一种帘线钢盘条及其脱碳层控制方法

    公开(公告)号:CN108950398A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810897989.9

    申请日:2018-08-08

    CPC classification number: C22C38/02 C21D8/065 C22C38/04 C22C38/06 C22C38/18

    Abstract: 本发明涉及高碳钢盘条,尤其涉及一种帘线钢盘条及其脱碳层控制方法。其化学成分按重量百分比为:[C]0.89%~0.94%,[Si]0.15%~0.25%,[Mn]0.25%~0.45%,[P]≤0.015%,[S]≤0.010%,[Cr]0.20%~0.25%,[Al]0.0008%~0.0020%,全氧0.0010%~0.0025%。具体包括如下步骤:1、钢坯加热:盘条采用方坯生产,钢坯加热速度为0.93min/mm~1.0min/mm,均热段温度为1050℃~1090℃;2、盘条轧制:钢坯加热后,经过粗轧、中轧、预精轧和精轧后,进行盘条吐丝操作,盘条吐丝温度为880℃~900℃;3、盘条冷却:吐丝后,盘条在风冷辊道上进行冷却,冷却速度10℃/s~25℃/s。使帘线钢盘条以索氏体组织为主。使盘条表面脱碳层厚度不大于40um,防止盘条表面脱碳层遗传到钢丝表面,导致钢丝强度的降低。保证钢丝的强度和质量。

    一种高速铁路无砟轨道用35Si2Cr钢棒的生产方法

    公开(公告)号:CN105886948A

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510039973.0

    申请日:2015-01-26

    Abstract: 本发明提供一种高速铁路无砟轨道用35Si2Cr钢棒的生产方法,LF炉精炼时间不低于50min,精炼结束后弱吹氩搅拌时间15~20min;连铸采用恒拉速,过热度控制在≤25℃;连轧坯修磨量0.9~1.1mm;线材加热温度≤1030℃,钢坯开轧温度≤930℃;BGV出口温度控制在980±10℃,TMB入口温度控制在880±10℃,吐丝温度840±10℃,终轧速度设定为18~20m/s;根据辊道和风机位置不同,控制辊道速度和风机转数;轧后盘条经拉拔成光圆钢棒,钢棒调质处理速度为15m/min,淬火温度950~970℃,回火温度495~505℃。本发明盘条非金属夹杂物A、B、C类有害夹杂<2.5级,脱碳层深度检验指标≤1.5%D,规格尺寸达到B级,抗拉强度大于750Mpa,面缩大于30%。

    一种高强预应力钢绞线用盘条的生产方法

    公开(公告)号:CN104862462A

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201410083716.2

    申请日:2014-02-26

    Abstract: 本发明提供一种高强预应力钢绞线用盘条的生产方法,在SWRH82B钢的原始成分中添加V0.04-0.08wt%、Cr0.15-0.35wt%。轧件出预精轧机温度为980-1020℃,入精轧机温度为880-920℃,入双模块轧机温度为850-870℃。吐丝温度850-870℃;在吐丝机后增设一冷却水箱,水位高度设置为90%,水温控制在80-95℃;运输辊道速度为0.33-0.55m/s。本发明可生产出合格的直径为16mm的高强预应力钢绞线用盘条,其抗拉强度达到1330MPa,拔丝后可以生产出1890MPa级别的高强预应力钢绞线。并可减少合金加入量,节省合金资源,降低生产成本。

    高速线材轧机夹送辊出口滚动导板

    公开(公告)号:CN1974043A

    公开(公告)日:2007-06-06

    申请号:CN200610134608.9

    申请日:2006-12-08

    Abstract: 本发明涉及高速线材轧机夹送辊出口滚动导板,包括出口导卫一段、出口导卫二段、出口导卫三段,出口导卫三段由基体、导辊、可调压板组成,在吐丝管入口前设有导辊,导辊通过可调压板固定在基体上。所述的导辊和基体上设有冷却装置。所述的导辊上设有供油装置。本发明的优点是:更换时间短、减少线材表面划伤、更换方便;节约成本;与整体式出口导卫相比,吨钢节约资金0.67元。按年产90万吨钢计算,年效益达到60.3万元。节省时间;每次更换时间从54分钟减少到20分钟,年节约时间150小时。

    一种帘线钢盘条及生产方法

    公开(公告)号:CN109957711A

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201711333526.1

    申请日:2017-12-14

    Abstract: 本发明提供了一种帘线钢盘条及生产方法,该盘条的成分按重量百分比计如下:[C]0.88%~0.93%,[Si]0.20%~0.40%,[Mn]0.25%~0.40%,[P]≤0.010%,[S]0.0060%~0.012%,[Al]0.0005%~0.0012%,[Ti]0.0004%~0.0008%,全氧0.0015%~0.0025%,[Cr]0.15%‑0.35%,其余为Fe及不可避免杂质。生产方法包括冶炼、连铸、钢坯加热、轧制、吐丝、冷却,应用本发明中公开的技术方案生产的帘线钢盘条珠光体片层间距在0.14‑0.17um,所述盘条在钢帘线加工过程断丝率1‑3次/吨。

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