Abstract in simplified Chinese:一种制造光纤预制件以及由预制件制造出光纤之方法。该方法包含提供预制件粉尘包层区域,其含有掺杂剂例如为P2O5,其促使预制件由粉尘包层区域内侧至其外侧即"内侧朝外"顺序进行烧结,而与先前技术"外侧朝内"情况不同。此将有益于以径向方向进行除气,其将减少缺陷以及能够使用轴向整体烧结。在一项实施例中,掺杂剂线性变化为径向尺寸之函敖。在粉尘包层区域中每公分粉尘之降低黏滞性掺杂剂数量优先地为O.l%重量比或更大。
Abstract:
고속 증착 방법은 생성물 플로우로부터 분말 코팅을 증착하는 단계를 구비한다. 상기 생성물 플로우는 플로우 내의 화학 반응에 기인한다. 분말 코팅 중 일부가 적절한 조건하에서 광학 코팅으로 응집화된다. 기판이 갖는 제1 광학 코닝 상에 분말 코팅이 위치될 수 있다. 응집화 이후에 얻어지는 광학 코팅은 상기 기판에 걸쳐 아래의 제1 광학 코팅과의 커다란 굴절율 차이, 높은 두께 및 굴절율 균일성 및 동일한 조건하에서 상이한 기판들 상에 형성된 코팅들간의 높은 두께와 굴절율 균일성을 가질 수 있다. 일부 실시예에서는 증착에 의해, 약 25 ㎠ 이상의 표면적을 갖는 기판에 있어서 약 30분 이내에 약 100 nm 이상의 분말 코팅을 얻을 수 있다.
Abstract:
본 발명은 a) 재료에 소정의 사전처리된 패턴/영역을 조사하는 공정, b) 사전처리된 패턴/영역에 반응기를 생성하도록 재료를 처리하는 공정 및, c) 도펀트가 도핑된 패턴/영역을 재료에 생성하기 위하여 원자층 증착법에 의해 재료를 선택적으로 도핑하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 선택적으로 도핑된 재료, 선택적으로 도핑된 재료를 준비하는 시스템 및, 그 방법의 용도에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 재료를 도핑하는 방법에 관한 것으로, 원자층 증착방법(ALD방법)으로 도핑될 재료의 표면 및/또는 그 일부 또는 부분들의 표면상에 하나 이상의 증착층 또는 증착층의 일부를 증착하고, 상기 도펀트층의 본래의 구조가 도핑된 재료에 대해 새로운 특성을 제공하도록 변하는 방식으로, 도펀트로 도핑된 상기 재료를 처리하는 것을 특징으로 한다. 도핑될 재료는 바람직하게는 유리, 세라믹, 중합체, 금속 또는 이들로 만든 복합물이고, 도펀트로 코팅된 재료의 처리는 기계적, 화학적, 조사(radiation) 또는 열처리이며, 그 목적은 굴절률, 흡수력, 전기적 및/또는 열 전도성, 색깔, 또는 기계적 또는 화학적 내구성을 변경시키는 것이다. 도핑, 유리 블랭크, 다공질, 증착
Abstract:
본 발명은 수정화학기상증착(MCVD) 공법에 따라, 석영튜브 내부로 SiCl 4 , GeCl 4 및 POCl 3 을 포함하는 원료가스를 산소와 함께 투입함과 더불어 석영튜브의 길이방향으로 열원을 이동시켜 클래드/코어를 증착하는 공정을 포함하는 다중모드 광섬유 제조방법에 관한 것으로서, 상기 석영튜브의 온도분포에 따른 증착 불균일을 보상하도록 매 증착층마다 상기 열원의 초기 가열구간으로부터 후속 가열구간으로 가면서 상기 SiCl 4 , GeCl 4 , POCl 3 중 어느 하나 또는 둘 이상에 대한 투입량을 단계적으로 변화시키는 것을 특징으로 하는 다중모드 광섬유 제조방법이 개시된다. 본 발명에 의하면 길이방향을 따라 균일한 코어 직경과 굴절률 분포를 갖는 기가비트급 이더넷용 다중모드 광섬유를 제조할 수 있다. 기가비트 이더넷, MCVD, 다중모드 광섬유, 굴절률 프로파일
Abstract:
PURPOSE: Provided is a process for producing an optical fiber preform by using modified chemical vapor deposition(MCVD) containing dehydration and desalination, which removes hydroxide groups causing light absorption loss and chlorine causing light scattering loss. CONSTITUTION: The process comprises: a sooting process to produce silica soot(12) by injecting reaction gas and oxygen gas into a silicon oxide tube(10) and heating the tube(10) at a sintering temperature or lower, especially 1400-1600deg.C by using a reciprocating torch(14); the dehydration process to remove the hydroxide groups from the silica soot(12) by injecting a mixed gas containing chlorine into the tube(10) and heating at a lower temperature than the sooting process, especially 900-1200deg.C by using the reciprocating torch(14) with a velocity of less than 700mm/min; the desalination process to remove the chlorine from the silica soot(12) by injecting a mixed gas containing oxygen gas into the tube(10) and heating at a higher temperature than the dehydration process and a lower temperature than the sooting process by using the reciprocating torch(14) with a velocity of less than 700mm/min; a sintering process to sinter the silica soot(12) by heating the tube(10) at the sintering temperature or higher, especially 1700deg.C or higher by using the reciprocating torch(14) with a velocity of less than 700mm/min.
Abstract:
PURPOSE: A quartz glass tube for optical fiber preforms capable of producing optical fiber preforms is provided, which has high dimensional precis ion, excellent distribution of refraction index, and yet free from degradation and the like of working environment. CONSTITUTION: The object above is accomplished by a quartz glass tube for use in the production of optical fiber preforms, characterized in that the high temperature viscosity thereof is varied in the wall thickness direction, and that the high temperature viscosity in the inner layer side is lower than that of the outer layer side. It is shown how the viscosity and the refractive index are influenced by different doping agents to optimize producing parameters for the optical fiber preform and the distribution of refraction index of the optical fiber preform obtained. A method for producing an optical fiber preform comprising inserting a core glass rod into said quartz glass tube and melt welding them together is also disclosed.
Abstract:
A method for producing a glass preform for an optical fiber comprises (a) dehydrating a porous preform composed of GeO2-SiO2 fine glass particles, (b) heating the preform under oxygen gas atmosphere contg. at least F-system gas so as to be dehydrated at a temp. at which violent shrinkage does not occur, and then (c) heating the preform under He gas atmosphere at such temp. that the preform is throughly vitrified. The fine glass particles are composed of P2O5, GeO2 and SiO2.
Abstract:
In the application of the single mode optical waveguide fibre such as gyroscopes and sensor, this fibre comprises a transparent core with a transparent cladding material of lower refractive index which includes on asymmetry that induces briefringence in the core. The fibre preferably comprises an oblong cross section core which has a different thermal coefficient between an oblong inner cladding of a high purity glass layer and an outer circular cross section of cladding layer of stress cladding glass. The fibre may be produced by flame hydrolysis where the core and inner cladding is collapsed to form an oblong preform which is then clad with a circular outer cladding alternatively. The outer cladding may be a preformed glass tube.