Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method is provided to offer a manufacturing method of high-yield biofuel by hydrogenation-dehydration reaction of guaiacol using bifunctional catalyst and using biomass as a source including guaiacol. CONSTITUTION: A manufacturing method of biofuel includes a stage of injecting bifunctional catalyst including reaction solution including guaiacol, metal catalyst and acid catalyst into a reactor; a stage of cleaning a reactor and inside of a pipe connected with the reactor; a stage of increasing entire pressure of hydrogen and reaction solution by injecting hydrogen into the reactor; a stage of mixing hydrogen and reaction solution; a stage of progressing hydrogenation dehydration reaction; a stage of cooling the reactor; and a stage of collecting and analyzing a created product inside of the reactor. The metal catalyst is a metal nano particle for hydrogenation. The metal catalyst is one or alloy consisting of more than two of a group consisting of Pt, Pd, Ru, Ir and Rh. The acid catalyst is an acid catalyst for dehydration, is porous or non-porous catalytic converter reacting with a metal catalyst and an acid group is present on the surface of the catalytic converter. The catalytic converter is selected more than one of a group consisting of silica-alumina complex oxide, alumina, an activated carbon, zirconia and silica. The catalytic converter is selectively formed of a group consisting of a bulk, a plate, a powder, a pellet, a ball and an aerogel. The acid group is generated after processing an inorganic acid selected from a group consisting of a nitric acid, a sulfuric acid and a hydrochloric acid. The content of the metal catalyst ranges from 0.1 to 20 weight% based on weight of the catalytic converter. [Reference numerals] (AA) Guaiacol conversion rate or product yield(water%); (BB) Rh/silica-alumina, 20 minutes; (CC) Rh/silica-alumina, 40 minutes; (DD) Rh/silica-alumina, 1 hour; (EE) Rh/silica-alumina, 2 hours; (FF) Guaiacol conversion rate; (GG) Cyclohexane yield; (HH) Cyclohexanol yield; (II) Cyclohexanone yield; (JJ) 2-methoxy cyclohexanone yield; (KK) Phenol yield
Abstract:
본발명은진공포장재를이용한진공단열판제조방법및 이에의하여제조된진공단열판을제공한다. 본발명에따른진공단열판제공방법은에어로젤과같은모노리스형다공성소재를진공포장재로감싸고, 진공감압한후 밀봉처리하는과정을포함한다. 본발명에의하면진공단열판을간단한진공포장기술로제조할수 있으므로경제성이우수하다. 또한진공포장재를이용하므로, 내부의모노리스형다공성소재의우수한단열성을유지하면서도기계적강도및 수분에대한취약점을개선할수 있다. 따라서, 내구성과단열성이우수한진공단열판을제공할수 있다.
Abstract:
실리카 에어로젤 담체 및 상기 담체 내에 담지된 텅스토나트륨 및 망간 산화물을 포함하는 실리카 에어로젤 담지 촉매 및 그 제조방법, 그리고 상기 촉매를 이용한 메탄 전환 방법을 제공한다. 실리카 에어로젤 담지 촉매를 이용한 메탄 전환 방법은, 비교적 낮은 온도에서 메탄의 활성 유도가 가능하며, C 2 탄화수소의 수율이 우수하다는 장점이 있다. 실리카, 에어로젤, 텅스토나트륨, 망간, 촉매, 메탄, 산화이량화반응, C2탄화수소
Abstract:
PURPOSE: A methane conversion apparatus and a method thereof are provided to secure a high yield of hydrocarbon more than C2, to reduce the selectivity of CO and CO_2, and to process an oxidative dimerization reaction without a high temperature condition. CONSTITUTION: A methane conversion apparatus using a dielectric discharge and a catalytic reaction comprises a dielectric discharge reactor forming a low temperature plasma, and a oxidative dimerization reaction catalyst of methane filled in the inside of the reactor. The dielectric discharge reactor comprises the following: a reaction cylinder(4) including the plasma in the inside; electrodes(5,6) connected to the reaction cylinder; and a power supply unit(7) supplying electricity to the reaction cylinder.
Abstract:
본 발명은 메탄과 함산소화합물(이하, "반응물"로 칭함)로부터 합성가스의 조성 제어가 가능한 수소와 일산화탄소(이하, "합성가스"로 칭함)를 제조하는 장치 및 이를 이용한 합성가스 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 장치는, 반응물인 메탄과 함산소화합물을 반응기 내부로 도입하기 위한 각각의 인입관(1 및 2), 상기 인입관(1 및 2)을 통해 반응기 내부로 도입하는 상기 반응물의 유량을 제어하여 그 비율을 조절하기 위한 각각의 유량조절밸브(7a 및 7b), 인입관(2)에 연결되고 반응기 중간에 배치되어 반응물이 도입되는 위치를 조절하기 위한 위치조절밸브(8a 내지 8f), 반응기의 몸체를 이루며 유전체의 역할을 하는 반응관(5), 반응기의 내부전극(3), 반응기의 외부전극(4), 상기 내부전극(3) 및 외부전극(4)에 전류를 공급하여 플라즈마를 발생시키기 위한 전원(6), 전류가 통과하는 전선(10 및 11), 전류의 접지부분(12), 및 반응이 완료되어 제조된 생성물(합성가스)을 외부로 배출시키기 위한 배출구(9)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 상기 제조 방법은, 반응물인 메탄과 함산소화합물을 각각의 인입관(1 및 2)을 통해 반응기 내부로 도입하면서 유량조절밸브(7a 및 7b)를 이용하여 유량을 제어하여 그 비율을 조절하는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에서 인입관(2)으로 도입되는 반응물을 위치조절밸브(8a 내지 8f)에 의하여 선택된 위치에서 반응기 내부로 도입하는 제 2 단계; 상기 제 1 단계 및 제 2 단계를 수행함과 동시에, 반응기의 내부전극(3)과 반응기의 외부전극(4)에 고전압의 전원(6)을 인가하여 반응관(5) 내부에 플라즈마를 생성시켜 합성가스를 제조하는 제 3 단계; 및 상기 제 3 단계에서 수득된 합성가스를 반응기의 배출구(9)를 통해 외부로 배출하는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상압 배리어 방전 반응을 이용하여 반응물인 메탄과 함산소화합물을 함께 반응시켜 합성가스의 조성제어가 가능한 합성가스를 제조하는 장치 및 방법을 이용하면, 저온에서 배리어 방전 플라즈마를 이용하여 메탄과 함산소화합물로부터 합성가스를 제조함에 있어서 다음 단계에서 필요한 조성의 합성가스를 원하는 대로 쉽게 만들 수 있기 때문에, 합성가스를 이용하는 다른 공정에서 합성가스를 사용함에 있어서 수소와 일산화탄소를 따로 구입하여 이용하는 대신 천연가스인 메탄과 이산화탄소로부터 직접 합성할 수 있기 때문에 원료비에 있어 대단히 경제적인 공정을 설계할 수 있을 것이다. 메탄, 함산소화합물, 수소, 일산화탄소, 합성가스, 배리어 방전, 플라즈마
Abstract:
본 발명은 메탄과 함산소화합물(이하, "반응물"로 칭함)로부터 합성가스의 조성 제어가 가능한 수소와 일산화탄소(이하, "합성가스"로 칭함)를 제조하는 장치 및 이를 이용한 합성가스 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 장치는, 반응물인 메탄과 함산소화합물을 반응기 내부로 도입하기 위한 각각의 인입관(1 및 2), 상기 인입관(1 및 2)을 통해 반응기 내부로 도입하는 상기 반응물의 유량을 제어하여 그 비율을 조절하기 위한 각각의 유량조절밸브(7a 및 7b), 인입관(2)에 연결되고 반응기 중간에 배치되어 반응물이 도입되는 위치를 조절하기 위한 위치조절밸브(8a 내지 8f), 반응기의 몸체를 이루며 유전체의 역할을 하는 반응관(5), 반응기의 내부전극(3), 반응기의 외부전극(4), 상기 내부전극(3) 및 외부전극(4)에 전류를 공급하여 플라즈마를 발생시키기 위한 전원(6), 전류가 통과하는 전선(10 및 11), 전류의 접지부분(12), 및 반응이 완료되어 제조된 생성물(합성가스)을 외부로 배출시키기 위한 배출구(9)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 상기 제조 방법은, 반응물인 메탄과 함산소화합물을 각각의 인입관(1 및 2)을 통해 반응기 내부로 도입하면서 유량조절밸브(7a 및 7b)를 이용하여 유량을 제어하여 그 비율을 조절하는 제 1 단계; 상기 제 1 단계에서 인입관(2)으로 도입되는 반응물을 위치조절밸브(8a 내지 8f)에 의하여 선택된 위치에서 반응기 내부로 도입하는 제 2 단계; 상기 제 1 단계 및 제 2 단계를 수행함과 동시에, 반응기의 내부전극(3)과 반응기의 외부전극(4)에 고전압의 전원(6)을 인가하여 반응관(5) 내부에 플라즈마를 생성시켜 합성가스를 제조하는 제 3 단계; 및 상기 제 3 단계에서 수득된 합성가스를 반응기의 배출구(9)를 통해 외부로 배출하는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상압 배리어 방전 반응을 이용하여 반응물인 메탄과 함산소화합물을 함께 반응시켜 합성가스의 조성제어가 가능한 합성가스를 제조하는 장치 및 방법을 이용하면, 저온에서 배리어 방전 플라즈마를 이용하여 메탄과 함산소화합물로부터 합성가스를 제조함에 있어서 다음 단계에서 필요한 조성의 합성가스를 원하는 대로 쉽게 만들 수 있기 때문에, 합성가스를 이용하는 다른 공정에서 합성가스를 사용함에 있어서 수소와 일산화탄소를 따로 구입하여 이용하는 대신 천연가스인 메탄과 이산화탄소로부터 직접 합성할 수 있기 때문에 원료비에 있어 대단히 경제적인 공정을 설계할 수 있을 것이다. 메탄, 함산소화합물, 수소, 일산화탄소, 합성가스, 배리어 방전, 플라즈마
Abstract:
본 발명에 의한 저온 플라즈마를 이용한 촉매 환원 방법은, 금속이 담체위에 금속산화물의 형태로 담지된 금속촉매를 저온 플라즈마 상태하에서 수소 함유 기체와 접촉시키는 것에 의해 환원시키는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 저온 플라즈마를 이용한 촉매 환원 방법에 있어서, 상기 저온 플라즈마는 유전체 장벽 방전에 의하여 발생되는 것임을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 저온 플라즈마를 이용한 촉매 환원 방법에 있어서, 상기 환원 방법은 금속의 종류에 따라 다르게 요구되는 플라즈마 에너지를 전압 조절을 통한 전력의 크기로 조절하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 저온 플라즈마를 이용한 촉매 환원 방법에 있어서, 상기 환원 방법은 기존의 가열에 의한 기상수소 환원 방법, 전기화학적 환원 방법, 또는 유기 또는 무기 환원제의 첨가에 의한 환원 방법과 병행하여 실시하는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
PURPOSE: A high concentration ozone generator is provided, which can obtain high concentration ozone by cooling the both end spaces where barrier discharge is carried out thus preventing efficiently temperature rising that deteriorates ozone generation. CONSTITUTION: The ozone generator comprises a tubular inner electrode(1) of metallic material; a tubular dielectric substance(2) made of alumina or zirconium which is closely adhered to the inner electrode by adhesive; a spiral electrode(4) set to have a fixed space between the inner electrode and the spiral electrode(4); a cooling jacket(5) closely adhered to the spiral electrode(4) through which cooling water flows to cool the gas flowing through the space between the dielectric substance(2) and the spiral electrode(4). The inner electrode and the dielectric substance(2) form a module and the spiral electrode(4) and the cooling jacket(5) form another module, and the two modules are kept to have equal space by cylindrical rings(11) set at the both ends. The two unit ozone generators may be connected in series so as to repeat ozone generation at the second stage to enhance ozone concentration of final product.
Abstract:
PURPOSE: A high concentration ozone generator is provided, which can obtain high concentration ozone by cooling the both end spaces where barrier discharge is carried out thus preventing efficiently temperature rising that deteriorates ozone generation. CONSTITUTION: The ozone generator comprises a tubular inner electrode(1) of metallic material; a tubular dielectric substance(2) made of alumina or zirconium which is closely adhered to the inner electrode by adhesive; a spiral electrode(4) set to have a fixed space between the inner electrode and the spiral electrode(4); a cooling jacket(5) closely adhered to the spiral electrode(4) through which cooling water flows to cool the gas flowing through the space between the dielectric substance(2) and the spiral electrode(4). The inner electrode and the dielectric substance(2) form a module and the spiral electrode(4) and the cooling jacket(5) form another module, and the two modules are kept to have equal space by cylindrical rings(11) set at the both ends. The two unit ozone generators may be connected in series so as to repeat ozone generation at the second stage to enhance ozone concentration of final product.
Abstract:
본 발명은 루테늄, 백금 또는 그의 혼합물의 염화물의 수용액을 담체의 세공에 주입하여 균일하게 스며들게 한 후, NaBH 4 수용액을 주입하여 환원시키고, 건조시킴으로써 제조되는 2-프로탄올의 기상 탈수소화에 이용하기 위한 촉매를 제공한다. 또한, 본 발명은 상기 2-프로탄올의 기상 탈수소화 반응 촉매를 반응 촉매로서 사용하고 모든 반응물을 기화시켜 반응기에 도입하는 화학 반응 열펌프를 2-프로탄올의 기상 탈수소화 방법을 제공한다.