一种线材精轧铁型尺寸控制方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118385286A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410507444.8

    申请日:2024-04-25

    Abstract: 本发明提供一种线材精轧铁型尺寸控制方法,包括S1:根据待精轧铁型尺寸,预先设定参考辊缝S预设;S2:准备精轧区域需要的相应直径规格的铅棒,且所述铅棒的高度与待精轧铁型的尺寸h标准相适配;S3:将铅棒压入孔型内形成压铅,并将压铅取出后记录压铅的高度h实际;S4:将压铅的高度h实际与待精轧铁型的尺寸h标准进行对比,根据二者差值对参考辊缝进行调节,使精轧后的铁型的尺寸为h标准。本发明采用压铅的方式进行辊缝调整,能够解决现有精轧铁型尺寸受孔型加工存在偏差、轧辊存在弹跳、油膜轴承存在胀紧、金属塑性变形原理、轧槽磨损等因素影响造成的加工误差。

    一种过共析钢网状渗碳体析出速度的定量评价方法

    公开(公告)号:CN113655060A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202111083068.7

    申请日:2021-09-15

    Abstract: 本发明涉及一种过共析钢网状渗碳体析出速度的定量评价方法,包括:将热模拟试样加热到850℃‑950℃的温度,保温;将试样冷却到设定温度后,再冷却到室温;将试样镶嵌、研磨、抛光后,采用5%的硝酸酒精溶液进行腐蚀;对腐蚀的金相试样采用光学显微镜进行观察;对金相试样的渗碳体级别L进行评价;网状渗碳体级别评价;计算设定温度区间的渗碳体析出速度。优点是:使盘条的温度快速通过该区间,抑制网状渗碳体的析出。同时,可以适当降低其它温度区间的盘条冷却速度,防止冷却速度过大造成的盘条抗拉强度过高,影响后续的盘条拉拔性能。

    高速线材热轧表面红锈控制方法

    公开(公告)号:CN101108396A

    公开(公告)日:2008-01-23

    申请号:CN200710012724.8

    申请日:2007-09-06

    Abstract: 本发明涉及一种高速线材热轧表面红锈控制方法,其特征在于,在线材轧制过程中控制冷却水质和线材轧制全程温度梯度;在粗轧和精轧之间采用水冷控制;与现有技术相比,本发明的优点在于:控制冷却水质,减少了由于水与Fe发生化学反应而生成的表面水锈;严格控制轧制过程中轧件的温度梯度,减少了表面红锈的生成。没有采用本发明时,高速线材热轧表面红锈为2%,采用本发明后,表面红锈下降到0.04%,基本消除了红锈缺陷。

    一种去除焊丝钢盘条表面红锈的生产方法

    公开(公告)号:CN115922155A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202310024836.4

    申请日:2023-01-09

    Abstract: 本发明涉及一种去除焊丝钢盘条表面红锈的生产方法,焊丝钢化学成分为C≤0.08%,Si:0.70%~0.95%,Mn:1.40%~1.60%,P≤0.020%,S:0.005%~0.020%,Ti:0.15%~0.23%,N≤0.0070%,O≤0.0070%,其余为铁和杂质;本发明通过工艺过程控制,主要是控制焊丝盘条从加热到吐丝前的过程温度、吐丝后风冷辊道的辊道速度及冷却速度,使所生产的焊丝钢盘条具有优良的综合性能,盘条表面无红锈,有效解决了焊丝钢盘条表面红锈问题,效果显著,改善了下游工序由于盘条红锈去除不净费模、镀铜质量不好的问题。

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