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公开(公告)号:CN108950398A
公开(公告)日:2018-12-07
申请号:CN201810897989.9
申请日:2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高碳钢盘条,尤其涉及一种帘线钢盘条及其脱碳层控制方法。其化学成分按重量百分比为:[C]0.89%~0.94%,[Si]0.15%~0.25%,[Mn]0.25%~0.45%,[P]≤0.015%,[S]≤0.010%,[Cr]0.20%~0.25%,[Al]0.0008%~0.0020%,全氧0.0010%~0.0025%。具体包括如下步骤:1、钢坯加热:盘条采用方坯生产,钢坯加热速度为0.93min/mm~1.0min/mm,均热段温度为1050℃~1090℃;2、盘条轧制:钢坯加热后,经过粗轧、中轧、预精轧和精轧后,进行盘条吐丝操作,盘条吐丝温度为880℃~900℃;3、盘条冷却:吐丝后,盘条在风冷辊道上进行冷却,冷却速度10℃/s~25℃/s。使帘线钢盘条以索氏体组织为主。使盘条表面脱碳层厚度不大于40um,防止盘条表面脱碳层遗传到钢丝表面,导致钢丝强度的降低。保证钢丝的强度和质量。
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公开(公告)号:CN105886948A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201510039973.0
申请日:2015-01-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高速铁路无砟轨道用35Si2Cr钢棒的生产方法,LF炉精炼时间不低于50min,精炼结束后弱吹氩搅拌时间15~20min;连铸采用恒拉速,过热度控制在≤25℃;连轧坯修磨量0.9~1.1mm;线材加热温度≤1030℃,钢坯开轧温度≤930℃;BGV出口温度控制在980±10℃,TMB入口温度控制在880±10℃,吐丝温度840±10℃,终轧速度设定为18~20m/s;根据辊道和风机位置不同,控制辊道速度和风机转数;轧后盘条经拉拔成光圆钢棒,钢棒调质处理速度为15m/min,淬火温度950~970℃,回火温度495~505℃。本发明盘条非金属夹杂物A、B、C类有害夹杂<2.5级,脱碳层深度检验指标≤1.5%D,规格尺寸达到B级,抗拉强度大于750Mpa,面缩大于30%。
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公开(公告)号:CN104862462A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201410083716.2
申请日:2014-02-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强预应力钢绞线用盘条的生产方法,在SWRH82B钢的原始成分中添加V0.04-0.08wt%、Cr0.15-0.35wt%。轧件出预精轧机温度为980-1020℃,入精轧机温度为880-920℃,入双模块轧机温度为850-870℃。吐丝温度850-870℃;在吐丝机后增设一冷却水箱,水位高度设置为90%,水温控制在80-95℃;运输辊道速度为0.33-0.55m/s。本发明可生产出合格的直径为16mm的高强预应力钢绞线用盘条,其抗拉强度达到1330MPa,拔丝后可以生产出1890MPa级别的高强预应力钢绞线。并可减少合金加入量,节省合金资源,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN1974043A
公开(公告)日:2007-06-06
申请号:CN200610134608.9
申请日:2006-12-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高速线材轧机夹送辊出口滚动导板,包括出口导卫一段、出口导卫二段、出口导卫三段,出口导卫三段由基体、导辊、可调压板组成,在吐丝管入口前设有导辊,导辊通过可调压板固定在基体上。所述的导辊和基体上设有冷却装置。所述的导辊上设有供油装置。本发明的优点是:更换时间短、减少线材表面划伤、更换方便;节约成本;与整体式出口导卫相比,吨钢节约资金0.67元。按年产90万吨钢计算,年效益达到60.3万元。节省时间;每次更换时间从54分钟减少到20分钟,年节约时间150小时。
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公开(公告)号:CN115161559B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202210812777.2
申请日:2022-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐扭转断裂的超高强度钢丝、钢丝用盘条及制造工艺,盘条的化学成分按质量百分比计为:[C]0.90%~0.94%,[Si]0.13%~0.22%,[Mn]0.23%~0.40%,[Cr]0.1%~0.3%,[V]0.0005%~0.0015%,[Mo]0.0010%~0.0040%,[Ti]0.0010%~0.0020%,[N]0.0018%~0.0035%,全氧0.0010%~0.0030%,酸溶铝0.0001%~0.0005%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过化学成分和生产工艺设计,使盘条和钢丝的组织均匀一致,达到了提高超高强度钢丝扭转性能的目的。
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公开(公告)号:CN115283435A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202210812553.1
申请日:2022-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/18 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/02 , B21B45/08 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C23C8/10
Abstract: 本发明涉及一种高碳钢盘条氧化铁皮中Fe2O3含量及其附着性的的控制方法,盘条的化学成分为:[C]0.60%~0.85%,[Si]0.15~0.30%,[Mn]0.40%~0.55%,[S]0.0050%~0.015%,[P]0.0050%~0.020%,[Cr]0.04%~0.09%,[Ti]0.0002%~0.0015%,Als0.0005%~0.0020%,其余为Fe及杂质。本发明通过盘条化学成分设计和工艺过程控制,提高了盘条氧化铁皮中的Fe2O3含量,有效提高了高碳钢盘条氧化铁皮的附着性。
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公开(公告)号:CN111979476B
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202010505075.0
申请日:2020-06-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种汽车控制线用线材及其制造方法,所述线材的化学成分及质量百分比为:[C]0.60%~0.64%,[Si]0.15%~0.25%,[Mn]0.45%~0.60%,[P]≤0.015%,[S]0.0040%~0.015%,[Al]0.0008%~0.0025%,全氧0.0015%~0.0030%,[N]0.0025%~0.0050%,[Ti]0.0002%~0.0010%,其余为铁及不可避免的杂质。制造过程包括冶炼、连铸连轧、钢坯加热、线材轧制及线材冷却过程;本发明通过对线材化学成分和生产工艺的优化设计,使高碳钢线材在0.2mm规格汽车控制线的生产中得以稳定批量应用。
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公开(公告)号:CN109957711A
公开(公告)日:2019-07-02
申请号:CN201711333526.1
申请日:2017-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种帘线钢盘条及生产方法,该盘条的成分按重量百分比计如下:[C]0.88%~0.93%,[Si]0.20%~0.40%,[Mn]0.25%~0.40%,[P]≤0.010%,[S]0.0060%~0.012%,[Al]0.0005%~0.0012%,[Ti]0.0004%~0.0008%,全氧0.0015%~0.0025%,[Cr]0.15%‑0.35%,其余为Fe及不可避免杂质。生产方法包括冶炼、连铸、钢坯加热、轧制、吐丝、冷却,应用本发明中公开的技术方案生产的帘线钢盘条珠光体片层间距在0.14‑0.17um,所述盘条在钢帘线加工过程断丝率1‑3次/吨。
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公开(公告)号:CN108359890A
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201810147771.1
申请日:2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种超高导电钢丝用盘条及其生产工艺,其化学成分wt%为:C:0.002%~0.009%,Si:0.004%~0.009%,Mn:0.02%~0.08%,P≤0.015%,S≤0.010%,全铝:0.0025%~0.0040%,全氧:0.0040%~0.0060%,其余为铁和不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明的有益效果是:一种超高导电钢丝用盘条及其生产工艺,本发明生产的盘条氧化物夹杂尺寸不大于25μm,盘条加工过程断丝率不大于2次/吨,导电性能达到16%IACS,可以部分代替通铜导电材料,达到降低生产成本的目的。
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公开(公告)号:CN108359889A
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201810147754.8
申请日:2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种导电钢丝用盘条及其生产工艺,其化学成分wt%为:C:0.004%~0.010%,Si:0.003%~0.010%,Mn:0.03%~0.10%,P≤0.015%,S≤0.010%,全铝:0.0020%~0.0050%,全氧:0.0055%~0.0070%,其余为不可避免的杂质和铁。与现有技术相比,本发明的有益效果是:一种导电钢丝用盘条及其生产工艺,采用本发明提供的方案生产的盘条抗拉强度在300MPa-340MPa之间,导电性能达到15.5%IACS,可以部分代替铜导电材料,达到降低生产成本的目的。
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