璃的特征为Ti3+/Ti4+的比率

公开(公告)号：CN106116136A

公开(公告)日：2016-11-16

申请号：CN201610489887.4

申请日：2016-06-29

Applicant: 中国科学院上海光学精密机械研究所

Inventor： 楼风光 ,  于春雷 ,  胡丽丽 ,  王孟 ,  许晓青 ,  张磊 ,  冯素雅 ,  陈丹平

IPC: C03B37/018 ,  C03C3/06

CPC classification number: C03B37/018 ,  C03C3/06 ,  C03C2201/12 ,  C03C2201/28 ,  C03C2201/36

Abstract: 一种镱铝磷氟掺杂石英光纤预制棒芯棒的制备方法，该方法基于改进的化学气相沉积(MCVD)工艺并结合溶液浸泡工艺实现。首先基于化学沉积工艺在石英管内沉积得到一定厚度的含氟二氧化硅纳米颗粒疏松层，然后置于一定浓度氯化镱及氯化铝的溶液中实现镱铝的均匀共掺杂，经过干燥、脱羟基后，在上述掺杂石英管内部利用高纯氧气载入三氯氧磷原料，经过高温玻璃化及扩散过程，制备得到镱铝磷氟共掺杂石英光纤预制棒芯棒。该方法可以实现折射率高于纯石英差在0.0004‑0.0008范围可调、轴向折射率一致性好、径向折射率呈锯齿形分布的大直径掺镱芯棒制备。

公开(公告)号：CN105271649A

公开(公告)日：2016-01-27

申请号：CN201510427428.9

申请日：2015-07-20

Applicant: 贺利氏石英玻璃有限两合公司

Inventor： 马尔特·斯威林 ,  马丁·特罗姆尔 ,  斯特芬·兹瓦格

IPC: C03B20/00 ,  C03C3/06

CPC classification number: C03B19/066 ,  C03B19/1453 ,  C03B19/1461 ,  C03B23/045 ,  C03B23/095 ,  C03B23/099 ,  C03B37/01446 ,  C03B37/01453 ,  C03B37/0146 ,  C03B2201/075 ,  C03B2201/12 ,  C03B2201/32 ,  C03B2201/34 ,  C03B2201/36 ,  C03B2201/40 ,  C03B2201/42 ,  C03C3/06 ,  C03C13/045 ,  C03C2201/12 ,  C03C2201/32 ,  C03C2201/34 ,  C03C2201/36 ,  C03C2201/40 ,  C03C2201/42 ,  C03C2203/46

Abstract: 本发明涉及生产掺杂石英玻璃的方法。此外，本发明涉及根据所述方法能够获得的石英玻璃及其在光学领域中的应用，例如用作光学组件。

公开(公告)号：CN104661972A

公开(公告)日：2015-05-27

申请号：CN201380050400.7

申请日：2013-09-06

Applicant: 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司

Inventor： M.特罗默 ,  M.施韦林 ,  S.格里姆 ,  F.弗勒利希 ,  J.基尔希霍夫

IPC: C03B23/047 ,  C03B37/014 ,  C03B19/14

CPC classification number: C03B37/018 ,  C03B19/1461 ,  C03B23/047 ,  C03B37/01446 ,  C03B37/027 ,  C03B2201/12 ,  C03C3/04 ,  C03C3/06 ,  C03C2201/12 ,  C03C2203/46 ,  C03C2203/54

Abstract: 本发明涉及氟化灰料体的方法，其包括以下步骤：a)提供灰料体，和b)将所述灰料体在(1280-n*250)℃至(1220-n*100)℃的温度下用包含CnF2n+2和氢的气体混合物处理，其中n=1或者2。

公开(公告)号：CN103382084A

公开(公告)日：2013-11-06

申请号：CN201310150634.0

申请日：2013-04-26

Applicant: 信越化学工业株式会社

Inventor： 井上大

IPC: C03B37/012

CPC classification number: C03B37/01453 ,  C03B37/01446 ,  C03B2201/12 ,  C03B2201/31 ,  C03C3/06 ,  C03C2201/12 ,  C03C2201/31 ,  C03C2203/44 ,  C03C2203/54

Abstract: 本发明提供一种光纤预制棒的制造方法，其中包括：脱水步骤，使沉积有二氧化硅烟灰的烟灰沉积体在含氯的环境气体中暴露于1000～1200℃的高温中；以及透明玻璃化步骤，使烟灰沉积体在含有惰性气体及氟化物气体但不包含氧气的环境气体中暴露于1300～1600℃的高温中；其中，氟化物气体中不含碳。

公开(公告)号：CN101679109B

公开(公告)日：2011-11-09

申请号：CN200880020897.7

申请日：2008-06-20

Applicant: 旭硝子株式会社

Inventor： 民辻慎哉 ,  渡边邦夫

IPC: C03C15/00 ,  G02B1/00

CPC classification number: G02B1/18 ,  C03C3/06 ,  C03C15/00 ,  C03C21/007 ,  C03C2201/12 ,  C03C2203/54 ,  C03C2204/08 ,  G02B1/105 ,  G02B1/12

Abstract: 本发明的课题在于提供可以对氧化物玻璃的表面进行低成本且密合性良好的氟化处理的新的氟化处理方法。本发明通过如下的氧化物玻璃的表面处理方法解决上述课题：它是使氟化剂的气体或将氟化剂以惰性气体稀释而得的混合气体与氧化物玻璃的表面接触的氧化物玻璃的表面处理方法，其特征在于，所述氟化剂是氟单质或可切断氧化物玻璃的骨架中的氧原子与金属原子的键并形成氟原子与金属原子的键的氟化合物，将所述氟化剂接触的所述氧化物玻璃表面的氟化氢浓度控制在1mol％以下。