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公开(公告)号：KR1020170123176A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：KR1020160052512
申请日：2016-04-28
Applicant: 대한소결금속 주식회사
Abstract: 본발명은탄소(C) 0.5 내지 0.8 중량%, 동(Cu) 1.5 내지 2.5 중량, 및잔부의철을포함하는금속분말을준비하는단계(S1); 상기금속분말을금형에충진하고가압하여측면부에요철을가지는성형체를제조하는단계(S2); 상기형상체를 1100 내지 1250℃에서소결하여소결체를제조하는단계(S3); 및상기소결체에 4개의홀을가공하는단계(S4)를포함하는인서트베어링캡의제조방법을제공한다.
Abstract translation: 本发明涉及金属粉末的制造方法，其包括：（S1）准备含有0.5〜0.8重量％的碳（C），1.5〜2.5重量％的铜（Cu） （S2）用金属模具填充金属粉末并加压金属粉末以制造在其侧表面上具有凹凸部分的模制体; （S3），在1100〜1250℃下烧结成形体，制成烧结体; 并在烧结体中加工四个孔（S4）。
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公开(公告)号：KR1020150108248A
公开(公告)日：2015-09-25
申请号：KR1020140031220
申请日：2014-03-17
Applicant: 대한소결금속 주식회사
Abstract: 본 발명은 알루미늄함금분말을 이용하여 강도와 내구성을 높일 수 있는 제품의 생산이 가능하여 자동차를 비롯한 다양한 산업분야에 경량이면서 내구성을 요하는 분야에 적용할 수 있도록 한 것으로서;
소결의 재료가 되는 알루미늄(Al)분말에 실리콘(Si), 구리(Cu), 마그네슘(Mg) 및 아연(Zn)을 혼합한 알루미늄합금분말과 형상부여의 용이성과 더불어 금형이탈의 용이성을 위하여 고체윤활유를 첨가하여 혼합하는 배합공정과, 혼합완료된 알루미늄합금분말을 원하는 형상의 금형에 공급하여 압력을 가하면서 목적하는 바의 형상으로 만드는 성형공정과, 성형된 형상체를 분말입자 간의 원자확산 이동에 의한 화학적 결합이 이루어지도록 열을 가하여 물성을 부여하는 소결공정과, 소결과정에서 정밀도를 향상시키면서 결합되는 다른 부품과 연접되는 부의 표면 밀도와 경도를 증대시켜 치밀화하는 치밀화공정과, 치밀화 후 제품의 품질과 내구성 향상을 위한 피막처리 또는 열처리 등의 과정을 거치는 열처리공정으로 완성하는 것이 특징이다.Abstract translation: 本发明提供一种使用铝合金粉末制造产品以提高强度和耐久性的方法，该方法可应用于各种工业领域，包括需要轻质且耐用的材料的汽车。 本发明的表面致密化方法包括：添加作为硅（Si），铜（Cu），镁（Mg）和锌（Zn）的混合物的铝合金粉末的混合工艺，以及固体润滑剂 用于成形和容易地将模具分离到作为用于烧结的材料的铝（Al）粉末并将其混合; 将混合的铝合金粉末供给到所需形状的模具中的模塑工艺，提供压力并使其成为所需的形状; 提供热量并为模制的形状体提供特性以进行化学组合的烧结工艺，以通过粉末颗粒之间的原子扩散运动来进行; 致密化方法通过提高烧结过程的精度来增加与其它部分相连的部分的表面密度和硬度; 以及用于经过膜处理或热处理以提高产品在致密化之后的质量和耐久性的热处理过程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：KR101316474B1
公开(公告)日：2013-10-08
申请号：KR1020110094014
申请日：2011-09-19
Applicant: 현대자동차주식회사 , 기아자동차주식회사 , 대한소결금속 주식회사
CPC classification number: B22F1/00 , B22F3/12 , B22F5/008 , B22F5/106 , C22C19/07 , C22C27/04 , C22C27/06 , C22C33/0285 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/52 , F01L3/02
Abstract: 철(Fe)을 주성분으로 하고, 탄소(C) : 0.6~1.2wt%, 니켈(Ni) : 1.0~3.0wt%, 코발트(Co) : 8.0~11.0wt%, 크롬(Cr) : 3.0~6.0wt%, 몰리브덴(Mo) : 4.0~7.0wt%, 텡스텐(W) : 0.5~2.5wt%, 망간(Mn) : 1.0~3.0wt%, 칼슘(Ca) : 0.2~1.0wt% 및 기타 불가결한 불순물을 포함하는 성분으로 조성된 엔진밸브시트 및 그 제조방법이 소개된다.
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公开(公告)号：KR100433244B1
公开(公告)日：2004-05-24
申请号：KR1020010016204
申请日：2001-03-28
Applicant: 대한소결금속 주식회사
Inventor： 박종관
IPC: B21D53/16
CPC classification number: B22F5/10 , F01C21/108 , Y10T29/49236
Abstract: To manufacture a flange for a compressor with a relief groove by using powder metallurgy in order to prevent deformation of the compressor in operation, powder material for the flange is charged into a mold; an ablative member having a melting point lower than that of the powder material is positioned at a place where a relief groove is to be formed; the flange is formed by compressing the powder material and the ablative member; and the formed flange is sintered at a temperature between the melting points of the power material and the ablative member so as to melt and remove the ablative member.
Abstract translation: 为了防止运转中的压缩机的变形，使用粉末冶金法制造具有安全槽的压缩机用法兰，将用于法兰的粉末材料填充到模具中， 熔点低于粉末材料熔点的烧蚀部件位于要形成释放凹槽的位置; 凸缘通过压缩粉末材料和消融部件而形成; 并且形成的凸缘在功率材料和消融构件的熔点之间的温度下被烧结，以熔化并移除消融构件。
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公开(公告)号：KR1020010045000A
公开(公告)日：2001-06-05
申请号：KR1019990048086
申请日：1999-11-02
Applicant: 대한소결금속 주식회사
Inventor： 박종관
IPC: B22F3/00
Abstract: PURPOSE: A method for controlling the partial density during forming of a sintered component is provided to manufacture a product in which the area surrounding a hole has a partially increased density after forming by improving the forming process so that the powder is pressed in the state that the powder surrounding a core rod is increased. CONSTITUTION: In a sintering method comprising blending process of mixing powder to be sintered; forming process forming a shape of a product, wherein a powder distribution chamber (53) is formed so that powder (52) to be formed in a lower die (51) is supplied for formation of the product, a core rod (55) is projected to the upper direction so that a hole of the product formed is formed at the lower side of the lower die, and an upper die is installed at the upper side of the lower die for pressing and forming powder (52) distributed into a powder distribution chamber by descending of the upper die; sintering process of providing properties by heating the formed body formed in the forming process; restoring process of improving the overall accuracy by correcting the deformation which can be generated in the sintering process; and post-treating process of passing through heat treatment, finishing and coating for improving quality and durability of the product, the method comprises the steps of lowering the elevation of the upper surface (56) of the core rod than the powder distribution surface (57) of the powder distributed into the powder distribution chamber; and ascending the core rod during pressing of the distributed powder by lowering the upper die so that powder distributed on the upper side of the core rod is supplied to the surrounding area of the core rod, thereby removing drop of the density surrounding the core rod.
Abstract translation: 目的：提供一种用于控制烧结部件形成时的部分密度的方法，以制造通过改善成形工艺在孔中周围的区域具有部分增加的密度的产品，从而使粉末在 围绕芯棒的粉末增加。 构成：在将待烧结的粉末混合的烧结方法中， 形成产品形状的成型工艺，其中形成粉末分配室（53），使得供应用于形成产品的下模具（51）中形成的粉末（52），芯棒（55）为 投影到上方，使得在下模的下侧形成所形成的产品的孔，并且上模安装在下模的上侧，用于压制和分散成粉末的粉末（52） 分配室通过上模下降; 通过加热在成形过程中形成的成形体来提供特性的烧结工艺; 通过校正烧结过程中可能产生的变形来提高整体精度的恢复过程; 以及通过热处理，精加工和涂布以提高产品的质量和耐久性的后处理过程，该方法包括降低芯棒的上表面（56）的高度比粉末分布表面（57）的步骤 ）粉末分配到粉末分配室中; 并且通过下压上模而在分散粉末的压制期间上升芯棒，使得分布在芯棒上侧的粉末供应到芯棒的周围区域，从而消除芯棒周围的密度下降。
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公开(公告)号：KR1020010044816A
公开(公告)日：2001-06-05
申请号：KR1020010016204
申请日：2001-03-28
Applicant: 대한소결금속 주식회사
Inventor： 박종관
IPC: B21D53/16
CPC classification number: B22F5/10 , F01C21/108 , Y10T29/49236
Abstract: PURPOSE: A method for manufacturing a flange for a compressor is provided which simply and efficiently forms a relief groove without mechanical processing or using of a separate mold. CONSTITUTION: In a method for manufacturing a flange for a compressor on which a hollow part is formed, the method for manufacturing a flange for a compressor comprises the steps of charging powder of the flange material into a mold; positioning a fusion removing member consisting of a material having a lower melting point than that of the flange material powder on the area where the relief groove surrounding the hollow part is formed; forming a flange by pressurizing the flange material powder and the fusion removing member; and fusing and removing the fusion removing member by sintering the formed flange at a temperature which is lower than the melting point of the flange material powder but higher than the melting point of the fusion removing member.
Abstract translation: 目的：提供一种用于制造用于压缩机的凸缘的方法，其在没有机械加工或使用单独的模具的情况下简单且有效地形成浮雕槽。 构成：在形成有中空部的压缩机的凸缘的制造方法中，压缩机用凸缘的制造方法包括以下步骤：将法兰材料的粉末装入模具中; 将由熔融点低于法兰材料粉末的材料组成的熔融去除部件定位在形成有中空部分的环形凹槽的区域上; 通过对凸缘材料粉末和熔融除去部件加压来形成凸缘; 并且通过在低于所述法兰材料粉末的熔点但高于所述熔融除去部件的熔点的温度下烧结形成的凸缘来熔融和去除所述熔融除去部件。
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公开(公告)号：KR1019990035469A
公开(公告)日：1999-05-15
申请号：KR1019970057272
申请日：1997-10-31
Applicant: 대한소결금속 주식회사 , 현대자동차주식회사
Abstract: 본 발명은 내마모성이 우수한 자동차의 엔진 밸브 시이트용 재료 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 솔바이트 (Sorbite), 베이나이트 (Bainite) 및 마르텐사이트 (Martensite)가 혼재한 조직에 Cr, Mo 계 화합물이 균일하게 분포된 조직을 가지며 고체 윤활제를 사용하여 자기 윤활성을 높인 본 발명의 엔진 밸브 시이트용 재료는 종래의 엔진 밸브 시이트용 재료에 비하여 내마모성이 우수할뿐만 아니라 재질의 국산화를 실현시킬 수 있어 고성능화되어 가는 신개발 엔진용 밸브 시이트의 재질로 경제적이면서 유용하게 이용될 수 있다.
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