이온성 액체를 이용한 IS 싸이클 공정의 혼합가스로부터순수 이산화황의 분리 회수 방법
    2.
    发明授权
    이온성 액체를 이용한 IS 싸이클 공정의 혼합가스로부터순수 이산화황의 분리 회수 방법 失效
    在具有离子液体的循环中从气体混合物中分离和回收纯二氧化硫的方法

    公开(公告)号:KR100831093B1

    公开(公告)日:2008-05-22

    申请号:KR1020070034777

    申请日:2007-04-09

    Abstract: A method is provided to separate and recover pure SO2 only from a gas mixture generated from an IS(Iodine-Sulfur) cycle process even at a high temperature in a stable and succeeding manner through absorption and degassing processes using ionic liquid, and prevent loss of a solvent even in the repeated absorption and degassing processes by maintaining low vapor pressure and high temperature stability as compared with a conventional amine-based absorbent. As a method for separating and recovering sulfur dioxide from a gas mixture containing 40 to 80 wt.% of sulfur dioxide(SO2) and 20 to 60 wt.% of oxygen exhausted from an IS(Iodine-Sulfur) cycle process consisting of a decomposition reaction of sulfuric acid, a decomposition reaction of sulfur dioxide, and a decomposition reaction of iodic acid, a method for separating and recovering pure sulfur dioxide from the gas mixture in the IS cycle process using ionic liquid comprises the steps of: contacting the gas mixture with ionic liquid to allow the ionic liquid to absorb and separate sulfur dioxide(SO2) in the gas mixture in a temperature range of 20 to 50 deg.C; and degassing the sulfur dioxide that has been absorbed and separated from the gas mixture from the ionic liquid in a temperature range of 120 to 250 deg.C. The ionic liquid is ionically bonded compounds in which cations selected from imidazolium, pyrrolidinium, piperidinium, morpholinium and pyridinium are bonded with anions selected from hydrogen sulfate(HOSO3^-), methyl sulfate(CH3OSO3^-), ethyl sulfate(C2H6OSO3^-)methane sulfonate(CH3SO3^-), acetate(CH3COO^-), tetrafluoroborate(BF4^-), hexafluorophosphate(PF6^-), and chloride(Cl^-), or mixtures of the ionically bonded compounds. Further, the recovered sulfur dioxide has a recovery rate of 85 to 95% and purity of 98 to 99%.

    Abstract translation: 提供了一种仅通过IS(碘 - 硫)循环过程产生的气体混合物分离和回收纯SO2的方法,即使在高温下以稳定和后续的方式通过使用离子液体的吸收和脱气方法也可以分离和回收纯SO2,并防止 与常规的胺类吸收剂相比,通过保持低蒸气压和高温稳定性,即使在反复吸收和脱气过程中也是这样。 作为从含有40〜80重量%的二氧化硫(SO 2)和20〜60重量%的由分解的(碘 - 硫)循环过程中排出的氧气的气体混合物中分离和回收二氧化硫的方法, 硫酸的反应,二氧化硫的分解反应和碘酸的分解反应,使用离子液体在IS循环过程中从气体混合物中分离和回收纯二氧化硫的方法包括以下步骤:使气体混合物 使离子液体允许离子液体在20至50℃的温度范围内吸收和分离气体混合物中的二氧化硫(SO 2); 并且在120至250℃的温度范围内,从气体混合物中吸收和分离的二氧化硫从离子液体脱气。 离子液体是离子键合的化合物,其中选自咪唑鎓,吡咯烷鎓,哌啶鎓,吗啉鎓和吡啶鎓的阳离子与阴离子选自硫酸氢盐(HOSO 3 - ),甲基硫酸盐(CH 3 OSO 3 - ),乙基硫酸盐(C 2 H 6 OSO 3 - )) 甲磺酸盐(CH 3 SO 3 - ),乙酸盐(CH 3 COO - ) - 四氟硼酸盐(BF 4 - ),六氟磷酸盐(PF 6 - )和氯化物(Cl - ))或离子键合化合物的混合物。 此外,回收的二氧化硫的回收率为85〜95%,纯度为98〜99%。

    기상 연속식 촉매 공정에 의한 퍼플루오로알킬요오드의제조방법
    3.
    发明公开
    기상 연속식 촉매 공정에 의한 퍼플루오로알킬요오드의제조방법 有权
    气相色谱法制备全氟代环戊二烯的方法

    公开(公告)号:KR1020060115803A

    公开(公告)日:2006-11-10

    申请号:KR1020050038117

    申请日:2005-05-06

    Abstract: Provided is a method for preparing perfluoroalkyl iodide through a vapor phase continuous catalytic process, which is performed under mild conditions to avoid explosion or other dangerous factors, gives a high yield of a desired product, and is amenable to mass production. The method for preparing perfluoroalkyl iodide comprises the step of performing telomerization of tetrafluoroethylene(C2F4) with perfluoroethyl iodide(C2F5I) in the presence of a catalyst. The telomerization is performed through a vapor phase continuous catalytic process in a fixed-bed tube shaped reactor, in which an alumina-supported transition metal catalyst is packed, by introducing tetrafluoroethylene and perfluoroethyl iodide in a vapor phase. The telomerization is performed under ambient pressure at a temperature of 250-450 deg.C.

    Abstract translation: 提供一种通过气相连续催化方法制备全氟烷基碘的方法,其在温和条件下进行以避免爆炸或其它危险因素,产生高产率的所需产物,并且适于批量生产。 制备全氟烷基碘的方法包括在催化剂存在下,用全氟乙基碘(C 2 F 5 I)进行四氟乙烯(C 2 F 4)调聚的步骤。 通过在气相中引入四氟乙烯和全氟乙基碘的固定床管状反应器中的气相连续催化方法进行调聚,其中填充有氧化铝负载的过渡金属催化剂。 调聚在250-450℃的环境压力下进行。

    함불소에테르 화합물의 제조방법
    4.
    发明公开
    함불소에테르 화합물의 제조방법 有权
    制备氢氟醚的方法

    公开(公告)号:KR1020090131049A

    公开(公告)日:2009-12-28

    申请号:KR1020080056824

    申请日:2008-06-17

    Abstract: PURPOSE: A process for preparing hydrofluoroethers is provided to prepare hydrofluoroethers at a high yield while dramatically reducing a double bond product as a by-product by using alkali metal phosphate and halide-based amine salt. CONSTITUTION: A process for preparing hydrofluoroethers is prepared by reacting an alcohol compound and a fluorine-containing olefin compound. The reaction is performed in a condition that alkali metal phosphate and halide-based amine salt are present. The alcohol compound is selected from C1-8 alcohol, perfluorinated phenol containing 1-5 fluorine atoms, and C1-8 fluorinated alcohol containing 1-15 fluorine atoms. The fluorine-containing olefin is selected from C2-4 olefin compound containing 1-8 fluorine atoms.

    Abstract translation: 目的:提供制备氢氟醚的方法以高产率制备氢氟醚,同时通过使用碱金属磷酸盐和卤化物基胺盐显着减少副产物作为副产物。 构成:通过醇化合物和含氟烯烃化合物反应制备氢氟醚的方法。 反应在存在碱金属磷酸盐和卤化物基胺盐的条件下进行。 醇化合物选自C1-8醇,含有1-5个氟原子的全氟化苯酚和含有1-15个氟原子的C1-8氟化醇。 含氟烯烃选自含有1-8个氟原子的C2-4烯烃化合物。

    구리-철 산화물 촉매 및 이를 이용한 황산 분해방법
    5.
    发明授权
    구리-철 산화물 촉매 및 이를 이용한 황산 분해방법 失效
    铜氧化物催化剂和使用相同的硫酸分解

    公开(公告)号:KR100860538B1

    公开(公告)日:2008-09-26

    申请号:KR1020070033156

    申请日:2007-04-04

    CPC classification number: B01J23/72 B01J23/745

    Abstract: An economical sulfuric acid decomposition catalyst capable of maintaining excellent reaction activity and stability at high temperatures and high pressures is provided, and a method for decomposing sulfuric acid using the catalyst is provided. A copper-iron binary oxide catalyst comprises a copper oxide and an iron oxide at a copper to iron molar ratio of 1:0.5 to 2.0. The copper oxide and the iron oxide are supported on a support. The copper-iron binary oxide catalyst comprises the support and the copper and iron oxides at a molar ratio of 1:0.1 to 1.0. The support is selected from the group consisting of silica, alumina, zirconia, titania, and mixtures thereof. A method for decomposing sulfuric acid comprises decomposing sulfuric acid in the presence of a copper-iron binary oxide catalyst comprising a copper oxide and an iron oxide at a copper to iron molar ratio of 1:0.5 to 2.0. The decomposition process is conducted at a temperature of 500 to 1200 deg.C and a pressure of 0.1 to 40 atmospheric pressures.

    Abstract translation: 提供了能够在高温高压下保持优异的反应活性和稳定性的经济的硫酸分解催化剂,并提供了使用该催化剂分解硫酸的方法。 铜 - 铁二元氧化物催化剂包含氧化铜和氧化铁,铜与铁的摩尔比为1:0.5至2.0。 氧化铜和氧化铁被支撑在载体上。 铜 - 铁二元氧化物催化剂包含载体和摩尔比为1:0.1至1.0的铜和铁氧化物。 载体选自二氧化硅,氧化铝,氧化锆,二氧化钛及其混合物。 一种分解硫酸的方法包括在包含氧化铜和氧化铁的铜 - 铁二元氧化物催化剂存在下,以铜与铁的摩尔比为1:0.5至2.0分解硫酸。 分解过程在500至1200℃的温度和0.1至40大气压的压力下进行。

    분무 열분해법을 이용한 고 비표면적의 바륨 설페이트입자의 제조 방법, 및 상기 바륨 설페이트 입자를 포함하는촉매를 이용한 삼산화황의 분해 방법
    7.
    发明授权
    분무 열분해법을 이용한 고 비표면적의 바륨 설페이트입자의 제조 방법, 및 상기 바륨 설페이트 입자를 포함하는촉매를 이용한 삼산화황의 분해 방법 失效
    通过喷雾热解制备具有高表面积的硫酸钡颗粒,以及通过使用包含硫酸钡颗粒的硫酸钡催化剂分解硫化三氧化硫的方法

    公开(公告)号:KR100935374B1

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:KR1020080007188

    申请日:2008-01-23

    Abstract: 본 발명은 고 비표면적을 갖는 바륨 설페이트 입자의 제조 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 바륨 설페이트 입자를 포함하는 바륨 설페이트 촉매를 이용한 삼산화황의 분해 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게, 본 발명에 따른 바륨 설페이트 입자의 제조 방법은, 바륨 전구체와 황산에 각각 분산제를 혼합하여 각각의 용액을 형성하고, 상기 용액을 서로 혼합한 후, 알콜을 추가로 첨가하고 분무 열분해법을 이용하여 바륨 설페이트 입자를 제조하는 방법이다. 또한, 이러한 제조 방법에 따라 제조된 바륨 설페이트 입자는 고온에서도 내구성이 우수하고 고 비표면적을 가지며, 본 발명에 따른 바륨 설페이트 입자에 백금이 담지된 바륨 설페이트 촉매는, 삼산화황의 분해 반응용 촉매로서 유용하게 이용될 수 있다.
    바륨 설페이트, 고 비표면적, 분산제, 분무 열분해법, 황산 분해 반응

    금속-알루미나 과립형 입자 촉매 및 이를 이용한 삼산화황분해방법
    8.
    发明公开
    금속-알루미나 과립형 입자 촉매 및 이를 이용한 삼산화황분해방법 失效
    金属氧化铝粒状催化剂和三氧化硫的分解

    公开(公告)号:KR1020090038234A

    公开(公告)日:2009-04-20

    申请号:KR1020070103625

    申请日:2007-10-15

    Abstract: A method for manufacturing a metal-alumina granular type particle catalyst is provided to use the metal-alumina granular type particle catalyst in a process for decomposition of sulfur trioxide and to apply the catalyst in a reaction of various flowing layers and a slurry type. A metal-alumina granular type particle catalyst includes metal-alumina. Size of granular type particle catalyst is 0.1 ~ 3 mm. A metal comprises copper, iron, and their mixture. A molar ratio of the metal and the alumina is 0.06 ~ 0.5 or 0.01 ~ 1. The molar ratio of the iron and the alumina is 0.05 ~ 5 or 1 ~ 3. The molar ratio of the iron and the copper is 1 ~ 3. The granular type particle catalyst includes a specific surface area which is 100 m^2/g or more at 900°C or above.

    Abstract translation: 提供了一种制造金属 - 氧化铝颗粒型颗粒催化剂的方法,用于分解三氧化硫的方法中的金属 - 氧化铝颗粒型颗粒催化剂,并将催化剂施加到各种流动层和浆料类型的反应中。 金属 - 氧化铝颗粒型颗粒催化剂包括金属 - 氧化铝。 粒状颗粒催化剂的粒径为0.1〜3mm。 金属包括铜,铁及其混合物。 金属和氧化铝的摩尔比为0.06〜0.5或0.01〜1.铁和氧化铝的摩尔比为0.05〜5或1〜3。铁与铜的摩尔比为1〜3。 颗粒状颗粒催化剂在900℃以上的比表面积为100m 2 / g以上。

    불화 금속계 촉매를 이용한 펜타플루오로에틸요오다이드의 제조방법
    9.
    发明授权
    불화 금속계 촉매를 이용한 펜타플루오로에틸요오다이드의 제조방법 有权
    使用氟化金属催化剂生产五氟乙基碘的方法

    公开(公告)号:KR100569245B1

    公开(公告)日:2006-04-10

    申请号:KR1020040105628

    申请日:2004-12-14

    Abstract: 본 발명은 불화 금속계 촉매를 이용한 펜타플루오로에틸 요오다이드(C
    2 F
    5 I)의 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 요오드(I
    2 ), 오불화요오드(IF
    5 ) 및 테트라플루오로에틸렌(TFE)의 반응 시 반응촉매로 삼불화알루미늄(AlF
    3 ), 불화크롬(CrF
    3 ) 및 불화마그네슘(MgF
    2 )중에서 선택된 특정의 불화 금속계 촉매를 사용하거나, 또는 상기 불화 금속계 촉매에 추가로 안티몬계 촉매가 일정비로 혼합된 복합금속계 촉매를 사용하여 반연속식 공정으로 부생성물인 육불화에탄(C
    2 F
    6 )의 생성을 억제하면서 고수율로 펜타플루오로에틸 요오다이드(C
    2 F
    5 I)의 수득이 가능한 불화 금속계 또는 복합금속계 촉매를 이용한 펜타플루오로에틸 요오다이드(C
    2 F
    5 I)의 제조방법에 관한 것이다.
    펜타플루오로에틸 요오다이드, 테트라플로오로에틸렌, 오불화요오드, 요오드, 불화 금속계 촉매, 복합금속계 촉매, 반연속식 공정

    Abstract translation: 生产五氟乙基碘的方法本发明涉及一种生产五氟乙基碘(C)的方法

    금속-알루미나 과립형 입자 촉매 및 이를 이용한 삼산화황분해방법
    10.
    发明授权
    금속-알루미나 과립형 입자 촉매 및 이를 이용한 삼산화황분해방법 失效
    금속 - 알루미나과립형입자촉매및이를이용한삼산화황분해방

    公开(公告)号:KR100930978B1

    公开(公告)日:2009-12-10

    申请号:KR1020070103625

    申请日:2007-10-15

    Abstract: 본 발명은 신규의 금속-알루미나 과립형 입자 촉매에 관한 것으로, 본 발명에 따른 과립형 입자 촉매는 고온 및 고압에서 우수한 물리적 안정성 및 반응활성을 유지하여 물분해 요오드-황(IS) 싸이클 공정 중 삼산화황 분해반응에 유용하게 사용할 수 있다.

    Abstract translation: 本发明提供一种金属 - 氧化铝粒状颗粒催化剂的制造方法,其在三氧化硫的分解工序中使用金属 - 氧化铝粒状颗粒催化剂,在各种流动层与浆料的反应中使用。 金属 - 氧化铝颗粒型颗粒催化剂包括金属 - 氧化铝。 颗粒型颗粒催化剂的尺寸为0.1〜3mm。 金属包括铜,铁及其混合物。 金属与氧化铝的摩尔比为0.06〜0.5或0.01〜1,铁与氧化铝的摩尔比为0.05〜5或1〜3,铁与铜的摩尔比为1〜3。 粒状催化剂在900℃以上具有100m 2 / g以上的比表面积。

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