Abstract:
본 발명은 폐 GMT 범퍼백빔 재생 장치 및 이를 이용하여 제조된 재활용 재료에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐 GMT 범퍼백빔 재활용을 위한 양산품 제조용 인라인(1step) 전용 장치 및 이를 이용하여 제조된 우수한 기계적 물성을 보유한 재활용 재료에 관한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 1차 압출기와 2차 압출기가 연속 배열되고, 상기 1차 압출기의 원료투입구의 안식각은 10 ~ 50mm 크기의 폐 GMT 분쇄물을 수용할 수 있도록 70도 이상으로 형성되고, 상기 1차 압출기의 내부에 장착되는 압출용 스크류는 10 ~ 50mm 크기의 폐 GMT 분쇄물을 압출하기 위하여 200mm 이상의 직경을 갖는 것으로 채택된 것을 특징으로 하는 폐 GMT 범퍼백빔 재생 장치와; 폐 GMT 분쇄물 50 ~ 70중량 %, 호모 폴리프로필렌 10 ~ 25 중량%, 타프머(TAFMER) 1 ~ 5중량 %, 무수말레인산(MAH)이 그라프트된 폴리프로필렌 1 ~ 5 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐 GMT 범퍼백빔 재활용 재료를 제공한다. 폐 GMT, 범퍼백빔, 재활용, 펠릿, 압출, 재생, 스크류
Abstract:
PURPOSE: An additive for recycling air bag fabrics is provided to impart compatibility to a nylon cloth of silicon rubber and air bag fabrics using only compatibilizer without an additional process. CONSTITUTION: An additive for recycling air bag fabrics uses a compatibilizer which is at least one kind of a styrene-maleic acid anhydride copolymer, a maleic acid anhydride grafted with EPDM(ethylene propylene rubber), and maleic acid grafted with an amorphous ethylene copolymer. A resin composition using the air bag fabrics comprises 95.0-99.7 weight% of recycled chips and 0.3-5.0 weight% of compatibilizer.
Abstract:
PURPOSE: A method for recycling air bag fabrics is provided to generate air bag fabrics using microwave and compatibilizer, to facilitate the operation of apparatuses used in a regeneration process, and to prevent environment problem using a compatibilizer instead of an organic solvent. CONSTITUTION: A method for recycling air bag fabric with a coating layer formed by surface-treating nylon cloth with silicon rubber comprises the steps of: modifying a coating layer by injecting air bag fabric in a microwave device and irradiating short wavelength microwaves; injecting the modified air bag fabric in a resin blending apparatus and adding the compatibilizer, and then melt blending them; and putting the air bag fabric blended with the compatibilizer in a fiber compounding extruder and pulverizing and extruding the air bag fabric.
Abstract:
본 발명은 블라스팅 박리를 이용한 범퍼 커버의 재활용 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 블라스팅 도막 제거 챔버를 이용하여 자동차 범퍼 커버의 도장막을 제거하고 이를 압출 및 사출 성형용 플라스틱 수지로 재활용하기 위한 공정 및 그 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 블라스팅 박리법을 사용한 방법은 기존의 화학적 박리법이나 범퍼 커버용 신재료를 이용하는 방법과 비교해서 동등 이상의 기계적 물성 확보가 가능하고, 외관특성에 있어서도 신재료 수준의 품질을 확보할 수 있다. 또한, 기존의 화학적 박리법이나 모래 이용 분사법에 비해서 도막 및 도금 제거 효율이 우수하고 매개체를 재활용할 수 있으므로 경제적으로도 매우 유리하다.
Abstract:
PURPOSE: A method for fabricating a soundproofing material is provided to recycle polyurethane foam and to prevent and to prevent static electricity generation. CONSTITUTION: A method for fabricating a soundproofing material comprises: a step of finely pulverizing a waste sheet; a step of mixing a polyester-based fiber, polyester-based fiber of low melting point, polypropylene fiber, thermoplastic fiber, and hemp in a polyurethane foam-crushed material; a step of carding the mixture; a step of needle-punching; a step of thermoforming and cooling; and a step of forming the mixture in a felt and cutting. The polyurethane foam is waste sheet foam or thermosetting polyurethane foam. [Reference numerals] (AA) Item; (BB) Operation; (CC) Picture; (DD) Condition; (EE) Pulverization; (F1) Pulverizing PU Foam + fibers; (F2) Mixing and Pulverizing PU Foam and fibers 2 times; (GG) Mixing; (H1,H4) Mixing PU, LM Fiber, PET Fiber Cloth; (H2) Using a hopper: uniformizing particles before carding; (H3) Primarily secondarily mixing; (II) Carding; (J1) Constantly material pulverizing and mixing -> forming web; (J2) Repeatedly carding -> increasing rolling and mixing rate; (J3) Carding 2 times: keeping predetermined supplying amount; (J4) Feed at 160-170rpm; (J5) Doper at 30-32M/min; (KK) Needle punching; (L1) Needle punching for firmly fixing PU with textile and fiber and constantly mixing materials; (L2) Bonding non-woven fabric; (L3) Rpm: 500-800; (L4) Depth; (MM) Thermoforming and cooling; (N1) Increasing bonding force by melting each material and LMFiber; (N2) Lowering the temperature of a board due to thermoforming; (N3) Using an oven, top: 190°C, bottom: 200°C; (N4) Using an air cooler, cooling temperature: 20-24°C; (OO) Heating roller and cutting; (P1) Adjusting thickness by a roller; (P2) Cutting a board into predetermined sizes; (P3) Using a heating roller (temperature: 201°C)
Abstract:
PURPOSE: Recycling method and system of waste bumper fascia are provided to convert the waste bumper fascia into a recyclable material. CONSTITUTION: A roll compressor(10) compresses waste bumper separated from a car body. A detaching unit(20) detaches a paint film from a waste bumper surface of a temperature-increasing state by the roll compression. The detaching unit scratches the waste bumper surface using a brush. A residue remover(30) removes detached paint film residue from the waste bumper surface. A grinder(40) grinds a paint film-removed waste bumper. A storage unit(50) stores the grinded recycling material.
Abstract:
PURPOSE: An acrylic rubber composition is provided to improve the cold resistance and the chemical resistance of a conventional acrylic rubber by mixing recycled fluorinated rubber powder. CONSTITUTION: An acrylic rubber composition containing recycled fluorinated rubber powder contains 100 parts of acrylic rubber by weight, 5~200 parts of recycled fluorinated rubber powder by weight, 10~100 parts of reinforcing agent by weight, 1~10 parts of promotion aid by weight, 1~10 parts of anti-aging agent by weight, 1~10 parts of dispersing agent by weight, 1~5 parts of rubber accelerator, and 1~5 parts of vulcanization agent by weight.
Abstract:
PURPOSE: A nylon6/EPR nano composite is provided to improve the reusability of vehicle waste parts, and the matter property of the composite by dispersing nanoclay to a mixture including nylon6 and EPR. CONSTITUTION: A nylon6/EPR nano composite contains 0.3~10wt% of nanoclay, 0.4~0.6wt% of antioxidant, and 85~99.5wt% of mixture including poly(ethylene-ran-propylene)rubber and nylon6. The nanoclay is organic processed montmorillonite. The mixture includes the nylon6 and the poly(ethylene-ran-propylene)rubber in a ratio of 5~8:5~2.
Abstract:
본 발명은 현재 전량 소각 처리되고 있는 폴리우레탄 폼 등의 섬유류를 섬유류 전용 장비에 의해 기계적으로 선별 및 추출하여 재활용함으로써, 폐기물 발생량 저감 및 폐기물 처리비용을 절감하고, 폐차 재활용율을 향상시킬 수 있는 폐차 잔재물의 폴리우레탄 폼 및 섬유 선별 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 폐차 잔재물의 폴리우레탄 폼 및 섬유 선별 장치는 초반부에서는 폐차 잔재물로부터 토사류나 유리조각 등 미세 입자 위주로 걸러 내고, 후반부로 갈수록 폐차 잔재물로부터 대형 폴리우레탄 폼과 섬유를 1차 선별하는 1차 선별기; 상기 1차 선별기에 의해 1차로 선별한 후 나머지 재료를 분쇄하는 2차 선별기; 및 상기 1차 선별기에서 선별된 후 나머지 재료 중 중형 폴리우레탄 폼과 섬유를 선별하는 2차 선별기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.