Abstract:
PURPOSE: Provided is a method for producing a reaction bonding silicon carbide, which supplies melted silicon effectively regardless of the form, size and thickness of the reaction bonding silicon carbide, prevents the cohesion of the melted silicon, and supplies the melted silicon uniformly. CONSTITUTION: The method comprises the steps of: preparing a silicon supplying specimen composed of a silicon powder and a thermosetting resin selected from the group consisting of a phenol resin, a furfuryl alcohol resin and an epoxy resin as a binding agent; preparing a silicon carbide/carbon filling body; contacting the silicon supplying specimen to one side of the filling body in a reaction bonding furnace; and heat treating at the temperature higher than the melting point of the silicon under vacuum or an inert atmosphere to infiltrate the melted silicon in the silicon supplying specimen into the inside of the filling body.
Abstract:
PURPOSE: A method for preparing powder granules by liquid condensation process is provided to economically prepare uniform granules without defects, and a method for compacting powder granules by liquid condensation process is provided to freely change compaction density of granules and improve compactibility of powder granules. CONSTITUTION: The method comprises the processes of preparing slurry by mixing powder and binder with solvent(13) soluble for the binder; dropping the slurry into solvent insoluble for the binder, thereby fixing the binder so that the binder is prevented from coming out of the surface of droplets, and causing replacement between the soluble solvent and insoluble solvent inside the droplets on the surface of dropped slurry droplets, thereby condensing the droplets; and completely removing residual solvent by drying the separated droplets after separating condensed droplets from the insoluble solvent. The method for compacting powder granules by liquid condensation process comprises the processes of preparing slurry by mixing powder to be compacted and binder with solvent soluble for the binder; dropping the slurry into solvent insoluble for the binder, thereby fixing the binder so that the binder is prevented from coming out of the surface of droplets, and causing replacement between the soluble solvent and insoluble solvent inside the droplets on the surface of dropped slurry droplets, thereby condensing the droplets; completely removing residual solvent by drying the separated droplets after separating condensed droplets from the insoluble solvent; preparing green compact by pressing the dried granules in mold; and degreasing the binder by heating the green compact.
Abstract:
본 발명은 실형상 반응결합 탄화규소 제조방법에 관한 것으로, 탄화규소 분말, 열경화성 수지, 열가소성 수지, 경화제 및 표면활성제를 균일하게 혼합하여 슬러리를 만들고, 상기 슬러리를 원하는 형상의 몰드에 주입하고 가열 경화시켜 성형체를 형성하고, 상기 성형체를 가열하여 열가소성 수지를 탈지시키고, 상기 성형체를 가열하여 열경화성 수지를 탄화시키고, 고온하에서 상기 성형체에 용융 금속규소를 침투시키는 것으로 이루어지는 실형상 반응결합 탄화규소 제조방법을 제공한다. 본 발명에 의하면 복잡한 형상을 가지는 고강도의 반응결합 탄화규소 제품을 고가의 장비없이 경제적으로 제조할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 반응결합 탄화규소의 제조방법에 관한 것으로, 탄화규소분말, 열경화성 수지 및 열가소성 수지를 포함하는 제1혼합물을 원심성형기 내에서 가열반응 원심성형에 의하여 실시간으로 경화시켜 첫 번째 층을 형성시키고, 규소분말, 열경화성 수지 및 열가소성 수지를 포함하는 제2혼합물을 원심성형기 내에서 가열반응 원심성형에 의하여 실시간으로 경화시켜 두 번째 층을 형성시켜 상기 첫 번째 층과 두 번째 층의 이중 구조로된 성형체를 제조하고, 상기 성형체의 열가소성 수지를 제거하고, 상기 성형체의 열경화성 수지를 열분해시켜 성형체를 탄화시키고, 상기 탄화된 성형체를 고온으로 가열하는 것으로 이루어지는 반응결합 탄화규소 제조방법을 제공한다. 본 발명에 의하면 반응결합 탄화규소 제품을 제조할 경우 대형 튜브의 성형을 위한 정수압 성형장치나 전처리를 위한 고온 진공로, 그리고 용융규소 침윤을 위한 고온 진공 용해로가 필요없으며, 용융 규소에 의해 로(furnace) 치구가 손상될 염려가 없으므로 유지비가 적게 들어 경제적으로 높은 밀도의 반응결합 탄화규소 제품을 대형으로 제조하는 것이 가능하다.
Abstract:
본 발명은 저온열화거동(low temperature degradation)을 억제하여 고강도·고인성을 유지할 수 있는, 재료의 표면에 질소를 고용체로 함유하고 내부소재보다 저온열화가 억제되는 안정한 표면층을 가지는 지르코니아 복합재료 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명이 제조방법은 지르코니아 소재 또는 지르코니아 복합소재를 질소원 존재하에서 1200∼1700℃의 온도에서 열처리하는 것으로 이루어진다.
Abstract:
The ceramic composites is prepared by adding about 0.4-1.0 wt.% a basic polymer, polyvinylalcohol(PVA) to a heat-treated SiC whisker to obtain a SiC whisker slurry, mixing the SiC whisker slurry with a ceramic matrix slurry formed at about pH 4 followed by freeze-drying the resulting slurry mixture to produce granules having a uniform packing structure and hot pressing the granules. The composite can be used as high temperature structural material, as well as cutting tools.
Abstract:
The absorber is mfd. by laminating the calcined Mn-Zn system ferrite (Mn0.6 Zn0.34 Fe2.61 O4) material representing 20 dB or more attenuation characteristic at 100-650 MHz and the calcined Ni-Zn system ferrite (Ni0.3 Zn0.7 Fe2 O4) material representing 20 dB or more attenuation characteristic at above 800 MHz. The total input impedance (Z) of the laminated material is as follows; Z=(Cμd1+Cμ2d2)/ (1+C2μ1ε2d1d2), where C= j (2 /&lgr;),&lgr; = wave length of free space, μ1 and μ2 are permittivity of inner and outer layer ferrites, ε1 and ε2 are magnetic permeability of inner and outer layer ferrites, d1 and d2 are thickness of inner and outer layer ferrites.