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公开(公告)号：CN118094720A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410271354.3
申请日：2024-03-11
Applicant: 中铁桥隧技术有限公司 , 中铁大桥勘测设计院集团有限公司
IPC: G06F30/13 , G06T17/00 , G06F17/16 , G06F111/04
Abstract: 本发明公开了一种基于GRG算法的钢梁预拼装方法、装置、存储介质及设备，属于钢梁预拼装技术领域，包括获取所有轮次的预拼数据；从第二轮预拼数据开始，进行以下迭代：基于预拼数据换算得到换算预拼矩阵；以最小化第一轮预拼数据中测量点位和当前轮次预拼数据中对应的测量点位之间的距离之和为目标，以换算预拼矩阵中母段三维坐标和第一轮预拼数据中尾段三维坐标差值的绝对值不超上限为约束条件，通过GRG算法求解换算所用参数的最优解，据此对预拼矩阵换算得到最优换算预拼矩阵；轮询所有轮次至结束迭代；将最优换算预拼矩阵转换为三维坐标，将后一轮的三维坐标拼接在前一轮的三维坐标上直至所有的三维坐标拼接在一起，据此进行钢梁预拼装。
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公开(公告)号：CN117972865A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410287926.7
申请日：2024-03-13
Applicant: 中铁桥隧技术有限公司 , 中铁大桥勘测设计院集团有限公司
IPC: G06F30/13 , G06F17/10 , G06F111/06 , G06F111/04
Abstract: 本发明公开了一种钢桁梁线形优化方法、装置、存储介质、设备及程序产品，属于钢桁梁线形优化技术领域，包括响应于检测到钢桁梁线形和理论线形不一致，计算钢桁梁线形和理论线形的偏差值，计算钢桁梁中各个桁段的第一偏移值和第二偏移值；基于所述偏差值、第一偏移值和第二偏移值，根据线性叠加原理对拼缝间距进行优化，将优化后的拼缝间距应用在钢桁梁拼装过程，完成钢桁梁线形优化；本发明提高了优化效率且解决了在多个位置拼接板调整时无法预测线形的问题。
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公开(公告)号：CN117888461A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410134779.X
申请日：2024-01-31
Applicant: 中铁桥隧技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种空间多横梁主塔墩顶段钢梁应力调节方法，包括：在主塔左右两根横梁顶纵向布置两排临时支撑后，安装墩顶段钢梁，使墩顶段钢梁的自重由两排临时支撑和墩旁托架系统共同承担；通过有限元仿真确定1.1倍荷载试验工况下钢梁的竖向变形Z‑无和Z‑h1，将Z‑无和Z‑h1的差值作为降低量；根据获得的降低量，降低墩旁托架顶部与已安装钢梁接触的临时支撑高程。该空间多横梁主塔墩顶段钢梁应力调节方法，通过在左右两根横梁设置两排竖向支撑使墩顶段钢梁稳定，使墩顶钢梁具备在第一根斜拉索张拉之前拆除墩旁托架的能力，从而使其不需要完全承担1.1倍荷载试验这一结构受力的极限工况带来的极限荷载。
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公开(公告)号：CN118940390B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411434739.3
申请日：2024-10-15
Applicant: 中铁桥隧技术有限公司
IPC: G06F30/13 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了钢梁制造技术领域的一种钢桁梁无应力构型制造偏差精细化评价方法，包括将制造的钢桁梁大节段按标准放置，并在所述钢桁梁大节段上分别取多个特征螺栓孔；对各个所述特征螺栓孔进行测量获取基准三维坐标和孔径的测量值；根据所述钢桁梁大节段的设计图纸建立其有限元仿真计算模型；根据所述有限元仿真计算模型获取各个所述特征螺栓孔基准三维坐标和孔径的仿真值；根据各个所述特征螺栓孔基准三维坐标和孔径的测量值和仿真值进行偏差精细化评价；本发明综合考虑钢桁梁大节段几何构型、孔群信息及所处应力状态从而实现钢桁梁无应力构型制造偏差精细化评价。
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公开(公告)号：CN117286793A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311261764.1
申请日：2023-09-27
Applicant: 中铁桥隧技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无背索斜拉桥主塔施工技术领域的无背索斜拉桥主塔支架立柱的固定结构，旨在解决现有技术中支架立柱易使混凝土梁开裂的问题。其包括：由锚固件传力连接的上均力板与下均力板增加摩擦面积，单位面积上为抵抗水平拉力产生的摩擦力变小，防止混凝土梁的盖板被水平拉力拉裂损坏，拉索在上均力板与下均力板之间传递水平拉力和抵抗水平拉力产生的摩擦力，支架立柱通过上传力固定件向上均力板传递水平拉力，同时起到固定拉索的所用，可调顶紧件将竖向支撑件顶紧于盖板与底板内防止在支架立柱的竖向压力下盖板挠度过大损坏。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117188300A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202310917193.6
申请日：2023-07-25
Applicant: 中铁桥隧技术有限公司 , 中铁大桥勘测设计院集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢混组合索塔几何构形误差修正方法，包括以下步骤：步骤1：对核芯混凝土壁板顶口的几何构形进行测量；步骤2：浇筑T1节段核芯混凝土，并在本节段核芯混凝土壁板外侧沿高度方向设置水平支架系统顶住核芯混凝土壁板加劲板；步骤3：吊装T2节段并进行精准定位；步骤4：测量T2节段底口的几何构型偏差，获得T1‑T2节段匹配口处几何构形相对偏差；步骤5：对步骤4中出现的T1‑T2节段匹配口处几何构形相对偏差Δ5进行调整；步骤6：将核芯混凝土壁板加劲板在T1‑T2节段匹配口处的上下两个方向断开一定长度，形成核芯混凝土壁板加劲板嵌补段。本发明的方法可实现对钢混组合索塔几何构形产生的制造误差、施工误差进行修正。
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公开(公告)号：CN115470554A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211101319.4
申请日：2022-09-09
Applicant: 中铁桥隧技术有限公司
IPC: G06F30/13
Abstract: 本发明公开了一种施工控制技术领域的桥梁施工载荷动态跟踪方法，旨在解决现有技术中桥梁施工载荷精确度和时效性太低且无法实现动态跟踪的问题。其包括获取施工活载的当前时刻载荷信息；将施工活载的当前时刻载荷信息映射于预先建立的桥梁结构坐标表上，获得施工活载实时布置表；将施工活载实时布置表与预先建立的施工恒载布置表相结合，获得施工载荷实时布置表；根据施工载荷实时布置表建模生成施工载荷的实时仿真模型；本发明能够达到对施工活载的分布位置进行相对精准的实时定位，不受人工和夜间等因素干扰的效果，可靠性高吗，无需人工转换，省时省力，效率高，理论状态计算的结果与实际状态的偏差小，保障分析评判的可靠有效。
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公开(公告)号：CN114108465A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111623165.0
申请日：2021-12-28
Applicant: 中铁桥隧技术有限公司
Abstract: 本发明公开了吊索张紧调节领域的一种吊索张紧的轻型调节装置及悬索桥，主缆上设有索夹，吊索的一端与索夹通过吊索锚头连接，吊索另一端与主梁连接，轻型调节装置设置于主缆与主梁之间，其特征在于，所述轻型调节装置包括千斤顶和用于夹持索夹的两夹板；所述索夹设置于两夹板之间；所述夹板上设有卡槽，所述吊索锚头的两端部分别嵌于两夹板的卡槽内；所述卡槽的开口朝向主梁；所述吊索两侧平行设置有连接件，所述千斤顶驱动所述连接件沿吊索的轴向运动，所述千斤顶设置于所述夹板上；所述连接件与所述固定板连接；所述固定板与主梁远离主缆一侧的端面贴合；通过千斤顶拉动吊索两侧的连接件，可以快速调节吊索张紧力，本装置操作简单，应用范围广。
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公开(公告)号：CN118940390A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411434739.3
申请日：2024-10-15
Applicant: 中铁桥隧技术有限公司
IPC: G06F30/13 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了钢梁制造技术领域的一种钢桁梁无应力构型制造偏差精细化评价方法，包括将制造的钢桁梁大节段按标准放置，并在所述钢桁梁大节段上分别取多个特征螺栓孔；对各个所述特征螺栓孔进行测量获取基准三维坐标和孔径的测量值；根据所述钢桁梁大节段的设计图纸建立其有限元仿真计算模型；根据所述有限元仿真计算模型获取各个所述特征螺栓孔基准三维坐标和孔径的仿真值；根据各个所述特征螺栓孔基准三维坐标和孔径的测量值和仿真值进行偏差精细化评价；本发明综合考虑钢桁梁大节段几何构型、孔群信息及所处应力状态从而实现钢桁梁无应力构型制造偏差精细化评价。
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公开(公告)号：CN118533629A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410635357.0
申请日：2024-05-22
Applicant: 中铁桥隧技术有限公司 , 中铁大桥勘测设计院集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于机器视觉的斜拉索无应力索长及弹模测量方法，包括：在斜拉索张拉槽的两端设置固定靶标，并获取两端固定靶标的距离，记为第一距离；将斜拉索放入斜拉索张拉槽中，一端通过锚具固定，另一端通过锚具连接至电动张拉机构；获取斜拉索的温度；通过电动张拉机构将斜拉索拉伸至预设最大倍率的破断荷载，持续预定第一时长；通过电动张拉机构将斜拉索卸载至预设最小倍率的破断荷载，并持续预定第二时长，在两端锚具上设置移动靶标；执行循环步骤，获取各倍率的破断荷载下斜拉索的应力索长和承受拉力，计算斜拉索无应力索长及弹性模量；本发明具有自动化程度高、实时性强、安全性好、效率性和准确性高的特点。
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