Abstract:
본 발명은 현재 전량 소각 처리되고 있는 폴리우레탄 폼 등의 섬유류를 섬유류 전용 장비에 의해 기계적으로 선별 및 추출하여 재활용함으로써, 폐기물 발생량 저감 및 폐기물 처리비용을 절감하고, 폐차 재활용율을 향상시킬 수 있는 폐차 잔재물의 폴리우레탄 폼 및 섬유 선별 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 폐차 잔재물의 폴리우레탄 폼 및 섬유 선별 장치는 초반부에서는 폐차 잔재물로부터 토사류나 유리조각 등 미세 입자 위주로 걸러 내고, 후반부로 갈수록 폐차 잔재물로부터 대형 폴리우레탄 폼과 섬유를 1차 선별하는 1차 선별기; 상기 1차 선별기에 의해 1차로 선별한 후 나머지 재료를 분쇄하는 2차 선별기; 및 상기 1차 선별기에서 선별된 후 나머지 재료 중 중형 폴리우레탄 폼과 섬유를 선별하는 2차 선별기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
PURPOSE: A method for recycling a bumper cover using blasting separation is provided to secure the mechanical properties of the bumper cover and the exterior qualities of the bumper cover similar to those of a new product, improve efficiencies for removing a painting and plating layer compared with an existing chemical separation or sand blasting, and secure a very advantageous economic efficiency by recycling a medium. CONSTITUTION: A method for recycling a bumper cover using blasting separation includes: a step of inserting a target which is the bumper cover having a painting or plating layer into a processing line; a step of determining conditions for a blasting chamber by scanning the information of the bumper cover; a step of inserting the bumper cover into the blasting chamber, implementing the blasting separation using a blasting medium, and then removing the painting or plating layer; a step of crushing and pulverizing the bumper cover from which the painting or plating layer is removed; and a step of inserting the crushed and pulverized bumper cover into a compounding process.
Abstract:
본 발명은 흡음재, 흡차음재 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리우레탄 폼, 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트(LM PET), 폴리프로필렌(PP) 및 마(jute) 등을 포함함으로써, 중량저감과 원가절감 효과뿐만 아니라 폐차의 재활용률 향상과 환경보호 효과가 있는 흡음재, 흡차음재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
Abstract:
The present invention relates to a sound absorbing material, a sound absorbing and screening material, and a manufacturing method thereof. More specifically, provided are a sound absorbing material, a sound absorbing and screening material, and a manufacturing method thereof, with effects in improving a recycling rate of discarded cars and protecting an environment as well as effects of reduced weight and reduced production costs, by comprising thermoplastic polyurethane (TPU), polyethylene terephthalate (PET), polyurethane foam, low melting polyethylene terephthalate (LM PET), polypropylene (PP), and jute.
Abstract:
본 발명은 블라스팅 박리를 이용한 범퍼 커버의 재활용 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 블라스팅 도막 제거 챔버를 이용하여 자동차 범퍼 커버의 도장막을 제거하고 이를 압출 및 사출 성형용 플라스틱 수지로 재활용하기 위한 공정 및 그 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 블라스팅 박리법을 사용한 방법은 기존의 화학적 박리법이나 범퍼 커버용 신재료를 이용하는 방법과 비교해서 동등 이상의 기계적 물성 확보가 가능하고, 외관특성에 있어서도 신재료 수준의 품질을 확보할 수 있다. 또한, 기존의 화학적 박리법이나 모래 이용 분사법에 비해서 도막 및 도금 제거 효율이 우수하고 매개체를 재활용할 수 있으므로 경제적으로도 매우 유리하다.
Abstract:
PURPOSE: A method for fabricating a soundproofing material is provided to recycle polyurethane foam and to prevent and to prevent static electricity generation. CONSTITUTION: A method for fabricating a soundproofing material comprises: a step of finely pulverizing a waste sheet; a step of mixing a polyester-based fiber, polyester-based fiber of low melting point, polypropylene fiber, thermoplastic fiber, and hemp in a polyurethane foam-crushed material; a step of carding the mixture; a step of needle-punching; a step of thermoforming and cooling; and a step of forming the mixture in a felt and cutting. The polyurethane foam is waste sheet foam or thermosetting polyurethane foam. [Reference numerals] (AA) Item; (BB) Operation; (CC) Picture; (DD) Condition; (EE) Pulverization; (F1) Pulverizing PU Foam + fibers; (F2) Mixing and Pulverizing PU Foam and fibers 2 times; (GG) Mixing; (H1,H4) Mixing PU, LM Fiber, PET Fiber Cloth; (H2) Using a hopper: uniformizing particles before carding; (H3) Primarily secondarily mixing; (II) Carding; (J1) Constantly material pulverizing and mixing -> forming web; (J2) Repeatedly carding -> increasing rolling and mixing rate; (J3) Carding 2 times: keeping predetermined supplying amount; (J4) Feed at 160-170rpm; (J5) Doper at 30-32M/min; (KK) Needle punching; (L1) Needle punching for firmly fixing PU with textile and fiber and constantly mixing materials; (L2) Bonding non-woven fabric; (L3) Rpm: 500-800; (L4) Depth; (MM) Thermoforming and cooling; (N1) Increasing bonding force by melting each material and LMFiber; (N2) Lowering the temperature of a board due to thermoforming; (N3) Using an oven, top: 190°C, bottom: 200°C; (N4) Using an air cooler, cooling temperature: 20-24°C; (OO) Heating roller and cutting; (P1) Adjusting thickness by a roller; (P2) Cutting a board into predetermined sizes; (P3) Using a heating roller (temperature: 201°C)