Abstract:
박막의 수평한 표면을 검출하여 박막의 특성을 정확하게 측정하기 위한 박막의 특성 측정 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 박막의 특성 측정 장치에서, 수평 방향으로 위치된 기판 상에 형성된 박막 상으로 기 설정된 입사각을 갖는 입사 경로를 따라 광을 조사한다. 상기 광이 입사되는 박막 지점을 수평 방향으로 변화시키면서 상기 기판에 대하여 상기 입사각과 실질적으로 동일한 반사각을 갖는 반사 경로 상에 위치된 감지센서를 이용하여 상기 반사 경로를 따라 반사된 광을 검출한다. 상기 반사된 광이 검출된 상기 박막의 지점에 탐침을 접촉하여 상기 박막의 특성을 측정한다. 한편, 상기 박막의 수평한 표면에 탐침을 접촉하여 상기 박막의 특성을 측정하기 위한 박막의 특성 측정 장치를 구비한다. 따라서, 상기 박막의 수평한 표면에 탐침을 접촉하여 상기 박막 및 탐침과의 접촉면적을 항상 동일하게 유지시킴으로써 상기 박막의 특성을 정확하게 측정할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 코로나 전하를 이용한 집적회로 소자의 콘택홀 모니터링 방법을 제공한다. 본 발명은 반도체 웨이퍼 상에 콘택홀들이 형성된 단위칩의 전면에 코로나 전하를 전사시킨 후, 상기 단위칩의 표면 전압을 측정한다. 이어서, 상기 전사된 코로나 전하량과 상기 측정된 단위칩의 표면 전압간의 상관 그래프를 얻은 다음, 상기 상관 그래프를 분석하여 상기 단위칩의 표면 전압의 포화 현상 또는 표면 전압의 감소 현상의 발생 유무에 따라 상기 단위칩에 형성된 콘택홀들의 미개구를 판단한다. 이에 따라, 본 발명은 집적회로 소자의 제조시 인라인에서 주사전자현미경을 사용하지 않고 간편하게 콘택홀의 미개구 발생에 대해 모니터링함으로써 제조 수율이 떨어지지 않게 할 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A method of monitoring a contact hole using corona charge in an integrated circuit device is provided to be capable of easily detecting the generation of a defective contact hole at in-line when manufacturing the IC device without using an SEM(Scanning Electron Microscope). CONSTITUTION: Corona charge is transcribed onto the entire surface of a unit chip formed on a semiconductor wafer(100). The surface voltage of the unit chip having a plurality of contact holes, is measured(102). A relation graph between the transcribed corona charge quantity and the measured surface voltage of the unit chip, is obtained(104). The defective extent of the contact holes of the unit chip is decided by analyzing the relation graph(106).
Abstract:
반도체 기판의 셀 어레이 영역 내에서 선택된 셀 블록 상에 형성된 유전막의 누설 전류 특성을 검사하기 위한 방법 및 장치에서, 코로나 차저(corona charger)는 상기 선택된 셀 블록 상에 코로나 이온 전하를 도포하고, 다수의 측정 프로브 들 중에서 선택된 측정 프로브는 상기 유전막의 표면 전압 변화를 측정한다. 프로브 제어부는 상기 셀 블록의 크기에 따라 상기 다수의 측정 프로브들 중에서 하나를 선택하며, 상기 반도체 기판의 이미지 데이터를 이용하여 상기 선택된 측정 프로브를 상기 선택된 셀 블록 상에 정렬시킨다. 데이터 처리 유닛은 상기 측정된 표면 전압 변화를 나타내는 측정 스펙트럼과 기 설정된 기준 데이터를 비교하여 상기 유전막의 누설 전류 특성을 결정한다. 따라서, 개개의 셀 블록에 대한 유전막의 누설 전류 특성을 용이하게 검사할 수 있다.
Abstract:
PURPOSE: A contamination measuring method of a semiconductor substrate and an apparatus for carrying out the same are provided to be capable of selectively measuring an aiming portion of the semiconductor substrate. CONSTITUTION: A semiconductor substrate having a pattern on its upper surface is loaded(S12) in a contamination measuring apparatus. The position information of a measurement portion is checked by detecting the pattern(S14). The loaded semiconductor substrate is transferred for measuring the backside portion of the semiconductor substrate corresponding to the measurement portion by receiving the position information(S16). The contamination of the semiconductor substrate due to metal is selectively measured at the backside portion of the semiconductor substrate corresponding to the measurement portion(S18).
Abstract:
반도체 기판의 셀 어레이 영역 내에서 선택된 셀 블록 상에 형성된 유전막의 누설 전류 특성을 검사하기 위한 방법 및 장치에서, 코로나 차저(corona charger)는 상기 선택된 셀 블록 상에 코로나 이온 전하를 도포하고, 다수의 측정 프로브 들 중에서 선택된 측정 프로브는 상기 유전막의 표면 전압 변화를 측정한다. 프로브 제어부는 상기 셀 블록의 크기에 따라 상기 다수의 측정 프로브들 중에서 하나를 선택하며, 상기 반도체 기판의 이미지 데이터를 이용하여 상기 선택된 측정 프로브를 상기 선택된 셀 블록 상에 정렬시킨다. 데이터 처리 유닛은 상기 측정된 표면 전압 변화를 나타내는 측정 스펙트럼과 기 설정된 기준 데이터를 비교하여 상기 유전막의 누설 전류 특성을 결정한다. 따라서, 개개의 셀 블록에 대한 유전막의 누설 전류 특성을 용이하게 검사할 수 있다.
Abstract:
상부면에 패턴이 형성되어 있는 반도체 기판에서 금속에 의한 오염을 측정하는 방법 및 장치가 개시되어 있다. 반도체 기판에서 측정 부위의 위치 정보를 파악한다. 상기 측정 부위와 대응하는 반도체 기판의 이면 부위가 측정되도록 상기 반도체 기판을 이동한다. 상기 측정 부위와 대응하는 반도체 기판의 이면 부위에서 금속에 의한 반도체 기판의 오염을 측정한다. 따라서, 측정을 원하는 영역에서 금속에 의한 오염을 측정할 수 있다.
Abstract:
금속산화 합금막, 금속산화막 형성방법과 이를 이용한 게이트 구조물 및 커패시터의 제조 방법이 개시되어 있다. 기판 상에 제1 금속 산화물을 포함하는 제1 박막을 형성하면서 상기 제1 금속 산화물이 상기 제1 박막 상에 형성될 제2 박막으로 이동이 가능한 두께를 갖도록 형성한다. 상기 제1 박막 상에 제2 금속 산화물을 포함하는 상기 제2 박막을 형성하면서 상기 제2 금속 산화물이 상기 제1 박막으로 이동이 가능한 두께를 갖도록 형성한다. 상기 기판 상에 상기 제1 박막에 포함된 제1 금속 산화물과 상기 제2 박막에 포함된 제2 금속 산화물이 혼합되어 단일막 구조를 갖도록 형성한다. 그 결과 현저하게 향상된 누설 전류 제어특성과 우수한 고유전율의 특성을 갖는 금속산화 합금막이 형성된다.
Abstract:
A metal oxide alloy layer comprises a first layer including a first metal oxide and having a first thickness, and a second layer formed on the first layer, the second layer including a second metal oxide and having a second thickness, wherein a value of the first thickness is such that the first metal oxide is allowed to move into the second layer and a value of the second thickness is such that the second metal oxide is allowed to move into the first layer to form a single-layered structure in which the first and second metal oxides are mixed.