公开(公告)号：CN107904349A

公开(公告)日：2018-04-13

申请号：CN201711223813.7

申请日：2017-11-29

Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司

Inventor： 付新瑞

IPC: C21C1/04 ,  C21C5/35 ,  C22B34/22

CPC classification number: C21C1/04 ,  C21C5/35 ,  C22B34/22

Abstract: 本发明公开了一种顶底复吹转炉提钒方法，包括步骤：对含钒铁水进行供氧吹炼和底吹，其中，底吹采用一氧化碳气体；通过上述方法，可以使得转炉内的物料间充满一氧化碳，从而能够降低铁水中的碳的氧化反应，减少放热，从而实现减少提钒冷却剂的用量，缩减成本的目的。

公开(公告)号：CN107151736A

公开(公告)日：2017-09-12

申请号：CN201710476077.X

申请日：2017-06-21

Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司

Inventor： 王欣 ,  刘占华 ,  陈文亮 ,  丁银贵 ,  王岩 ,  曹志成 ,  吴道洪

IPC: C22B1/02 ,  C22B1/245 ,  B03C1/02 ,  C21C1/04 ,  C21C7/076

CPC classification number: Y02P10/242 ,  C22B1/02 ,  B03C1/02 ,  C21C1/04 ,  C21C7/076 ,  C22B1/245

Abstract: 本发明公开了一种制备脱铜铁水的系统及方法。系统包括：混料装置、成型装置、还原焙烧装置、磨矿磁选装置和熔化脱铜装置；混料装置设有铜渣入口、还原煤入口、添加剂入口和混合物料出口；成型装置设有混合物料入口和球团出口，混合物料入口与混料装置的混合物料出口相连；还原焙烧装置设有球团入口和金属化球团出口，球团入口与成型装置的球团出口相连；磨矿磁选装置设有金属化球团入口、磨选产物出口和磨选渣出口，金属化球团入口与还原焙烧装置的金属化球团出口相连；熔化脱铜装置设有磨选产物入口、脱铜剂入口、脱铜铁水出口和含铜渣出口，磨选产物入口与磨矿磁选装置的磨选产物出口相连。本发明制得的脱铜铁水含铜量少，脱铜率高。

公开(公告)号：CN105886690A

公开(公告)日：2016-08-24

申请号：CN201610453787.6

申请日：2016-06-22

Applicant: 武汉钢铁股份有限公司

Inventor： 齐江华 ,  陈光友 ,  郑建国 ,  周剑华 ,  朱敏 ,  费俊杰 ,  叶途明 ,  赵中福 ,  王瑞敏

IPC: C21C1/02 ,  C21C1/04

CPC classification number: C21C1/02 ,  C21C1/04

Abstract: 一种超纯工业铁的制备方法：将海绵铁在感应炉中熔化并在非真空状态下进行；待钢水中没有气泡后加入造渣料造渣；采取分批次向钢水中加入碳粉，及与同时抽真空对钢水进行脱氧，且使真空度逐次提高；对钢水脱硫：首先再次造渣，并控制渣中碱度在3~5，在渣面上按照5~20g/Kg渣料一次性加入铝粉；出钢并浇铸成坯。本发明所制备出的超纯工业铁纯度高，尤其是C、O含量和Si、Mn、Al含量比常规的工业纯铁显著降低，品质极好，完全能满足更高端用户的需求，且会给生产企业带来更好的经济效益。

公开(公告)号：CN103209783B

公开(公告)日：2015-01-21

申请号：CN201180041952.2

申请日：2011-08-30

Applicant: 现代制铁株式会社

Inventor： 安宰焕 ,  金景秀 ,  文洪佶

IPC: B22D11/16

CPC classification number: G06F17/5018 ,  B22D1/00 ,  B22D11/16 ,  B22D11/181 ,  C21C1/04 ,  Y02P10/286

Abstract: 本发明涉及掉换盛钢桶时钢液污染范围的预测方法，其提供分别指定第1盛钢桶结束后的铸造量Q和第2盛钢桶开始时浇铸分配器的残余钢液量Qrm的步骤；利用所述残余钢液量Qrm和设定的1次比例系数或2次比例系数，从第1盛钢桶的结束起分别计算污染浓度达到设定的第1基准值时候的铸造量Qplug和设定的第2基准值时候的铸造量Qpeak的步骤；所述获得的铸造量Q，Qplug，Qpeak及残余钢液量Qrm分别代入设定的直线函数和指数函数求得关于特定铸造量的污染度的步骤；以及相互比较由所述直线函数和指数函数求得的污染度，两者中决定较小的值作为关于特定铸造量的污染度的步骤。

公开(公告)号：CN104245984A

公开(公告)日：2014-12-24

申请号：CN201380014953.7

申请日：2013-03-25

Applicant: 日立金属株式会社

Inventor： 绫部阳介 ,  中津英司 ,  田村庸 ,  三岛节夫 ,  印藤雄辉

IPC: C22C38/00 ,  C21C7/00 ,  C21C7/04 ,  C21C7/06 ,  C22C38/60

CPC classification number: C22C33/04 ,  B22D7/00 ,  C21C1/04 ,  C21C7/04 ,  C21C7/06 ,  C21C7/076 ,  C21C7/10 ,  C21D6/004 ,  C21D6/005 ,  C21D6/007 ,  C21D6/008 ,  C21D8/005 ,  C21D9/0068 ,  C22C38/00 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/004 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  C22C38/22 ,  C22C38/30 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/52 ,  Y02P10/242

Abstract: 本发明提供一种模具用钢材的制造方法，其具备下述工序：准备经过真空精炼后的、具有下述成分组成的钢液A的第一工序，含有C：0.005～0.1质量％、Ni：1.0～5.0质量％、Cr：3.0～8.0质量％、Mo：超过0且2.0质量％以下、Cu：超过0且3.5质量％以下、和Al：超过0且2.0质量％以下，O的量为0.005质量％以下、N的量为0.03质量％以下；对前述钢液A进行熔渣精炼、分别降低该钢液A中的O的量和N的量而得到钢液B的第二工序；和铸造前述钢液B的第三工序。

公开(公告)号：CN103209783A

公开(公告)日：2013-07-17

申请号：CN201180041952.2

申请日：2011-08-30

Applicant: 现代制铁株式会社

Inventor： 安宰焕 ,  金景秀 ,  文洪佶

IPC: B22D11/16

CPC classification number: G06F17/5018 ,  B22D1/00 ,  B22D11/16 ,  B22D11/181 ,  C21C1/04 ,  Y02P10/286

Abstract: 本发明涉及掉换盛钢桶时钢液污染范围的预测方法，其提供分别指定第1盛钢桶结束后的铸造量Q和第2盛钢桶开始时浇铸分配器的残余钢液量Qrm的步骤；利用所述残余钢液量Qrm和设定的1次比例系数或2次比例系数，从第1盛钢桶的结束起分别计算污染浓度达到设定的第1基准值时候的铸造量Qplug和设定的第2基准值时候的铸造量Qpeak的步骤；所述获得的铸造量Q，Qplug，Qpeak及残余钢液量Qrm分别代入设定的直线函数和指数函数求得关于特定铸造量的污染度的步骤；以及相互比较由所述直线函数和指数函数求得的污染度，两者中决定较小的值作为关于特定铸造量的污染度的步骤。

公开(公告)号：CN1198190A

公开(公告)日：1998-11-04

申请号：CN97190948.2

申请日：1997-07-23

Applicant: “霍尔德班克”财务格拉鲁斯公司

Inventor： A·艾林格

IPC: C21C1/04 ,  C21C5/36 ,  C22B7/04 ,  C22B34/12 ,  C22B34/22

CPC classification number: C21C5/36 ,  C21C1/04 ,  C22B7/04 ,  C22B34/12 ,  C22B34/22 ,  Y02P10/212

Abstract: 从生铁中分离钛和/或钒的方法,其特征在于向第一步的生铁中添加足以使钛成为熔渣量的氧化铁,使钛成为熔渣并分离熔渣,随后加入足以使钒成为熔渣量的氧化铁,分离生成的并富集钒的熔渣,这样便使生铁精炼为钢。

公开(公告)号：CN107326281A

公开(公告)日：2017-11-07

申请号：CN201710566334.9

申请日：2017-07-12

Applicant: 武汉钢铁有限公司

Inventor： 帅习元 ,  仇东丽 ,  鲁修宇 ,  丁礼权 ,  周勇 ,  张帆

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C21C1/02 ,  C21C1/04 ,  C21C5/28 ,  C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  C21C7/068 ,  C21C7/064 ,  C21D8/06 ,  H01B1/02

CPC classification number: C22C38/004 ,  C21C1/02 ,  C21C1/04 ,  C21C5/28 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/068 ,  C21C7/10 ,  C21D8/065 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  H01B1/02

Abstract: 本发明涉及一种高焊接性能电器插脚钢，该电器插脚钢的化学成份按质量百分数Wt％计为：C≤0.010％、Si≤0.015、Mn为0.03～0.1％、P≤0.015％、S≤0.010％、Als为0.005～0.01％、O≤0.0060、N≤0.0050％、Cu+Ni+Cr+Mo≤0.030％，余量为铁及不可避免的杂质。本发明生产的电器插脚钢加工时用机械除磷，免除酸洗对环境的污染，具有良好的冷拉拔性能，较高的导电率，较高的焊接性能。

公开(公告)号：CN107208169A

公开(公告)日：2017-09-26

申请号：CN201580075672.1

申请日：2015-03-31

Applicant: 杰富意钢铁株式会社

Inventor： 田中高太郎 ,  前田孝彦 ,  渡边圭儿 ,  高冈隆司 ,  石毛俊朗

IPC: C21C1/04 ,  C21C1/02

CPC classification number: C21C1/02 ,  C21C1/04

Abstract: 本发明提供在使用一个转炉型精炼炉夹着中途的中间排渣工序连续地进行两个供氧精炼工序的铁水的精炼中，为了能够以短时间实施中间排渣工序，能够有效地对在中间排渣工序中从转炉型精炼炉排出至熔渣收容容器内的熔融炉渣的起泡进行镇静的方法。在中间排渣工序中的排渣中和/或排渣后，对收容于熔渣收容容器(y)内的炉渣喷射每单位时间的动量为50kg·m/s2以上的水射流(8)，对炉渣施加流动，使得水滴被卷入到起泡后的炉渣中，由此对炉渣的起泡进行镇静。被卷入到炉渣中并分散的水滴发生蒸发、膨胀，由此使处于起泡状态的炉渣破泡，起泡状态的炉渣浴(6)的含有气体被释放至起泡状态的炉渣浴(6)之外，由此使炉渣的起泡得到镇静。

公开(公告)号：CN107201419A

公开(公告)日：2017-09-26

申请号：CN201710475467.5

申请日：2017-06-21

Applicant: 江苏省冶金设计院有限公司

Inventor： 王欣 ,  刘占华 ,  丁银贵 ,  王岩 ,  陈文亮 ,  曹志成 ,  吴道洪

IPC: C21B11/00 ,  C21C1/02 ,  C21C1/04 ,  C21B3/08 ,  C04B28/00 ,  C04B18/14

CPC classification number: Y02W30/94 ,  C21B11/00 ,  C04B28/006 ,  C21B3/08 ,  C21C1/02 ,  C21C1/04 ,  C04B12/04 ,  C04B18/08 ,  C04B18/144 ,  C04B22/064 ,  C04B40/024 ,  C04B22/062

Abstract: 本发明公开了一种处理铜渣的系统及方法。系统包括：脱铜脱硫装置，设有热态熔融铜渣入口、还原剂入口、添加剂入口、脱铜剂入口、脱硫剂入口、喷吹气体入口、热态含铜渣出口、脱铜脱硫铁水出口和脱硫渣出口；水淬装置，设有热态含铜渣入口和冷却含铜渣出口，热态含铜渣入口与热态含铜渣出口相连；破碎装置，设有冷却含铜渣入口和磨细含铜渣出口，冷却含铜渣入口与冷却含铜渣出口相连；成型装置，设有磨细含铜渣入口、粉煤灰入口、生石灰入口、激发剂入口和压制砖出口，磨细含铜渣入口与磨细含铜渣出口相连；蒸压养护装置，设有压制砖入口和蒸压砖出口，压制砖入口与压制砖出口相连。本发明的工艺流程简单、环保，且制得的产品质量好。