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公开(公告)号:CN105886948A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201510039973.0
申请日:2015-01-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高速铁路无砟轨道用35Si2Cr钢棒的生产方法,LF炉精炼时间不低于50min,精炼结束后弱吹氩搅拌时间15~20min;连铸采用恒拉速,过热度控制在≤25℃;连轧坯修磨量0.9~1.1mm;线材加热温度≤1030℃,钢坯开轧温度≤930℃;BGV出口温度控制在980±10℃,TMB入口温度控制在880±10℃,吐丝温度840±10℃,终轧速度设定为18~20m/s;根据辊道和风机位置不同,控制辊道速度和风机转数;轧后盘条经拉拔成光圆钢棒,钢棒调质处理速度为15m/min,淬火温度950~970℃,回火温度495~505℃。本发明盘条非金属夹杂物A、B、C类有害夹杂<2.5级,脱碳层深度检验指标≤1.5%D,规格尺寸达到B级,抗拉强度大于750Mpa,面缩大于30%。
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公开(公告)号:CN105296865A
公开(公告)日:2016-02-03
申请号:CN201410250838.6
申请日:2014-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种中碳含铬冷镦钢盘条的生产方法,成分wt%:C 0.38~0.43%、Si 0.20~0.35%、Mn 0.55~0.75%、P≤0.025%、S≤0.015%、Cr 0.80~1.0%、B 0.0010~0.0020%、Ti 0.0060~0.010%。连铸过热度≤30℃,结晶器电磁搅拌+凝固末端电磁搅拌。钢坯加热1010~1090℃,保温90~150min,通条温差≤30℃;开轧温度930~980℃,精轧入口温度880~950℃,减定径入口温度850~920℃,吐丝温度850±30℃;斯太尔摩风冷线以6~12℃/s冷速冷却到640~750℃入罩,罩内冷速0.2~1.0℃/s,出罩温度460~630℃。本发明生产的盘条具有铁素体+珠光体组织,抗拉强度760~850MPa,延伸率18~28%,面缩率60~76%,所打制10.9级强度紧固件开裂比例在5%以下。
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公开(公告)号:CN104862462A
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201410083716.2
申请日:2014-02-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强预应力钢绞线用盘条的生产方法,在SWRH82B钢的原始成分中添加V0.04-0.08wt%、Cr0.15-0.35wt%。轧件出预精轧机温度为980-1020℃,入精轧机温度为880-920℃,入双模块轧机温度为850-870℃。吐丝温度850-870℃;在吐丝机后增设一冷却水箱,水位高度设置为90%,水温控制在80-95℃;运输辊道速度为0.33-0.55m/s。本发明可生产出合格的直径为16mm的高强预应力钢绞线用盘条,其抗拉强度达到1330MPa,拔丝后可以生产出1890MPa级别的高强预应力钢绞线。并可减少合金加入量,节省合金资源,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN114959504B
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202210812759.4
申请日:2022-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C21D8/06 , C22C33/04 , B21B1/18 , B21B37/74 , B21B37/46
Abstract: 本发明涉及一种免酸洗帘线钢盘条及其生产方法,盘条化学成分按质量百分比计为:[C]0.60%~0.85%,[Si]0.15~0.30%,[Mn]0.37%~0.55%,[S]0.0080%~0.020%,[P]0.0050%~0.020%,[Cr]0.01%~0.05%,[Pb]0.0001%~0.0010%,[As]0.0005%~0.0025%,[Sb]0.0001%~0.0010%,[Ni]0.01%~0.07%,[Als]0.0001%~0.0005%,其余为Fe及不可避免的杂质;本发明通过盘条化学成分和轧制工艺设计,使盘条在机械除鳞过程完全不使用酸液进行除鳞处理,机械除鳞后盘条氧化铁皮的残留率不大于0.05%。
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公开(公告)号:CN116695019A
公开(公告)日:2023-09-05
申请号:CN202310621093.9
申请日:2023-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了高成形性高碳钢盘条及其生产工艺,盘条化学成分按质量百分比计如下:[C]0.70%~0.74%,[Si]0.15%~0.25%,[Mn]0.40%~0.55%,[Cr]0.01%~0.05%,[P]≤0.010%,[S]0.0020%~0.010%,全氧0.0010%~0.0020%,[Als]0.0003%~0.0015%,[Co]0.0001%~0.0009%,[Mg]0.0002%~0.0010%。生产工艺包括钢液冶炼和连铸,连铸坯加热和轧制,盘条轧制,盘条吐丝,盘条冷却,本发明采用低锰、低硅,以及添加铬和钴元素的化学成分设计方案,通过钢坯偏析和盘条珠光体组织球团取向方案设计,使直径8~10mm的大规格盘条的带状组织控制在0.5级以下,满足用户对高碳钢盘条成形性能的要求。
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公开(公告)号:CN115922155A
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202310024836.4
申请日:2023-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种去除焊丝钢盘条表面红锈的生产方法,焊丝钢化学成分为C≤0.08%,Si:0.70%~0.95%,Mn:1.40%~1.60%,P≤0.020%,S:0.005%~0.020%,Ti:0.15%~0.23%,N≤0.0070%,O≤0.0070%,其余为铁和杂质;本发明通过工艺过程控制,主要是控制焊丝盘条从加热到吐丝前的过程温度、吐丝后风冷辊道的辊道速度及冷却速度,使所生产的焊丝钢盘条具有优良的综合性能,盘条表面无红锈,有效解决了焊丝钢盘条表面红锈问题,效果显著,改善了下游工序由于盘条红锈去除不净费模、镀铜质量不好的问题。
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公开(公告)号:CN113560358B
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202110730798.5
申请日:2021-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司(CN)
Abstract: 本发明涉及一种包覆铜包钢的生产方法,生产过程为:将盘条经清洗、干燥、包覆焊后制成包覆铜包钢盘条,再经拉拔、退火、表面钝化及收线工序制成包覆铜包钢成品;其中拉拔工序采用连续拉拔方式,将直径为的包覆铜包钢盘条直拉至直径为然后进行一次退火,再拉拔至成品直径。本发明采用导电钢盘条为原料直接包覆铜,然后拉拔为成品规格钢丝,通过控制盘条的组织性能均匀性、拉拔性及导电率,满足包覆铜包钢的各项指标要求,而且只需进行一次退火,省去了预拉拔工序,实现了工序减量化,节能降耗,降低了加工成本。
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公开(公告)号:CN115161558A
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202210812570.5
申请日:2022-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超高强度盘条、钢丝、帘线及制造方法,所述盘条化学成分按质量百分比计为:[C]0.83%~0.87%,[Si]0.13%~0.24%,[Mn]0.48%~0.65%,[W]0.0003%~0.0025%,[Mo]0.0005%~0.0020%,ALs0.0001%~0.0005%,T.O0.0008%~0.0015%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过化学成分和生产工艺的设计,使采用所述盘条制成的2×0.3mm规格超高强度钢丝帘线的U型疲劳寿命达到44000次。
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公开(公告)号:CN110788513B
公开(公告)日:2021-08-20
申请号:CN201911031250.0
申请日:2019-10-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法,该焊丝钢化学成分质量百分比为:C≤0.08%,Si:0.70%~0.95%,Mn:1.40%~1.60%,P≤0.020%,S:0.005%‑0.020%,Ti:0.15%‑0.23%,N≤0.0070%,O≤0.0070%,其余为铁和不可避免的杂质;生产流程:连轧坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、水箱1、精轧、水箱2、双模块、水箱3、吐丝、风冷、打包、入库。优点是:控制焊丝盘条从加热到吐丝前的过程温度、吐丝后风冷辊道的辊道速度及冷却速度,生产出来的焊丝钢盘条综合性能优良,平均抗拉强度520‑550MPa。
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