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公开(公告)号：CN108465807B
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201810231923.6
申请日：2018-03-20
Applicant: 中南大学 , 中车工业研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度Al‑Mg‑Sc合金粉末、其制备方法、其应用及其3D打印方法。本发明合金粉末的特定组合具有纳米析出强化、细晶强化、固溶强化等多重强化机制，具有高的强度和塑性。本发明中所涉及的稀土高强度Al‑Mg‑Sc合金粉末，经过3D打印，零件不产生裂纹，致密度高，拉伸强度和延伸率都远远高于传统3D打印用的Al‑12Si，AlSi10Mg合金，解决了传统铝合金3D打印强度低、延伸率差，且拉伸性能和延伸率不能同时提高的难题。本发明方法的高强度Al‑Mg‑Sc合金粉末打印出的零件的拉伸强度能够达到523MPa以上，延伸率可超过13％。
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公开(公告)号：CN108796244B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201810604720.7
申请日：2018-06-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种金属钙热还原一步制备高纯铷的方法，本发明采用纯度大于95％的金属钙颗粒和纯度为98.0～99.9％的氯化铷粉末为原料，首先将金属钙颗粒与氯化铷粉末混合，采用不锈钢作为容器，置于卧式卧式真空电炉中惰性气氛下加热至842℃～1390℃，进行热还原置换反应，通过被加热的直通式管道在真空抽力下将金属铷蒸汽引导至冷凝部位，冷凝成液滴后流入收集器中，得到的液态金属铷的纯度可达99.50～99.99％。本发明提供一种采用还原性金属一步加热法制备高纯铷的工艺，无需多次加热还原、电解、蒸馏等复杂工序，具有提纯过程简单易行、成本低、绿色无污染、安全可靠的优点，适用于连续式工业化。与现有技术相比，具有更好的实用性和工业化优势。
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公开(公告)号：CN110204337A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910482069.5
申请日：2019-06-04
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/645 , F16C32/06 , B28D1/00
Abstract: 本发明公开了一种航天陀螺仪轴承用碳化硼陶瓷材料的制备方法及其碳化硼陶瓷材料，包括，制备碳化硼粗粉：将B2O3粉末原料中加入Al、Mg、Ti金属混合物，碳源为炭黑，混合后在惰性气氛中点火燃烧；将碳化硼粗粉进行高能球磨、酸洗、沉降分级，得到平均粒径为560～600nm的碳化硼细粉，进行热压烧结，得到毛坯碳化硼；将所述毛坯碳化硼进行精密加工。本发明通过热压烧结制备的碳化硼轴承，碳化硼轴承晶粒≦1.5μm，抗弯强度达到466.7MPa，致密度达到99.9％，具有极高的硬度、良好的耐腐蚀性能及优良的耐磨性能；热压碳化硼轴承坯体不产生裂纹，碳化硼的表面粗糙度达Ra0.1μm，碳化硼轴承用于航天陀螺仪气浮轴承。
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公开(公告)号：CN108480615A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810231445.9
申请日：2018-03-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高熵合金粉末及其制备方法和在3D打印中的应用。高熵合金粉末包括Fe、Mn、Cr、Co、Nb、Mo元素，其中，以摩尔比计，Fe：20～45％、Mn：20～45％、Cr：2～15％、Co：2～15％、Nb：2～10％、Mo：2～10％。本发明中高熵合金成分设计激光3D打印零件表面平整，尺寸精度高，打印零件无晶间裂纹，也无热裂纹和冷裂纹。本发明采用微波技术制备雾化锭胚，使高熵合金锭胚成分极为均匀，无偏析。本发明采用感应熔化无坩埚气雾化技术，使高熵合金熔体均匀，减少偏析；同时，还可以避免坩埚带来的污染。本发明高熵合金粉末流动性好、松装密度高，3D打印零件致密、力学性能高。
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公开(公告)号：CN108330492A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810230512.5
申请日：2018-03-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铜结晶器表面涂层的制备方法。其包括，表面涂覆：在铜结晶器合金表面，采用喷涂法或激光同轴送粉方法在铜结晶器表面熔覆一层镍基或者钴基硬质涂层；打磨：将所述铜结晶器合金及涂层放置于磨床夹具中，通过金刚石磨盘将所述铜结晶器合金表面涂层打磨平整；旋转剪切：采用旋转剪切工具对所述打磨平整的涂层进行表面旋转剪切。本发明对熔覆层和基体的结合处进行旋转剪切，能够更加充分的使结合处发生剪切变形。使涂层和铜基体产生共同的剪切变形，发生流动，从而形成“交互穿插”与“超扩散”结合的涂层，从而提高界面结合性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104999073B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201510421467.8
申请日：2015-07-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种金属蒸气还原制备高纯低氧钛粉的方法及装置，该方法包括采用一种金属蒸气还原制备高纯低氧钛粉的方法及装置，将活泼金属和钛粉置于真空密封加热炉中进行金属蒸气还原制得高纯钛粉，然后对高纯钛粉进行水洗、酸洗和干燥得到高纯低氧钛粉的步骤；该装置包括具有炉腔的炉体，炉腔的中部设有炉膛，炉膛内设有炉罐，炉罐中放置有料框，料框上装设有筛网，筛网与炉罐的底部之间留有间距，炉罐的顶部开口端密封连接有可拆卸的炉盖，炉盖上设有排气阀、压力表和抽真空管道，炉罐还连接有进气管。本发明具有成本低、效率高、环保清洁等优点。
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公开(公告)号：CN104511595B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410840936.5
申请日：2014-12-30
Applicant: 中南大学
IPC: B22F9/20
Abstract: 本发明提供一种高纯钛粉的制备方法。选取高纯度熔盐电解钛为原料，运用高压扭转法以获得超细晶的钛材，并利用氢化?脱氢与机械球磨法，在特定的工艺控制条件下，所述钛原料吸热发生吸氢反应，并脆化，易于破碎到一定粒度。再置于真空高温条件下进行脱氢，最后进行进一步破碎而实现获得超细高纯钛粉。本发明所用原料非传统镁热法所得的海绵钛，工艺上更加环境友好；所选原料熔盐电解钛纯度高，氧含量极低；经过高压扭转的大塑性变形处理后所得的超细晶材料，具有高的位错密度和内应力及大角度非平衡晶界，相较未处理钛材的氢化温度明显降低，可有效减少温度过高而导致的原料氧化。制备出的钛粉颗粒粒度细小、均匀，满足各类生产需求。
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公开(公告)号：CN104928721A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510321704.3
申请日：2015-06-12
Applicant: 中南大学
IPC: C25C3/28
CPC classification number: C25C3/28
Abstract: 本发明公开了一种低价钛氯化物熔盐电解质的制备及精炼装置，包括由阳极材料制成的坩埚和安装于坩埚开口端的可拆卸的盖板，坩埚开口端和盖板之间设有绝缘密封件，坩埚上设有阳极接线端头，盖板上设有电解阴极、用于给电解阴极通电的阴极接线端头和用于向坩埚内通气的进气管，电解阴极延伸至坩埚的内腔中，坩埚的内腔中部设有环型容置槽，环型容置槽环绕电解阴极设置，环型容置槽的侧壁上设有与坩埚连通的连通孔。本发明具有结构简单、制作成本、操作方便、工作稳定可靠、生产效率高等优点。
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公开(公告)号：CN104476653A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410701050.2
申请日：2014-11-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种多孔铌制件的3D打印制造方法，本发明首先通过氧化铌粉末的选择性激光烧结（Selective Laser Sintering,SLS），成形出复杂形状氧化物制件；然后将其作为阴极进行熔盐电解脱氧，使氧化铌制件还原为铌制件，同时保留原有形状，从而获得复杂形状多孔铌制件，实现“冶金-材料-器件”一体化制造。本发明提供通过廉价氧化铌粉末，即可制造出复杂形状多孔金属铌制件的制造方法，无需模具，具有工艺过程简单易行、形状复杂、成本低、绿色制造的优点。
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公开(公告)号：CN117626060B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202311370733.X
申请日：2023-10-23
Applicant: 中南大学
IPC: C22C21/00 , C22C21/02 , C22C1/03 , B22F9/08 , B22F10/28 , B22F10/64 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种3D打印专用耐热高强稀土强化铝合金粉末配方。其中所述合金粉末为预合金粉，以质量百分含量计，成分为(质量分数)，Cr:0.5～4wt％；Fe:0.5～4wt％；Sc:0.05～0.7wt％；Zr:0.1～0.9wt％；Er:0.0～0.3wt％；V:0.01～0.3wt％；Si:0.02～0.5wt％，其余为Al。该发明一方面是填补了3D打印领域对合金耐热性的研究空白，探索并最终设计出针对激光粉末床熔化成形(LPBF)专用的耐热铝钪合金体系，使其具有无裂纹、高强度、高韧性等优异的力学性能，为设计LPBF成形专用高性能耐热铝合金奠定基石。另一方面，该合金成本较低，适用于大批量生产，利用元素之间的协同强化作用，最大程度发挥析出粒子的强化效果，并在高温下保持基体强度，从而获得优异的高温性能。
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