磁性元件的切割方法及其装置

    公开(公告)号:CN1275468A

    公开(公告)日:2000-12-06

    申请号:CN00118653.1

    申请日:2000-06-01

    Inventor: 近藤祯彦

    Abstract: 一种磁性元件的切割装置,包括一个控制切削液温度的温度控制器。由温度控制器控制温度的切削液从切削液排放装置经切削液供给管路供至切削区。切削液供给到切削区时,一种稀土磁体的磁性元件,用有由高硬度的磨粒和酚醛耐热树脂混合物作的切削刃的切削刀片切削。该切削液能循环使用,其温度能保持在20—35℃之间,切削刀片旋转速度是1000—3000米/分钟,切削刃上磨粒的体积比是10%—50%而该切削刃中还有金属粉末。

    MRI用磁场发生装置
    45.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1272774A

    公开(公告)日:2000-11-08

    申请号:CN99800973.3

    申请日:1999-06-16

    Inventor: 青木雅昭

    CPC classification number: G01R33/383 G01R33/389

    Abstract: 一种MRI用磁场发生装置构制得可通过减少温度变化来提高热效率而又不牺牲磁场均匀度,并能够高精度地控制永久磁铁的温度,它包括嵌装在构成磁路形成构件的基架(3,3)中的控制温度的加热器(10,11),当加热器(10,11)的温度借助一个温度调节器根据温度传感器(12)检测的温度被加热时,设在基架附近的永久磁铁(5,5)被有效加热,从而形成良好的控制随动性能,加热器的热量通过基架直接传至永久磁铁,使温控十分有效而不会引起热量向外扩散引起的热损失。

    磁共振成像用的磁场发生器

    公开(公告)号:CN1272051A

    公开(公告)日:2000-11-01

    申请号:CN99800753.6

    申请日:1999-04-13

    CPC classification number: G01R33/3806 G01R33/383 H01F7/0278

    Abstract: 一种可以减小因流经梯度磁场线圈的脉冲电流效应而产生的极靴之间的剩磁及涡流,但不减小气隙中的磁场均匀性的MRI磁场发生器。其中,采用由叠置硅钢片组成的主要构件(41),与配置于主要构件(41)面对气隙一侧上的磁性环形凸起(42)有效结合而形成的极靴(40),从而在气隙中形成具有所需均匀性的静磁场,又不会导致在磁性环形凸起42附近出现磁饱和状态,且还可使因流经梯度磁场线圈的脉冲电流效应而在极靴40中生成的剩磁及涡流减小。

    切削一磁铁件的方法

    公开(公告)号:CN1270876A

    公开(公告)日:2000-10-25

    申请号:CN00106827.X

    申请日:2000-04-17

    Inventor: 近藤祯彦

    Abstract: 一种切削刀片包括一基板和基板外周面上超硬磨粒形成的切削刃,当用该刀片切削稀土磁铁件时,向一切削部分以2千克/厘米2—15千克/厘米2压力排出冷却液。如果基板由超硬金属制成时,伸出比例B/A为30—50,超硬金属杨氏模量为45,000千克力/厘米2—70,000千克力/厘米2。如果基板由高速钢制成时,但出比例B/A为20—50,高速钢杨氏模量为20,000千克力/厘米2—25,000千克力/厘米2。

    具有优异成型性能的高强度覆层材料

    公开(公告)号:CN1268086A

    公开(公告)日:2000-09-27

    申请号:CN98808466.X

    申请日:1998-04-17

    Inventor: 石尾雅昭

    Abstract: 一种具有优异成形性能的高强度覆层材料,具体而言,是一种三层的覆层材料,所述三层覆层材料的制造过程为:采用不锈钢作为基底,将Ni或者Ni合金的薄板与所述基底的一个主表面结合一起,并且,使铜的薄板与所述基底的另一主表面结合一起,上述两个结合过程均通过加压焊接实施;或者是一种两层或三层的覆层材料,其通过加压焊接,使镍或者其合金的薄板与所述基底的至少一个主表面结合一起来进行制造。所述覆层材料能够在其总厚度减小的同时,使不锈钢的相对厚度进一步增加,从而,获得至少与传统的两层或三层覆层材料相当的机械强度(抗拉强度)。将具有预定尺寸和形状的张紧辊置于加压焊接轧辊的进料端一侧,并且,通过所述张紧辊将镍、铜等的薄板送进所述加压焊接轧辊中,从而,能够在每个薄板的整个范围施加均匀一致的张力,能够防止在加压焊接期间出现开裂和皱折,能够在加压焊接前使镍和铜的薄板的厚度减小至约5μm,而且,能够使每种薄板在用于电池壳体的三层覆层材料中的相对厚度降低至为总厚度的约0.5%。

    稀土磁体和稀土磁体用的合金粉末及其制造方法

    公开(公告)号:CN1053988C

    公开(公告)日:2000-06-28

    申请号:CN92114394.X

    申请日:1992-11-10

    CPC classification number: C22C1/0441 H01F1/0571 H01F1/0578

    Abstract: 公开了一种用于稀土磁体的合金粉末的制造方法,包括快速凝固具有下面结构式的熔融合金,Fe100-x-y-zCoxByRzMw,式中各符号的意思参见说明书,得到非晶态超过90%的合金粉末,该粉末平均粒径为0.1μm至100μm(如有必要,经过粉碎),将这样的合金粉末经过以下热处理;以1-15℃/分钟的升温速率从500℃升温,并在500-730℃之间的温度下保持5至360分钟,从而得到由平均晶粒直径为5-100nm的微晶集合体组成的稀土磁体。

    粉末压坯的转运方法及稀土金属基磁铁

    公开(公告)号:CN1255710A

    公开(公告)日:2000-06-07

    申请号:CN99124437.0

    申请日:1999-11-17

    CPC classification number: H01F1/0577 H01F41/0253

    Abstract: 在一种对通过压机应用稀土金属基磁性合金粉末制成的压坯进行在烧结支承板上滑移压坯的转运方法中,所应用的支承板的表面粗糙度Ra位于0.6至47μm的范围。第一步,压坯被放置在最终传送位置附近的第一位置,在第二步,放置在第一位置上的所述压坯在烧结支承板上滑移,并被放置于最终传送位置。这样,通过应用表面粗糙度位于特定范围的支承板,由稀土金属基磁性合金粉末制成的压坯能在不发生压坯在支承板上的熔敷、压坯剥落及其它情况下烧结。此外,压机的运转效率可增加。

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