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公开(公告)号:CN116219290B
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202310165348.5
申请日:2023-02-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种温室卡簧用高碳钢丝及其制造方法,钢中化学成分按重量百分计为:C 0.59%~0.86%、Si 0.20%~0.55%、Mn 0.60%~1.20%、P≤0.03%、S≤0.03%、B 0.002%~0.006%、Ti 0.03%~0.05%;余量为Fe和不可避免的杂质。利用高碳钢热轧盘条为原料,通过特殊的化学成分和控轧控冷工艺提高盘条的可拉拔性,保证成品钢丝的力学性能和工艺性能,通过拉丝机拉拔生产所需强度和塑性的钢丝,并通过热镀锌设备进行表面镀锌,用来防止空气和雨水的腐蚀,最终通过成型设备生产具有梯形结构的温室卡簧用高碳钢丝。
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公开(公告)号:CN118385286A
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410507444.8
申请日:2024-04-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种线材精轧铁型尺寸控制方法,包括S1:根据待精轧铁型尺寸,预先设定参考辊缝S预设;S2:准备精轧区域需要的相应直径规格的铅棒,且所述铅棒的高度与待精轧铁型的尺寸h标准相适配;S3:将铅棒压入孔型内形成压铅,并将压铅取出后记录压铅的高度h实际;S4:将压铅的高度h实际与待精轧铁型的尺寸h标准进行对比,根据二者差值对参考辊缝进行调节,使精轧后的铁型的尺寸为h标准。本发明采用压铅的方式进行辊缝调整,能够解决现有精轧铁型尺寸受孔型加工存在偏差、轧辊存在弹跳、油膜轴承存在胀紧、金属塑性变形原理、轧槽磨损等因素影响造成的加工误差。
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公开(公告)号:CN117344246B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202311290856.2
申请日:2023-10-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳高硫含铋易切削钢及其制造方法,所述易切削钢通过一定的锰、硫、铋配比,配合一定含量的氧,在凝固过程中析出有益夹杂物并弥散分布于钢中,夹杂物主要有硫化锰软核组织、硫化锰氧复合夹杂物硬核组织、硫化锰铋复合夹杂物硬核组织,弥散分布在钢中,在轧制过程中阻止硫化锰软核组织被拉长变形,使夹杂物形态向有利于切削的纺锤状或者球状变化,可实现材料的切削性能和表面质量提高的目的。
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公开(公告)号:CN119162504A
公开(公告)日:2024-12-20
申请号:CN202411174736.0
申请日:2024-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C33/04 , C21D6/00 , C21D8/06 , B22D11/00 , B21B1/18 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种高强度预应力钢绞线用盘条及其制备方法,该盘条主要化学成分包括C:0.98~1.10%,Si:0.85~1.20%,Mn:0.30~0.60%,Cr:0.15~0.35%等;通过高C、高Si的元素成分设计,提高盘条强度;制备过程中采用连轧开坯前高温加热的方法,促进C元素扩散;热轧盘条采用在线EDC水浴控冷方式,提高冷却速度,可获得90%以上索氏体化率;盘条出水后采用缓冷方式,促进内部应力释放,改善盘条拉拔性能;采用本方法制得的盘条组织均匀性好、无低温组织、网状渗碳体≤1级、抗拉强度1420~1460MPa,断面收缩率≥25%;可用于制备2230MPa级预应力钢绞线产品。
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公开(公告)号:CN116043094B
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202310024644.3
申请日:2023-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/06 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种改善中间丝热处理性能的铜包钢丝制造方法,盘条的化学成分按质量百分计为C≤0.010%,Si≤0.010%,Mn≤0.10%,P≤0.015%,S≤0.015%,Al≤0.015%,N≤0.0050%,V0.02%~0.1%,余量为Fe和杂质;铜包钢丝的化学成分中添加V元素,配合合理的制造工艺,起到了均匀、细化晶粒及提高盘条性能的作用,改善盘条混晶问题;盘条高速大压缩比拉拔时可以有效提高钢的拉拔性能;热处理后钢丝组织性能优良无混晶问题;采用本发明所述制造方法生产的铜包钢丝组织性能均匀,#imgabs0#规格的盘条拉拔后成品铜包钢丝最小直径为0.1mm以下。
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公开(公告)号:CN118326267A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410363900.6
申请日:2024-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C33/04 , C21D8/06 , C21D1/84 , B21B1/46 , B21B1/18 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及冷镦钢生产技术领域,具体为一种低碳非调质冷镦钢盘条及其制备方法。低碳非调质冷镦钢盘条由如下重量百分含量的化学成分组成:C:0.18%~0.23%,Si:0.10%~0.20%,Mn:1.40%~1.60%,P≤0.020%,S≤0.010%,Ti:0.02%~0.04%,Nb:0.04%~0.08%,Cr≤0.15%,Al:0.02%~0.05%,其余为Fe和杂质元素。盘条组织为铁素体+珠光体,晶粒度≥9.5级,抗拉强度≥615MPa,屈服强度≥420MPa,断面收缩率≥75%,﹣20℃低温冲击功>86J。本发明表面质量好、产品性能稳定,性能完全满足制造8.8‑9.8级紧固件要求,且低能耗。
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公开(公告)号:CN113655060A
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN202111083068.7
申请日:2021-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种过共析钢网状渗碳体析出速度的定量评价方法,包括:将热模拟试样加热到850℃‑950℃的温度,保温;将试样冷却到设定温度后,再冷却到室温;将试样镶嵌、研磨、抛光后,采用5%的硝酸酒精溶液进行腐蚀;对腐蚀的金相试样采用光学显微镜进行观察;对金相试样的渗碳体级别L进行评价;网状渗碳体级别评价;计算设定温度区间的渗碳体析出速度。优点是:使盘条的温度快速通过该区间,抑制网状渗碳体的析出。同时,可以适当降低其它温度区间的盘条冷却速度,防止冷却速度过大造成的盘条抗拉强度过高,影响后续的盘条拉拔性能。
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公开(公告)号:CN101108396A
公开(公告)日:2008-01-23
申请号:CN200710012724.8
申请日:2007-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高速线材热轧表面红锈控制方法,其特征在于,在线材轧制过程中控制冷却水质和线材轧制全程温度梯度;在粗轧和精轧之间采用水冷控制;与现有技术相比,本发明的优点在于:控制冷却水质,减少了由于水与Fe发生化学反应而生成的表面水锈;严格控制轧制过程中轧件的温度梯度,减少了表面红锈的生成。没有采用本发明时,高速线材热轧表面红锈为2%,采用本发明后,表面红锈下降到0.04%,基本消除了红锈缺陷。
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公开(公告)号:CN115922155A
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202310024836.4
申请日:2023-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种去除焊丝钢盘条表面红锈的生产方法,焊丝钢化学成分为C≤0.08%,Si:0.70%~0.95%,Mn:1.40%~1.60%,P≤0.020%,S:0.005%~0.020%,Ti:0.15%~0.23%,N≤0.0070%,O≤0.0070%,其余为铁和杂质;本发明通过工艺过程控制,主要是控制焊丝盘条从加热到吐丝前的过程温度、吐丝后风冷辊道的辊道速度及冷却速度,使所生产的焊丝钢盘条具有优良的综合性能,盘条表面无红锈,有效解决了焊丝钢盘条表面红锈问题,效果显著,改善了下游工序由于盘条红锈去除不净费模、镀铜质量不好的问题。
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公开(公告)号:CN113186388A
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN202110406134.3
申请日:2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及预应力钢绞线盘条的控冷方法,尤其涉及一种超高强度免热处理预应力钢绞线盘条的控冷方法。所述盘条其化学成分按重量百分比为:[C]0.90%~1.05%,[Si]0.80%~1.10%,[Mn]0.30%~0.60%,[P]≤0.020%,[S]≤0.020%,[Cr]0.20%~0.40%,[V]≤0.20%。冷却工序为盘条吐丝→在线水浴→保温罩+罩内电加热,具体包括:1)盘条吐丝温度控制在880~920℃;2)进入EDC装置时盘条温度控制在800~900℃;水浴温度控制在95~100℃;盘条出水温度控制在500~600℃;3)出水后,在线保温罩全部关闭,保温罩内电加热,保温罩内电加热温度控制在300~500℃。不仅同圈性能及组织均匀性好、索氏体化率高、盘条强度高面缩率高,而且避免了对环境的污染。
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