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公开(公告)号：KR1019990065723A
公开(公告)日：1999-08-05
申请号：KR1019980001148
申请日：1998-01-16
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: B22D17/00
Abstract: 본 발명은, 금형 공간에 용탕이 충진되는 과정에 있어서 용탕의 충진 속도가 금형 내의 체적 변화에 대응하도록 사출 피스톤의 속도를 제어핀을 이용하여 제어하기 위한 것으로, 그에 가해지는 유체량(유압)에 의해 그 이동 속도가 결정되는, 금형내로 용융 금속을 주입하기 위한 사출 피스톤과; 상기 사출 피스톤과는 별도로 설치되며 금형내의 체적 변화에 대응할 수 있는 형상을 가지는 속도 제어핀과; 상기 속도 제어핀이 그 안에서 이동할 수 있도록 상기 속도 제어핀의 최대 직경부 보다 큰 구경을 가지는 오리피스;로 이루어지고, 상기 속도 제어핀이 상기 오리피스를 빠져나가면서 생기는 상기 오리피스와 상기 속도 제어핀 사이의 간격에 의해 상기 사출 피스톤에 가해지는 유량이 결정됨으로써 상기 피스톤의 속도가 제어되는 속도 제어핀을 가지는 사출 피스톤을 제공한다.
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公开(公告)号：KR1019990065722A
公开(公告)日：1999-08-05
申请号：KR1019980001147
申请日：1998-01-16
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: C22C21/02
Abstract: 본 발명은 성형 온도 및 모합금내의 Si 조성을 적절히 조절하여 전신재 SiC/6000 계열 Al 합금 복합 재료를 계면 반응 없이 성형할 수 있도록 복합재료의 화학적 성분, 액상률, 성형 온도 등의 공정 변수를 제공하며, 또한 이와 같은 공정 변수를 이용하여 계면 반응을 억제하면서 복합 재료를 성형할 수 있는 복합재료의 성형방법을 제공한다.
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公开(公告)号：KR1019990052971A
公开(公告)日：1999-07-15
申请号：KR1019970072531
申请日：1997-12-23
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: B22D17/32
Abstract: 본 발명은, 금형 공간에 용탕이 충진되는 과정에 있어서 용탕의 충진 속도가 금형 내의 체적 변화에 대응하도록 사출 피스톤의 속도를 제어핀을 이용하여 제어하기 위한 것으로, 금형내로 용융 금속을 주입하기 위한, 유압에 의해 이동하는 사출 피스톤에 있어서, 상기 사출 피스톤의 이동 속도가 금형내의 체적 변화에 대응하여 변속 가능하도록 상기 사출 피스톤의 용융 금속이 닿는 단부와는 반대쪽 단부에 상기 금형내의 체적 변화에 대응할 수 있는 형상을 가지면서 설치되는 속도 제어핀과; 상기 속도 제어핀이 그 안으로 삽입되는, 상기 속도 제어핀의 최대 직경부 보다 큰 구경을 가지는 오리피스;로 이루어지고, 상기 속도 제어핀이 상기 오리피스를 빠져나가면서 생기는 상기 오리피스와 상기 속도 제어핀 사이의 간격에 의해 상기 사출 피스톤에 가해지는 유량이 결정됨으로써 상기 피스톤의 속도가 제어되는 속도 제어핀을 가지는 사출 피스톤 및 상기 사출 피스톤의 속도 제어 장치를 제공한다.
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公开(公告)号：KR1019940008782A
公开(公告)日：1994-05-16
申请号：KR1019920018990
申请日：1992-10-15
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: B22D17/00
Abstract: 본 발명은 다이캐스트 주조시에 용탕에 대한 국부적인 가압을 행하여 용탕중에 존재하는 공동과 수축공을 제거하여 내부결함이 없는 주조제품을 제조하기 위한 스쥐즈 다이캐스팅 장치에 관한 것이다.
본 발명 장치는 금형공간내 용탕의 국부가압을 위한 구성으로서 종래의 다이캐스트 장치에서 주조재품의 추출 기능만을 수행하던 압출핀을 국부가압이 요구되는 금형공간상에 형성하여 비교적 높은 압력이 부여되는 압출실린더에 연동하여 구동되도록 상기 압출핀과 압출실린더 사이를 압출봉으로 연결함으로써 압출실린더의 구동시압출핀의 선단부가 용탕의 내부로 밀고 들어가면서 가압압출을 행하도록 구성되어 있다.
본 발명 장치는 금형공간내 국부가압을 위한 구성으로서 기존의 압출봉을 변형하여 이용함에 따라 장치자체가 간단하고, 금헝제조비용이 낮다는 장점이 있다.-
Patent Agency Ranking26.发明授权에탄올을 직접 내부 개질하는 용융탄산염 연료전지용연료극, 그 제조방법, 및 그 연료극을 포함하는 용융탄산염연료전지의 직접 내부 개질 방법 失效用于乙醇的直接内部改性的MCFC阳极及其制造方法，以及包含阳极的MCFC中的直接内部重整方法
公开(公告)号：KR100803669B1
公开(公告)日：2008-02-19
申请号：KR1020070029764
申请日：2007-03-27
Applicant: 한국과학기술연구원
CPC classification number: H01M8/0637 , H01M4/8605 , H01M4/8673 , H01M4/8828 , H01M4/8885 , H01M4/92 , H01M8/0236 , H01M2008/147 , Y02E60/526 , Y02E60/566 , Y02P70/56
Abstract: A fuel electrode for a molten carbonate fuel cell(MCFC), a method for preparing the fuel electrode, and a method for directly modifying the inside of an MCFC are provided to prevent the deterioration of the performance of MCFC when ethanol is used as fuel directly by modifying ethanol. A fuel electrode comprises 4-6 wt% of a catalyst layer supported by a metal oxide which is coated on a fuel electrode. Preferably the catalyst layer is nickel(Ni), cobalt(Co), iron(Fe), copper(Cu), platinum(Pt), palladium(Pd), ruthenium(Ru) or rhodium(Rh), is porous and has a thickness of 140-160 micrometers. The inside of a molten carbonate fuel cell is directly modified by injecting an ethanol solution and a carrier gas into the fuel cell. Preferably the carrier gas is N2, He or Ar; and the direct modification is carried out at a temperature of 600-700 deg.C.
Abstract translation: 提供了一种用于熔融碳酸盐燃料电池（MCFC）的燃料电极，用于制备燃料电极的方法以及用于直接改变MCFC内部的方法，以防止当直接使用乙醇作为燃料时MCFC的性能劣化 通过改性乙醇。 燃料电极包括4-6重量％的由涂覆在燃料电极上的金属氧化物负载的催化剂层。 催化剂层优选为镍（Ni），钴（Co），铁（Fe），铜（Cu），铂（Pt），钯（Pd），钌（Ru）或铑（Rh） 厚度为140-160微米。 通过将乙醇溶液和载气注入到燃料电池中来直接改变熔融碳酸盐燃料电池的内部。 载气优选为N 2，He或Ar; 直接改性在600-700℃的温度下进行。
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公开(公告)号：KR100533649B1
公开(公告)日：2005-12-06
申请号：KR1020030053449
申请日：2003-08-01
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: B22F3/00
Abstract: 본 발명은 500㎛ 이하의 용융 액적을 형성하는 단계와, 상기 용융 액적이 완전히 응고되기 전에 적층 성형체로 제조하는 단계와, 상기 적층 성형체를 선재로 가공하는 단계를 포함하는 용사용/용접용 금속 선재의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 제조방법에 의하면, 성형성이 열악한 금속 소재를 직경 5mm 이하의 용사용/용접용 선재로 단선 없이 용이하게 제조할 수 있다.
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公开(公告)号：KR100395219B1
公开(公告)日：2003-08-21
申请号：KR1020000000884
申请日：2000-01-10
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: B22F3/115
CPC classification number: B22F5/106 , B22F3/115 , B22F5/10 , B22F2009/084 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C23C4/12 , C23C4/123 , Y10T29/4998 , B22F9/082 , B22F3/17 , B22F3/20 , B22F2202/01
Abstract: The present invention relates to a method for manufacturing a tube-type spray formed product and, in particular, to a method for manufacturing a tube-type spray formed product without using a core. The present invention provides a method for manufacturing a tube-type spray formed product in which a tube-type spray formed product is formed by spraying droplets through an atomizer installed at the position separated from the center portion of a rotating plate as much as the droplets should not sprayed on the center portion of the rotating plate.
Abstract translation: 本发明涉及管式喷射成形品的制造方法，特别涉及不使用芯而制造管式喷射成形品的方法。 本发明提供一种管型喷射成形品的制造方法，其中，通过从设置在与旋转板的中心部分分离的位置处的雾化器喷射液滴来形成管式喷射成形品， 不应喷在旋转板的中心部分。
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公开(公告)号：KR1020030035639A
公开(公告)日：2003-05-09
申请号：KR1020010067891
申请日：2001-11-01
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: H01L23/29
CPC classification number: B22F1/0003 , B22F2998/00 , B22F2999/00 , C22C2001/1073 , H01L23/06 , H01L2924/01079 , H01L2924/16195 , B22F3/14 , C22C1/1036 , B22F3/105
Abstract: PURPOSE: A method for fabricating a Si-Al alloy packaging material is provided to simplify production process, reduce production cost, and control Si content easily by mixing Si and Si-Al powder when producing the Si-Al alloy. CONSTITUTION: Si powder(13) and Al-Si compound power(14) are mixed to produce a compound powder with predetermined Si content, which should be controlled to range from 40 to 90 weight percentage. When Si and Si-Al powder are mixed, total Si content is calculated by adding the weight percentage of pure Si to that of Si in Si-Al compound powder. The mixed compound powder is press-formed while current is applied to it. Plasma arc occurs and packing material with Si content is produced.
Abstract translation: 目的：提供一种Si-Al合金包装材料的制造方法，以便在制造Si-Al合金时，通过混合Si和Si-Al粉末，容易地简化生产工艺，降低生产成本并控制Si含量。 构成：将Si粉末（13）和Al-Si复合粉末（14）混合以制备具有预定Si含量的化合物粉末，其应控制在40至90重量％的范围内。 当Si和Si-Al粉末混合时，通过在Si-Al化合物粉末中加入纯Si的重量百分比与Si的重量百分比来计算总Si含量。 将混合的化合物粉末加压成型，同时施加电流。 发生等离子体电弧，产生具有Si含量的填料。
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公开(公告)号：KR1020020039910A
公开(公告)日：2002-05-30
申请号：KR1020000069742
申请日：2000-11-22
Applicant: 한국과학기술연구원
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/1206 , B22D11/0605 , B22D11/0608 , B22D11/0622 , B22D11/0634 , B22D11/114 , B22D11/115
Abstract: PURPOSE: An apparatus for manufacturing a strip by strip casting and continuous shear deformation is provided to manufacture a high quality strip having high strength, high formability or specific orientation by directly manufacturing a strip from molten metal, and shear deforming the strip cast. CONSTITUTION: The apparatus for manufacturing a strip by strip casting and continuous shear deformation comprises a strip casting device(10) directly manufacturing the strip from molten metal; and a continuous strip shear deformation device(40) manufacturing a strip by continuously shear deforming the strip manufactured in the strip casting device, wherein the apparatus further comprises an intermediate treatment device(30) before the step of transferring the strip to the continuous strip shear deformation device(40), the continuous strip shear deformation device(40) is consisted of upper and lower dies having bending angles for shear deforming the strip(100), and a strip transfer device transferring the strip to the dies, wherein the strip(100) is transferred to the dies after moving to a certain distance along the surface of the strip transfer device so as to increase friction force between the strip and the strip transfer device, and the continuous strip shear deformation device(40) is consisted of a rotating strip transfer device, and dies simultaneously separating a strip(100) transferred by the rotating strip transfer device from the transfer device, and generating shear deforming.
Abstract translation: 目的：提供一种通过带材铸造和连续剪切变形来制造带材的设备，以通过从熔融金属直接制造带材和使带材变形而制造具有高强度，高成形性或特定取向的高质量条带。 构成：通过带材铸造和连续剪切变形制造带材的装置包括从熔融金属直接制造带材的带材浇铸装置（10） 以及连续条带剪切变形装置（40），其通过对在带材浇铸装置中制造的条带进行连续剪切变形来制造带材，其中所述装置还包括在将条带转移到连续条带剪切步骤之前的中间处理装置（30） 变形装置（40），连续条带剪切变形装置（40）由具有弯曲角度的上模具和下模具组成，用于使带材（100）变形，以及条带传送装置，将带材转移到模具，其中条带 100）沿着带状转移装置的表面移动到一定距离后转移到模具，以增加带材和条带传送装置之间的摩擦力，并且连续条带剪切变形装置（40）由 旋转带传送装置，同时将由旋转带传送装置传送的条带（100）同时从传送装置分离并生成 ar变形。
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