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公开(公告)号：CN102513371B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201110439699.8
申请日：2011-12-23
Applicant: 首钢总公司
IPC: B21B37/24
Abstract: 本发明提供了一种确保连退成品厚度精度的酸轧目标厚度设定方法。该方法根据不同公称厚度下带钢的厚度偏差量，确定IF钢和铝镇静钢的公称厚度和厚度偏差量的线性方程；由线性方程求解理论厚度偏差量，根据理论厚度偏差量对应的公称厚度，划分出IF钢和铝镇静钢的公称厚度区间范围；根据区间范围，在公称厚度基础上，补偿相应的厚度偏差量作为IF钢和铝镇静钢的酸轧厚度设定值，即：酸轧出口厚度设定值=公称厚度+厚度偏差量。使用该厚度设定方法可提高连退成品的带钢尺寸厚度精度，满足高端用户的使用要求，也可减少因为厚度减薄量过大引起的冲裂的问题。
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公开(公告)号：CN103757534A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310741632.9
申请日：2013-12-27
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及一种具有良好凸缘焊接性能的冷轧钢板及其生产方法，该生产方法包括以下步骤：铁水精炼获得连铸板坯；对连铸板坯进行热轧，得到热轧板坯；对热轧板坯进行卷取，得到热轧钢卷；对热轧钢卷进行酸洗；对酸洗后的热轧钢卷进行冷轧，得到冷轧钢板；对冷轧钢板进行退火；由该方法生产出来的具有良好凸缘焊接性能的冷轧钢板具有优异成形性和凸缘焊接性能，能够极大的降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103390114A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310334640.1
申请日：2013-08-02
Applicant: 首钢总公司
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明公开了一种带钢成品厚度精度的检测判断系统及其方法，属于金属材料加工技术领域。该系统包括厚度值测量模块，通过测厚设备对带钢测量点的厚度进行测量，得到每测量点的厚度值；带钢运行速度检测模块，分别得到带钢的最大运行速度和最小运行速度；带钢速度点值计算模块，计算得到出口带钢最大运行速度的点数和出口带钢最小运行速度的点数；判断点值计算模块，计算得到带钢的判断点值；判断模块，将带钢的连续判断点值的厚度值与所述厚度偏差阈值进行比较，根据比较结果，对带钢进行封闭处理。本发明对成品厚度有效的判定，确保成品满足用户的使用要求，减小因为局部厚度偏差引起的冲压或模具损坏的问题。
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公开(公告)号：CN102607504A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210051701.9
申请日：2012-03-01
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01B21/30
Abstract: 本发明公开一种提高检测效率和精度的在线检测热镀锌板表面锌花尺寸的方法，包括，将连续生产的热镀锌板通过一粗糙度检测仪，得到滤波波纹度值，根据所述滤波波纹度值的取值范围，得到热镀锌板表面锌花尺寸。本发明通过在线粗糙度仪检测热镀锌板表面的滤波波纹度Wca值，得到镀锌板表面的锌花尺寸，为在线对热镀锌板表面锌花尺寸进行快速判定和调整提供了技术条件，特别是对热镀锌板工艺速度的控制，既能合理控制锌层的均匀性，又能最大程度对减低滤波波纹度Wca值的测量误差，提高检测精确。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102041514B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010622966.0
申请日：2010-12-30
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种改善酸洗机组带钢酸洗后表面质量的方法，属于金属材料加工技术领域。在酸洗工艺中控制如下技术参数：关掉预漂洗段1#漂洗槽至预漂洗的阀门；提高5#漂洗槽漂洗水的电导率至10-20μS/cm；降低漂洗水温度，使5#漂洗槽漂洗水温度设定值由65℃改为40-50℃。优点在于，通过采取有别于传统漂洗工艺控制理念的几个措施，有效缓解了工艺速度较低时带钢酸洗、漂洗后表面发黄的问题，同时一定程度上减少了脱盐水的消耗。在提高带钢表面质量的同时，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN101921949B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010236161.2
申请日：2010-07-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明一种冷轧薄板45号钢连续退火生产方法，钢的化学成分质量百分比为：C：0.47％；Mn：0.60％；Si：0.31％；P≤0.035％；S≤0.035％；Cr≤0.25；Ni≤0.25；Cu≤0.25，余量为Fe，连续退火工艺中带钢由室温进入炉内介质由H2和N2组成的非氧化性气氛中连续经过37～52秒加热至240℃～260℃；经607～850秒进一步加热到750℃～770℃；保温214～300s；经60～85秒冷却至590℃～610℃；经13～19秒冷却至440℃～460℃；经789～1105秒冷却至390℃～410℃后水冷却至室温。生产的连续退火钢板有较高强度及延伸率。
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公开(公告)号：CN101812581B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010144768.8
申请日：2010-04-09
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种连退机组炉内带钢振动特性分析及在线监控方法，属于续退火技术领域。工艺步骤为：收集连续退火机组关键设备工艺参数；收集连退机组退火过程中带钢的宽度，厚度，钢种以及信号采样周期；选择炉内带钢振动特性分析所需时间周期；利用ibaAnalyzer软件打开PDA数据库；导出时间周期内预热、加热、均热、缓冷、急冷、时效、终冷等子工序段内带钢运行中各个时刻的张力实际值；调用振动特性分析模块，输出各段振动频率及振动功率；给定临界振动功率允许值；比较各段最大功率与临界功率的大小，监控是否存在有害振动；完成连退机组炉内带钢振动特性分析及在线监控。优点在于，可以适时、定量的分析出主频率、能量等炉内带钢振动特性参数，并可以实现在线监控，并给企业带来经济效益。
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公开(公告)号：CN101354329B
公开(公告)日：2011-03-02
申请号：CN200810119815.6
申请日：2008-09-11
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明属于金属材料检测领域，特别是提供了一种带钢表面的总残留和残留铁粉的测量方法。其特征是采用第一块板的上表面和第二块的上表面，第二块的下表面和第三块的下表面，第三块的上表面和第四块的上表面依次叠放到一起，测量的时候取中间的两块进行检验的取样方式。使用丁酮清洗板面残留物，用镊子夹少量脱脂棉蘸少量丁酮搽拭钢板，将表面残留物刷洗到250ml烧杯中，直到脱脂棉再也搽拭不出黑印为止；用丁酮少量多次清洗脱脂棉及镊子，以确保残留物的准确性。分析时按残留物总量Oil(mg/m2/单面)＝(G2-G1)/S及残留铁粉含量计算公式：Fe(mg/S2/单面)＝V×C×55.85/1.2×10-1×2×10-1分别计算。本发明优点是能够保证取样不污染钢板的有效面积；并且实验的全程中也不污染钢板有效面积，保证分析结果的准确性。
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公开(公告)号：CN101596547B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910088144.6
申请日：2009-07-03
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低碳铝镇静钢板的平整工艺优化方法，属于金属材料加工领域，对碳含量为0.020重量％～0.050重量％、厚度为0.40～2.5mm的带钢采用不同的平整工艺，通过优化平整工艺参数，成功生产具有高时效性能的低碳铝镇静钢板，提高了产品质量，可带来可观的经济效益。
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