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公开(公告)号：CN107922235A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201680048713.2
申请日：2016-08-18
Applicant: 康宁股份有限公司
CPC classification number: C03B19/1492 , B32B17/06 , C03B19/1453 , C03B19/1469 , C03B37/01446 , C03B37/01466 , C03B2201/02 , C03B2201/08 , C03B2201/30 , C03B2201/31 , C03B2201/32 , C03B2201/34 , C03B2201/36 , C03B2201/42 , C03B2203/12 , C03B2207/20 , C03C13/045 , C03C17/02 , C03C17/3417 , C03C23/0025 , C03C2201/02 , C03C2201/08 , C03C2201/31 , C03C2201/32 , C03C2201/34 , C03C2201/42 , C03C2203/40 , G02B6/00 , G02B6/132
Abstract: 本文公开了分层玻璃结构和制造方法。所述方法包括使烟炱沉积在致密玻璃基材上以形成复合结构，并且烧结该复合结构以形成分层玻璃结构。致密玻璃基材可由已改性成包含平面表面的光纤预制件来得到。复合结构可包含一个或更多个烟炱层。分层玻璃结构可通过结合多个复合结构以形成堆叠、随后对该堆叠进行烧结和熔合来形成。可将分层玻璃结构进一步加热至软化，并且进行拉制以控制线性尺寸。分层玻璃结构或拉制的分层玻璃结构可配置成平面波导。
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公开(公告)号：CN106396350A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610798102.1
申请日：2016-08-31
Applicant: 中国建筑材料科学研究总院
IPC: C03B20/00
CPC classification number: C03B19/066 , C03B2201/02 , C03B2201/10 , C03B2201/12 , C03B2201/14 , C03B2201/31 , C03B2201/32 , C03B2201/34 , C03B2201/36 , C03B2201/40 , C03B2201/42 , C03B2201/50 , C03B2201/54
Abstract: 本发明是关于一种制备石英玻璃的烧结方法及石英玻璃，涉及石英玻璃制备领域，主要目的在于避免或降低间接合成法工艺制备石英玻璃中气泡的产生，以及提高石英玻璃的烧结效率、降低成本。用于将二氧化硅疏松体在烧结空间中进行烧结；所述方法包括：对所述烧结空间抽真空至负压环境，对位于烧结空间内的二氧化硅疏松体进行烧结，使所述二氧化硅疏松体中气孔在所述负压环境下排出，并将二氧化硅疏松体烧结为透明化的石英玻璃；对透明化的石英玻璃冷却后，获得所述石英玻璃成品。烧结后获得的石英玻璃成品中可减少其中含有的气泡含量，以提高石英玻璃的产品质量，并通过整体同时受热烧结，提高了二氧化硅疏松体的烧结效率、降低成本。
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公开(公告)号：CN102219372B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201110092930.0
申请日：2011-04-13
Applicant: 德拉克通信科技公司
Inventor： I·米莉瑟维克 , M·J·N·范·斯特劳伦 , J·A·哈特苏克 , E·阿尔迪 , E·A·库伊佩斯
IPC: C03B37/018 , C03B37/025
CPC classification number: C03B37/0183 , C03B37/01807 , C03B2201/12 , C03B2201/24 , C03B2201/28 , C03B2201/31 , C03B2201/32 , C03B2201/42
Abstract: 本发明涉及内部气相沉积工艺。本发明涉及光纤用初级预制品的制造方法，其使用内部气相沉积工艺，所述方法包括以下步骤：i)设置具有供给侧和排出侧的中空玻璃基管，ii)由加热炉包围至少部分所述中空玻璃基管，iii)将玻璃形成气体的掺杂或未掺杂的气体流经由中空玻璃基管的供给侧供给至中空玻璃基管的内部，iv)创建其中条件为使得玻璃的沉积发生在所述中空玻璃管的内部的反应区，和v)在所述中空玻璃基管的位于供给侧附近的换向点和位于排出侧附近的换向点之间沿中空玻璃基管的纵向往复移动反应区。
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公开(公告)号：CN104411645A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201380033440.0
申请日：2013-06-25
Applicant: 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司
CPC classification number: C09K11/7706 , C01B33/18 , C03B19/066 , C03B2201/06 , C03B2201/32 , C03B2201/34 , C03B2201/36 , C03C1/006 , C03C3/06 , C03C3/061 , C03C4/12 , C03C2201/06 , C03C2201/3488 , C03C2201/36 , C09K11/025 , C03B19/12 , C03B2201/03
Abstract: 本发明涉及制备掺杂SiO2-浆料的方法，该方法通过使SiO2-悬浮体和至少一种掺杂溶液相互作用，其中所述SiO2-悬浮体或/和所述掺杂溶液以喷雾的形式相互作用，其中喷雾的平均液滴直径是10μm至100μm。此外，本发明涉及借助所述喷雾方法掺杂的SiO2-浆料用于制造掺杂的石英玻璃，特别地用于制造激光活性的石英玻璃的用途。
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公开(公告)号：CN101479205B
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN200780024094.4
申请日：2007-06-21
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B37/018 , G02B6/00
CPC classification number: C03B37/01807 , C03B2201/12 , C03B2201/20 , C03B2201/28 , C03B2201/31 , C03B2201/32 , C03B2207/86 , C03B2207/87 , C03C3/06 , C03C13/046 , C03C2203/40
Abstract: 本发明涉及能够实现以低成本降低铁杂质的含量的制造光纤母材的方法。该制造光纤母材的方法包括玻璃合成工序，该玻璃合成工序用于形成应该成为光纤的纤芯区的至少一部分的玻璃区域。该玻璃合成工序包括通过化学气相蒸镀法将含有Al元素的玻璃微粒沉积到玻璃管内的沉积工序以及由所得到的玻璃微粒沉积体制得透明玻璃体的透明化工序。即，在沉积工序中，通过将O元素和Al元素的含量比(O/Al)在20以下的原料气体供给到玻璃管内，从而在该玻璃管的内壁上合成得到玻璃微粒。此外，在透明化工序中，通过对玻璃微粒沉积体进行加热，由该玻璃微粒沉积体得到透明玻璃体。通过该透明化工序所形成的透明玻璃体成为纤芯区的一部分。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101135746B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN200710129059.0
申请日：2007-07-11
Applicant: 古河电子北美公司
Inventor： 小詹姆斯·威廉姆·弗莱明 , 乔治·爱德华·奥尔兰德森三世
CPC classification number: G02B6/03627 , C03B2201/12 , C03B2201/28 , C03B2201/31 , C03B2201/32 , C03B2203/26 , C03C13/046 , G02B6/0288
Abstract: 一种硅酸盐光纤包括渐变的折射率硅酸盐芯，该芯在我们发现允许多模多波长工作而没有明显的模间色散的唯一组合物中共掺杂有铝氧化物、磷氧化物、锗氧化物和氟。解释地来说，芯包含多种组合物，所述组合物的折射率从芯的中心处或者附近的最大值渐变为与包层的界面处的最小值。每一种芯组合物存在于五维相空间的子体积中，其中，在光纤的整个工作波长范围内，最佳芯轮廓形状基本上恒定不变，对于在0.78μm至1.55μm的波长范围内的工作，每一种组合物优选不超过约6摩尔％的Al2O3、9摩尔％的P2O5、6摩尔％的GeO2、6摩尔％的氟和90摩尔％至100摩尔％的SiO2。
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公开(公告)号：CN102156322A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110044043.6
申请日：2004-07-28
Applicant: 德拉卡纤维技术有限公司
Inventor： P·马西塞 , M·J·N·斯特拉伦 , M·P·M·杰坦 , G·-J·克拉舒伊斯
IPC: G02B6/028 , C03B37/025 , C03B37/027
CPC classification number: G02B6/02047 , C03B37/01807 , C03B2201/10 , C03B2201/12 , C03B2201/24 , C03B2201/28 , C03B2201/30 , C03B2201/31 , C03B2201/32 , C03B2201/40 , C03B2201/42 , C03B2203/26 , G02B6/0281 , G02B6/0288 , G02B6/036
Abstract: 本发明涉及一种用于制造具有折射率分布的多模光纤的方法，其利用活性混合气体通过化学汽相沉积技术，使掺杂或非掺杂玻璃层沉积于基管内部，以获得精确地限定了折射率分布的预成型件，通过加热预成型件的一端从预成形件抽取多模光纤，至少一种折射率改变掺杂物的浓度在多模光纤的光导纤芯内调整，以使在光纤轴(r＝0)上的掺杂物的浓度低于光导纤芯区域的掺杂物的浓度。本发明还涉及一种具有折射率分布的多模光纤，包括由多种掺杂物形成的光导梯度折射率纤芯，其中，对多模光纤光导纤芯中至少一种折射率改变掺杂物的浓度进行调整，使得光纤轴(r＝0)上的掺杂物浓度低于光导纤芯范围中的掺杂物的浓度。
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公开(公告)号：CN1591061B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200410068412.5
申请日：2004-07-28
Applicant: 德拉卡纤维技术有限公司
Inventor： P·马西塞 , M·J·N·斯特拉伦 , M·P·M·杰坦 , G·-J·克拉舒伊斯
IPC: G02B6/18 , H04B10/12 , C03B37/014
CPC classification number: G02B6/02047 , C03B37/01807 , C03B2201/10 , C03B2201/12 , C03B2201/24 , C03B2201/28 , C03B2201/30 , C03B2201/31 , C03B2201/32 , C03B2201/40 , C03B2201/42 , C03B2203/26 , G02B6/0281 , G02B6/0288 , G02B6/036
Abstract: 本发明涉及一种具有折射率分布的多模光纤，包括由一层或多层包层环绕的光导纤芯。本发明还涉及一种包括发射机、接收机和多模光纤的光通信系统。
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公开(公告)号：CN101356125A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200680050482.5
申请日：2006-11-01
Applicant: 康宁股份有限公司
CPC classification number: C03B19/12 , C03B19/1415 , C03B19/1453 , C03B2201/07 , C03B2201/12 , C03B2201/20 , C03B2201/21 , C03B2201/22 , C03B2201/23 , C03B2201/32 , C03B2201/42 , C03B2201/58 , C03B2207/30 , C03B2207/38
Abstract: 本发明揭示了OD－掺杂的合成二氧化硅玻璃，它能够用于在约低于300纳米下进行光刻的光学元件中。发现OD－掺杂的合成二氧化硅玻璃的偏振引发的双折射值显著低于具有相同OH浓度的非OD－掺杂的二氧化硅玻璃。本文还揭示了制备OD－掺杂的合成二氧化硅玻璃的方法，包含所述玻璃的光学部件，以及包含所述光学部件的光刻系统。所述玻璃在大约193纳米具有特别低的偏振引发的双折射，因此特别适用于浸没光刻系统。
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公开(公告)号：CN101253126A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200680032029.1
申请日：2006-08-29
Applicant: 住友电气工业株式会社
IPC: C03B8/04 , C03B37/014 , C03B37/018
CPC classification number: C03B37/018 , C03B37/01853 , C03B37/01869 , C03B2201/30 , C03B2201/32 , C03B2207/32
Abstract: 本发明提供一种含铋玻璃体制造方法，含铋玻璃体可以用于制造具有低背景损耗的光纤，并且本发明还提供一种包括该玻璃体制造方法在内的光纤制造方法。玻璃体制造方法包括：在玻璃管的内壁上沉积玻璃微粒层的步骤；烧结所述玻璃微粒层以形成玻璃层的步骤；缩减其内壁上具有所述玻璃层的所述玻璃管的直径的步骤；以及使直径已经在所述直径缩减步骤中被缩减的所述玻璃管塌缩以形成所述玻璃体的步骤。在所述沉积步骤中，在将有机铋化合物供应至所述玻璃管内的同时形成玻璃微粒层。在所述烧结步骤中，在将有机铋化合物供应至所述玻璃管内的同时烧结所述玻璃层。光纤制造方法包括拉伸玻璃体的步骤，所述玻璃体是通过本发明的所述玻璃体制造方法制造出的。
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