一种矿石的硫酸化焙烧装置和方法

    公开(公告)号:CN117778709A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311826113.2

    申请日:2023-12-28

    Abstract: 本发明提供了一种矿石的硫酸化焙烧装置和方法,涉及湿法冶金技术领域。采用本发明提供的矿石的硫酸化焙烧装置对矿石进行硫酸化焙烧,通过对制浆罐3的功能结构设计以及物料分段分批加入等过程控制,缩短了制浆的时间、提高了制浆效率、降低了矿浆“冒槽”风险。综合采用多点加料、大量高温干料与湿料混合等工艺和设备结构设计,实现了在浆料固化器内物料快速固化,解决了硫酸化焙烧外循环返料物料输送大,动力、热量消耗大的技术难题。回转窑产生的高温尾气用于浆料快速固化过程,实现了能量的梯级利用,提高了热量利用效率,降低了矿石的硫酸化焙烧的总能耗以及生产成本,减少了废气的产生量,适宜工业化生产。

    一种从稀土酸性料液中回收制备高纯度氧化钍的方法

    公开(公告)号:CN116716495A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310930572.9

    申请日:2023-07-27

    Abstract: 本发明提供了一种从稀土酸性料液中回收制备高纯度氧化钍的方法,涉及湿法冶金技术领域。本发明使用多级逆流离心萃取技术对稀土酸性料液中的钍元素进行萃取,实现钍元素与稀土元素高效分离;将萃取得到的钍负载有机相进行第一洗涤;将得到的除杂后的钍负载有机相进行结晶反萃取,解决了氧化钍生产过程中中间产物固液分离难的问题,中间产物晶型好、纯度高;将所述中间产物进行第二洗涤;将得到的除杂后钍富集物进行焙烧,得到高纯度氧化钍。本发明从稀土酸性料液中回收制备的高纯度氧化钍中ThO2含量≥99.99wt%。整套工艺过程操作简单连续,试剂消耗低,试剂可循环使用,生产成本低,产品杂质少、纯度高。

    一种铍元素分离回收的方法

    公开(公告)号:CN115927883A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211594511.1

    申请日:2022-12-13

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种铍元素分离回收的方法。本发明提供的铍元素分离回收的方法,包括以下步骤:将含铍矿石进行浸铍处理,得到含铍浸出液;调节含铍浸出液的pH值为2~4后利用滤池进行过滤,得到萃原液;萃原液中固含量为5mg/L以下;滤池中填料包括石英砂、锰砂和石榴石中的一种或多种,滤池中填料的厚度为0.7~1.5m;对萃原液进行离心萃取,得到铍负载有机相;离心萃取用萃取液包括10~30%萃取剂,5~20%调整剂,50~85%稀释剂;离心萃取的级数为3~4级,利用pH值调节剂调节相邻两级离心萃取水相的pH值为2.7~3.3;将铍负载有机相依次进行洗涤、反萃取、铍沉淀和煅烧,得到氧化铍。

    一种高黏土多金属矿矿浆浓密方法

    公开(公告)号:CN112760478B

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202011451725.4

    申请日:2020-12-10

    Abstract: 本发明涉及湿法冶金领域,尤其涉及一种高黏土多金属矿矿浆浓密方法。所述方法包括:对矿石进行球磨处理,然后进行分级,得到产品矿浆;将所述产品矿浆和絮凝剂混合,充分絮凝后的矿浆进行沉降,得到絮凝体和上层清液;所述上层清液回流,与所述产品矿浆和絮凝剂混合;将所述絮凝体挤压脱水,得到固体质量分数为55~60%的底流和水分;所述水分从絮凝层中溢出,在絮凝层的过滤作用下进入上层清液,返回用于进行球磨及分级,部分返回用于与所述产品矿浆和絮凝剂混合。本发明提高了矿浆的絮凝沉降速度,降低了絮凝剂消耗、显著提高了浓密机生产能力,解决了制约高黏土含量多金属矿生产的瓶颈技术难题,达到了“提质增效”的目的。

    一种从离子型稀土矿除杂渣中回收铀和铝的方法

    公开(公告)号:CN116497242A

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202310257311.5

    申请日:2023-03-17

    Abstract: 本发明提供了一种从离子型稀土矿除杂渣中回收铀和铝的方法,涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的从离子型稀土矿除杂渣中回收铀和铝的方法,包括以下步骤:将离子型稀土矿除杂渣和浓硫酸混合,进行搅拌浸出,得到浸出液;将所述浸出液和含铵试剂混合,进行铵铝反应,得到硫酸铝铵沉淀和沉淀母液;将所述沉淀母液进行铀萃取,得到负载铀的有机相;将所述负载铀的有机相进行反萃取,得到铀合格液。本发明能够有效解决除杂渣中铝、铀、稀土等有价元素难分离的问题,降低除杂渣有价元素回收成本,改善分离过程操作状况,实现放射性除杂渣减容减量、浸出渣放射性豁免及有价元素回收。

    一株嗜酸硫杆菌及其应用

    公开(公告)号:CN102174425B

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201010602520.1

    申请日:2010-12-23

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及一株嗜酸硫杆菌及其应用。其嗜酸氧化亚铁硫杆菌保藏号CGMCC No.3265。本发明还提供上述嗜酸氧化亚铁硫杆菌在冶金中的应用,具体是将嗜酸氧化亚铁硫杆菌应用于含Fe2+或硫化物的钼矿浸出。本发明将嗜酸氧化亚铁硫杆菌加入到含Fe2+的钼矿浆中,浸出温度28~32℃,浸出pH1~3,将Fe2+氧化为Fe3+。本发明还将嗜酸氧化亚铁硫杆菌加入到含Fe2+和硫化物的钼矿浆中,浸出温度28~32℃,浸出pH1~3,将Fe2+、硫化物分别氧化为Fe3+、硫酸或硫酸盐。本发明的嗜酸氧化亚铁硫杆菌具有较强的耐钼特性,在钼元素含量1.6g/L时仍能较好生长,可在含钼矿物的浸出中广泛应用。

    一种从低品位锆精矿中综合回收稀土的方法

    公开(公告)号:CN119663022A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202411848960.3

    申请日:2024-12-16

    Abstract: 本发明属于湿法冶金金属矿回收技术领域,具体涉及一种从低品位锆精矿中综合回收稀土的方法。本发明通过碱熔分解、水洗和转型工序,促进锆精矿中的锆和稀土矿物的转化,使有价金属矿物转化为易于溶解矿物,降低了物料中硅和钠的含量;另外,本发明通过稀土优溶工序,进一步降低酸解前物料杂质元素含量,综合回收稀土元素,同时为后续制备合格氧氯化锆产品奠定了基础。另外,氧氯化锆结晶母液返回转型和优溶工序,ZrO2回收率在88%以上,提高了稀土综合回收率,回收率在83%以上,提高了锆精矿处理的经济附加值。

    一种石煤提钒净化渣中有价元素的回收方法

    公开(公告)号:CN118957321A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411035467.X

    申请日:2024-07-31

    Abstract: 本发明提供了一种石煤提钒净化渣中有价元素的回收方法,涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的石煤提钒净化渣中有价元素的回收方法包括浆料调配、浆料酸解和陈化、浆料中硅的分离和回收、溶液中铀的分离和回收、溶液中钒的分离和回收。本发明通过净化渣酸解过程溶液中硅浓度及盐分浓度调配、加酸量和加酸速度控制、以及浸出溶液絮凝除硅和陈化等综合调控,实现了溶液中硅溶胶的形态控制,有效解决了浸出后浆料固液分离性能差、有价元素提取率不高等技术难题。本发明实现了净化渣中铀、钒、硅三种元素的综合回收,具有综合利用率高、经济效益好的优点。

Patent Agency Ranking