Abstract:
A catalyst support comprising at least 85 wt.-% of alpha-alumina and having a pore volume of at least 0.40 mL/g, as determined by mercury porosimetry, and a BET surface area of 0.5 to 5.0 m2/g, wherein the catalyst support is a tableted catalyst support comprising, based on the total weight of the catalyst support, less than 500 ppmw of potassium. The invention moreover relates to a process for producing a tableted alpha- alumina catalyst support, which comprises i) forming a free-flowing feed mixture comprising i-a) at least one aluminum compound which is thermally convertible to alpha-alumina, the aluminum compound comprising a transition alumina and/or an alumina hydrate; and i-b) 30 to 120 wt.-%, relative to i-a), of a pore-forming material; ii) tableting the free-flowing feed mixture to obtain a compacted body; and iii) heat treating the compacted body at a temperature of at least 1100 °C, to obtain the tableted alpha-alumina catalyst support. The invention further relates to a compacted body obtained by tableting a free-flowing feed mixture which comprises, relative to the total weight of the free-flowing feed mixture, a) at least one aluminum compound which is thermally convertible to alpha-alumina, the aluminum compound comprising a transition alumina and/or an alumina hydrate; and b) 30 to 120 wt.-%, relative to a), of a pore- forming material. The invention moreover relates to a shaped catalyst body for producing ethylene oxide by gas-phase oxidation of ethylene, comprising at least 12 wt.-% of silver, relative to the total weight of the catalyst, deposited on the tableted alpha-alumina catalyst support. The invention also relates to a process for producing ethylene oxide by gas-phase oxidation of ethylene, comprising reacting ethylene and oxygen in the presence of the shaped catalyst body. The invention allows for the use of specific pore- forming materials that are particularly suitable for obtaining an advantageous pore structure while allowing for a catalyst support having high purity.
Abstract:
A porous alpha-alumina catalyst support is prepared by (i) preparing a precursor material comprising a boehmitic-derived alumina having a pore volume of at least 0.6 mL/g, wherein the boehmitic-derived alumina is obtained by thermal decomposition of a boehmitic starting material and the boehmitic starting material consists predominantly of block-shaped crystals, and optionally an inorganic bond material; (ii) forming the precursor material into shaped bodies; (iii) calcining the shaped bodies to obtain the porous alpha-alumina catalyst support. The support structure has a high overall pore volume, while keeping its surface area sufficiently large so as to provide optimal dispersion of catalytically active species, in particular metal species. The support is useful for a catalyst for producing ethylene oxide by gas-phase oxidation of ethylene.
Abstract:
A shaped catalyst body for producing ethylene oxide by gas-phase oxidation of ethylene, comprising silver deposited on a porous refractory support, the shaped catalyst body having a first face side surface, a second face side surface and a circumferential surface, characterized by a content of at least 20 wt.-% of silver, relative to the total weight of the shaped catalyst body; a multilobe structure; a plurality of passageways extending from the first face side surface to the second face side surface, outer passageways being arranged around a central passageway with one outer passageway being assigned to each lobe, wherein neighboring outer passageways are arranged essentially equidistantly to each other and the outer passageways are arranged essentially equidistantly to the central passageway; a minimum wall thickness A between two neighboring passageways in the range of 0.6 to 1.3 mm; a minimum wall thickness B between each outer passageway and the circumferential surface in the range of 1.1 to 1.8 mm; and a BET surface area in the range of 1.6 to 3.0 m 2 /g. The shaped catalyst bodies allow for a favorable balance between mechanical stability, pressure drop and selectivity. The invention also relates to a process for producing ethylene oxide by gas-phase oxidation of ethylene, comprising reacting ethylene and oxygen in the presence of a shaped catalyst body as defined above. The invention further relates to a process for preparing a shaped catalyst body as above, comprising i) impregnating a refractory support having a BET surface area in the range of 1.4 to 2.5 m 2 /g with a silver impregnation solution; and ii) subjecting the impregnated refractory support to a calcination process; wherein steps i) and ii) are optionally repeated.
Abstract:
Ein Schalenkatalysator bestehend aus einem hohlzylindrischen Trägerkörper einer Länge von 2 bis 10 mm, einem Außendurchmesser von 4 bis 10 mm und einer Wanddicke von 1 bis 4 mm sowie einer auf die äußere Oberfläche des Trägerkörpers aufgebrachten Schale aus katalytisch aktiver Oxidmasse der allgemeinen Formel (I): MO 12 V 2 bis 4 W 0 bis 3 CU 0,8 bis 1,5 Χ 1 0 bis 4 X 2 0 bis40 O n , in der die Variablen folgende Bedeutung haben: X 1 = eines oder mehrere Elemente der Alkali- und Erdalkalimetalle; X 2 = eines oder mehrere Elemente aus der Gruppe Si, AI, Ti und Zr; und n = der stöchiometrische Koeffizient des Elementes Sauerstoff, der durch die stöchiometrischen Koeffizienten der von Sauerstoff verschiedenen Elemente sowie deren Ladungszahl in I bestimmt wird.
Abstract:
A shaped catalyst body for producing ethylene oxide by gas-phase oxidation of ethylene, having a BET surface area in the range of 2 to 20 m2/g and comprising silver and a rhenium promotor deposited on a porous alpha-alumina catalyst support, characterized in that the support has a calcination history of at least 1460 °C. The catalyst support has a high surface area and little ethylene oxide isomerization and/or decomposition activity. The invention further relates to a porous alpha-alumina catalyst support having a BET surface area of 1.7 to 10 m2/g, the porous alpha-alumina catalyst support being obtainable by a) preparing a precursor material comprising a transition alumina and/or an alumina hydrate; b) forming the precursor material into shaped bodies; and c) calcining the shaped bodies at a temperature of 1460 °C to 1700 °C to obtain the porous alpha-alumina support. The invention also relates to a process for producing ethylene oxide by gas-phase oxidation of ethylene, comprising reacting ethylene and oxygen in the presence of a shaped catalyst body as described above.
Abstract:
The present invention is directed to a process for producing a shaped catalyst body comprising silver applied to an alumina support, which comprises providing an alumina support, with a defined pore structure and then applying a defined amount of an impregnation solution comprising silver to the alumina support. Furthermore, the present invention is directed to a shaped catalyst body comprising silver applied to an alumina support obtained or obtainable according to the process of the present invention and its use as catalyst for preparing ethylene oxide by gas-phase oxidation of ethylene by means of oxygen.
Abstract:
The present invention is directed to a shaped catalyst body for preparing ethylene oxide, which comprises at least silver, cesium and rhenium applied to an alumina support, wherein the alumina support comprises Si, Ca, and Mg in a defined amount. Furthermore, the present invention is directed to a process for preparing the catalyst according to the present invention and process for preparing ethylene oxide by gas-phase oxidation of ethylene by means of oxygen in the presence of a shaped catalyst body according to the present invention.
Abstract:
Beschrieben wird ein Katalysator zur Herstellung einer α,β-ungesättigten Carbonsäure durch Gasphasenoxidation eines α,β-ungesättigten Aldehyds, umfassend einen Trägerformkörper mit einer darauf aufgebrachten Aktivmasse, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivmassebedeckung q höchstens 0,3 mg/mm 2 beträgt, wobei Q der Aktivmasseanteil des Katalysators in Gew.-% und S m die spezifische geometrische Oberfläche des Trägerformkörpers in mm 2 /mg ist. Beschrieben wird ferner ein Verfahren zur Herstellung des Katalysators sowie ein Verfahren zur Herstellung einer α,β-ungesättigten Carbonsäure durch Gasphasenoxidation eines α,β-ungesättigten Aldehyds an einem Katalysatorfestbett, das eine Schüttung des Katalysators umfasst. Durch den Katalysator wird bei fortdauernd hohem Umsatz an Acrolein die Überoxidation zu CO x verringert und die Selektivität der Acrylsäurebildung erhöht.
Abstract:
Ein Katalysator für Gasphasenoxidationen umfasst einen inerten Träger und eine darauf aufgebrachte katalytisch aktive Masse, die Vanadiumoxid und Titandioxid enthält. Das Titandioxid weist einen Gehalt an Schwefelverbindungen, berechnet als S, von weniger als 1000 ppm und einen Gehalt an Calciumverbindungen, berechnet als Ca, von weniger als 150 ppm auf. Der Katalysator weist eine höhere Aktivität und/oder Selektivität auf und ermöglicht so höhere Ausbeuten des gewünschten Zielprodukts, z. B. Phthalsäureanhydrid. Beschrieben wird auch ein Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid, wobei man einen Gasstrom, der molekularen Sauerstoff sowie o-Xylol, Naphthalin oder Gemische davon enthält, in Kontakt mit dem Katalysator bringt.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schicht enthaltend wenigstens ein halbleitendes Metalloxid auf einem Substrat, umfassend mindestens die Schritte: (A) Herstellen einer Lösung enthaltend wenigstens eine Vorläuferverbindung des wenigstens einen Metalloxids ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Carboxylaten von Mono-, Di- oder Polycarbonsäuren mit wenigstens drei Kohlenstoffatomen oder Derivaten von Mono-, Di- oder Polycarbonsäuren, Alkoholaten, Hydroxiden, Semicarbaziden, Carbaminaten, Hydroxamaten, Isocyanaten, Amidinen, Amidrazonen, Harnstoffderivaten, Hydroxylaminen, Oximen, Urethanen, Ammoniak, Aminen, Phosphinen, Ammonium-Verbindungen,, Aziden des entsprechenden Metalls und Mischungen davon, in wenigstens einem Lösungsmittel, (B) Aufbringen der Lösung aus Schritt (A) auf das Substrat und (C) thermisches Behandeln des Substrates aus Schritt (B) bei einer Temperatur von 20 bis 200°C, um die wenigstens eine Vorläuferverbindung in wenigstens ein halbleitendes Metalloxid zu überführen, wobei, falls in Schritt (A) elektrisch neutrales [(OH) x (NH 3 ) y Zn] z mit x, y und z unabhängig voneinander 0,01 bis 10, als Vorläuferverbindung eingesetzt wird, dieses durch Umsetzung von Zinkoxid oder Zinkhydroxid mit Ammoniak erhalten wird, ein Substrat, welches mit wenigstens einem halbleitenden Metalloxid beschichtet ist, erhältlich durch dieses Verfahren, die Verwendung dieses Substrates in elektronischen Bauteilen, sowie ein Verfahren zur Herstellung von elektrisch neutralem [(OH) x (NH 3 ) y Zn] z mit x, y und z unabhängig voneinander 0,01 bis 10, durch Umsetzung von Zinkoxid und/oder Zinkhydroxid mit Ammoniak.