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公开(公告)号：CN106715547B
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201580049940.2
申请日：2015-09-14
Applicant: 东丽株式会社
IPC: C08J5/24
Abstract: 本发明提供一种中间基材和使用了该中间基材的纤维强化塑料的制造方法。所述中间基材，处理性、向复杂形状的形状追随性优异，而且即使在低压成型中，在形成纤维强化塑料的场合，也很难发生褶皱或孔隙这些引起部件强度降低的成型缺陷，成品率高，具有优异的力学特性、其偏差低，表现优异的尺寸稳定性。本发明的特征是一种切口预浸料，是具有含强化纤维的层的预浸料，所述强化纤维含浸了树脂组合物，预浸料中树脂组合物的含浸率在规定的范围内，通过多个切口，强化纤维的至少一部分是由规定纤维长度的强化纤维构成，且强化纤维的体积含有率Vf在规定范围内。
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公开(公告)号：CN110612196A
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201880030522.2
申请日：2018-05-23
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 为了提供即使具有复杂形状，纤维含有率也高的纤维强化塑料，本发明的主旨是一种纤维强化塑料，是包含纤维和树脂的纤维强化塑料，上述纤维的平均长度为5～50mm，在获得与局部区域中的纤维体积含有率(以下，将这样的纤维体积含有率称为Vf)有关的总体时，其平均值为40～65％，总体的变异系数为0.15～0.4，并且在将上述总体制成等级数10的直方图时，如果将度数大于左右相邻的等级的度数的等级设为峰值，则具有多个峰值。(与Vf有关的总体)在从纤维强化塑料的截面图像提取直径100μm的局部区域时，将局部区域内包含的纤维的合计面积除以局部区域的面积，再乘以100，将所得的值设为Vf。提取多个局部区域，将各局部区域中的Vf的集合体设为总体。
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公开(公告)号：CN109415525A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201780041797.1
申请日：2017-08-07
Applicant: 东丽株式会社
IPC: C08J5/24 , B29B11/16 , B29C70/02 , B29K101/10
Abstract: 本发明提供能够得到固化时表面品质和力学特性优异、三维形状追随性良好的纤维增强塑料的中间基材(切口预浸料坯)。切口预浸料坯，在包含树脂及沿单向取向的增强纤维的预浸料坯中，具有与增强纤维的取向方向实质上平行的切口(以下，将与增强纤维的取向方向实质上平行的切口称为平行切口)及横切增强纤维的切口(以下，将横切增强纤维的切口称为横截切口)。
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公开(公告)号：CN110997769B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN201880051325.9
申请日：2018-07-03
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 预浸料坯层叠体，其是在至少一个表面层具有织物预浸料坯、并且具有不连续纤维预浸料坯的预浸料坯层叠体，前述织物预浸料坯包含具有织造结构的增强纤维R1和热固性树脂A，前述不连续纤维预浸料坯包含沿单向取向的不连续增强纤维R2和热固性树脂B，前述热固性树脂A与前述热固性树脂B满足下述发热量条件。发热量条件：利用差示扫描量热分析仪将前述热固性树脂A及前述热固性树脂B分别在氮气氛中、以700℃/分钟从50℃升温至130℃并保持在130℃直到热固化反应结束为止，此时，Tb‑Ta＞30，此处，Ta(s)：热固性树脂A的发热量达到热固性树脂A的总发热量的50％为止所花费的时间，Tb(s)：热固性树脂B的发热量达到热固性树脂B的总发热量的50％为止所花费的时间。能提供即使将织物预浸料坯和不连续纤维预浸料坯组合，成型时的织造结构的网眼混乱也少的预浸料坯层叠体、外观品质良好、适合作为外板构件的纤维增强塑料及所述纤维增强塑料的制造方法。
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公开(公告)号：CN113442466A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110730890.1
申请日：2016-10-20
Applicant: 东丽株式会社
IPC: B29C70/46 , B29C70/10 , B29C70/50 , B29C70/54 , B29B15/08 , B32B5/12 , B32B5/26 , B32B5/28 , B32B27/12 , B32B27/30 , C08J5/24 , C08L101/00
Abstract: 本发明的课题在于提供对三维形状的追随性优异、且制成纤维增强塑料时呈现出良好的表面品质和高力学特性的切口预浸料坯。切口预浸料坯，在包含沿单向取向的增强纤维和树脂的预浸料坯的至少一部分区域中具有多个将增强纤维切断的切口，所述切口预浸料坯中，将从上述区域内任意选择的10个直径10mm的圆形小区域内所含的切口个数作为总体时，小区域内的切口个数的平均值为10以上且变异系数在20％以内。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110177669A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201880006973.2
申请日：2018-01-19
Applicant: 东丽株式会社
IPC: B29C43/34 , B32B37/02 , B29K105/06 , B29C70/34 , B32B5/00
Abstract: 本发明提供复杂形状成型时具有高力学特性和高生产率的纤维增强塑料的制造方法。纤维增强塑料的制造方法，其为使用了带状基材A及片状基材B的纤维增强塑料的制造方法，所述带状基材A为具有一张以上的切口预浸料坯a的带状的基材，所述切口预浸料坯a为向具有沿单向取向的增强纤维和树脂的预浸料坯插入多个将增强纤维切断的切口而成的预浸料坯，其满足以下的条件1，所述片状基材B为具有无规取向的增强纤维和树脂的基材，所述纤维增强塑料的制造方法包括下述工序：配置工序(A)，将多张带状基材A以使得各带状基材A形成与一张以上的其他带状基材A重叠的重叠部及未重叠的非重叠部的方式配置于模具；配置工序(B)，将片状基材B配置于模具；成型工序，对所配置的带状基材A及片状基材B进行加热、加压。(条件1)切口的平均长度xa与被切口切断的增强纤维的平均长度ya满足ya>6.0xa+10。
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公开(公告)号：CN108350201A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201680062569.8
申请日：2016-10-20
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 本发明的课题在于提供对三维形状的追随性优异、且制成纤维增强塑料时呈现出良好的表面品质和高力学特性的中间基材及其制造方法。切口预浸料坯，在包含沿单向取向的增强纤维和树脂的预浸料坯的至少一部分区域中具有多个将增强纤维切断的切口，所述切口预浸料坯中，将从上述区域内任意选择的10个直径10mm的圆形小区域内所含的切口个数作为总体时，小区域内的切口个数的平均值为10以上且变异系数在20％以内。
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公开(公告)号：CN110612196B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN201880030522.2
申请日：2018-05-23
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 为了提供即使具有复杂形状，纤维含有率也高的纤维强化塑料，本发明的主旨是一种纤维强化塑料，是包含纤维和树脂的纤维强化塑料，上述纤维的平均长度为5～50mm，在获得与局部区域中的纤维体积含有率(以下，将这样的纤维体积含有率称为Vf)有关的总体时，其平均值为40～65％，总体的变异系数为0.15～0.4，并且在将上述总体制成等级数10的直方图时，如果将度数大于左右相邻的等级的度数的等级设为峰值，则具有多个峰值。(与Vf有关的总体)在从纤维强化塑料的截面图像提取直径100μm的局部区域时，将局部区域内包含的纤维的合计面积除以局部区域的面积，再乘以100，将所得的值设为Vf。提取多个局部区域，将各局部区域中的Vf的集合体设为总体。
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公开(公告)号：CN108350201B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201680062569.8
申请日：2016-10-20
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 本发明的课题在于提供对三维形状的追随性优异、且制成纤维增强塑料时呈现出良好的表面品质和高力学特性的中间基材及其制造方法。切口预浸料坯，在包含沿单向取向的增强纤维和树脂的预浸料坯的至少一部分区域中具有多个将增强纤维切断的切口，所述切口预浸料坯中，将从上述区域内任意选择的10个直径10mm的圆形小区域内所含的切口个数作为总体时，小区域内的切口个数的平均值为10以上且变异系数在20％以内。
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公开(公告)号：CN110225809B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201880006974.7
申请日：2018-01-19
Applicant: 东丽株式会社
IPC: B29C43/34 , B29B11/16 , B29C70/34 , B29K105/14
Abstract: 本发明提供复杂形状成型时具有高力学特性和高生产率的纤维增强塑料的制造方法。纤维增强塑料的制造方法，其为使用了片状基材A的纤维增强塑料的制造方法，所述片状基材A为具有一张以上的切口预浸料坯a的基材，所述切口预浸料坯a为向具有沿单向取向的增强纤维和树脂的预浸料坯插入多个将增强纤维切断的切口而成的预浸料坯，所述纤维增强塑料的制造方法包括下述工序：配置工序(A)，将多张片状基材A以使得各片状基材A形成与一张以上的其他片状基材A重叠的重叠部及未重叠的非重叠部的方式配置于模具；以及成型工序，对多张片状基材A进行加热、加压，其中，使所述重叠部与非重叠部的总面积相对于模具表面的面积为50～100％。
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