Abstract:
The invention relates to a method and an apparatus for deep-drawing a tray (1) from fiber-based sheet material (2), such as polymer coated board. The apparatus comprises a female moulding tool (3), which comprises a cavity (7) for forming the tray bottom outwardly, a male moulding tool (4), which comprises a plunger plate (11) for forming the tray bottom inwardly, the plunger plate being movable with respect to the cavity for forming the tray, and clamps (6, 15) with an interface for holding the sheet material and forming a tray rim flange. According to the invention by laterally distancing at least one of the moulding tools (3, 4) from the sheet material leeway is provided for free forming of the tray side walls while wrinkling or tearing of the same is avoided. Spacer plates (13) may be positioned behind the plunger plate (11), to adjust its position in relation to the cavity (7) of the female moulding tool (3). The cavity may have a separate bottom plate (8) and spacer plates (9) there below, or screw means may be provided for adjusting the distance of the bottom of the cavity from the clamp interface and thereby varying the depth of the tray.
Abstract:
The invention relates to a method and an apparatus for deep-drawing a tray (1) from a blank of sheet material (2). The blank is provided with score lines, which determine the location of wrinkles formed in the process. The apparatus comprises a female moulding tool (3), which comprises a cavity (7) for forming the tray bot-tom outwardly, a male moulding tool (4), which comprises a plunger (11) for form-ing the tray bottom inwardly, the plunger being movable with respect to the cavity for forming the tray, and clamps (6, 15) with an interface for holding the sheet ma-terial and forming a tray rim flange. According to the invention by laterally distanc-ing at least one of the moulding tools (3, 4) from the sheet material leeway is pro-vided for free forming so that wrinkling of the tray side walls is achieved in a con-trolled manner. Spacer plates (13) may be positioned behind the plunger (11), to adjust its position in relation to the cavity (7) of the female moulding tool (3). The cavity may have a separate bottom plate (8) and spacer plates (9) therebelow, or screw means may be provided for adjusting the distance of the bottom of the cavi-ty from the clamp interface and thereby varying the depth of the tray.
Abstract:
Un método de embutición en profundidad de una bandeja (1) a partir de un material de lámina a base de fibra (2), comprendiendo el método las etapas de: (i) llevar el material de lámina entre una herramienta de moldeo hembra (3), que comprende una cavidad (7) para formar el fondo de bandeja hacia fuera, y una herramienta de moldeo macho (4), que comprende una placa de pistón (11) para formar el fondo de bandeja hacia dentro, (ii) sujetar el material de lámina a lo largo de la circunferencia de las herramientas de moldeo hembra y macho (3, 4) mediante un medio de sujeción (5), para retener el material (2) durante la etapa de embutición en profundidad, (iii) mover la placa de pistón (11) con respecto a la cavidad (7) para formar la bandeja, y (iv) en el que las herramientas de moldeo (3, 4) están dispuestas de tal manera que entre el fondo de la cavidad y la interfaz de la abrazadera, al menos una de las herramientas de moldeo macho y hembra está distanciada lateralmente del material de lámina, para evitar que las superficies de las herramientas de moldeo que puedan ajustarse perfectamente con el material de lámina y para permitir de este modo la formación libre de paredes laterales sin arrugas para la bandeja de embutición en profundidad producida, caracterizado por que se insertan placas separadoras (13) para ajustar la posición vertical de la placa de pistón (11).
Abstract:
Un método de embutición profunda de una bandeja (1) a partir de material de lámina (2) seleccionado de un grupo que consiste en papel, cartoncillo, cartulina, papel o cartón recubierto de polímero, papel o cartón laminado con metal, metal y un compuesto de metal y polímero, comprendiendo el método las etapas de: (i) proporcionar, de manera transversal, líneas de marcado al material de lámina en la circunferencia de la bandeja que se está formando, (ii) llevar el material de lámina marcado entre una herramienta de moldeo hembra (3), que comprende una cavidad (7) para formar el fondo de la bandeja hacia fuera, y una herramienta de moldeo macho (4), que comprende un émbolo (11) para formar el fondo de la bandeja hacia dentro, (iii) pinzar el material de lámina a lo largo de dicha circunferencia de la bandeja por medio de las herramientas de moldeo hembra y macho (3, 4), para sujetar el material (2) durante la etapa de embutición profunda y el método caracterizado por la etapa de (iv) mover el émbolo (11) con respecto a la cavidad (7) para formar el fondo de la bandeja y terminar, de ese modo, la bandeja, mientras que, entre el fondo de la cavidad y la interfaz de la pinza, la herramienta de moldeo macho se mantiene lateralmente distanciada del material de lámina, para permitir que las líneas de marcado determinen el arrugamiento del material de lámina que forma la pared lateral de la bandeja terminada en un espacio abierto proporcionado por la herramienta de moldeo macho distanciada lateralmente, estando dicho espacio ubicado dentro de la pared lateral de la bandeja que se está formando.