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公开(公告)号:CN116182129A
公开(公告)日:2023-05-30
申请号:CN202310036607.4
申请日:2023-01-10
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种气化炉辐射废锅系统及其水汽循环方法,本发明采用出废锅汽水密度和进水流量作为自然循环与强制循环的切换触发条件,成功实现了自然循环与强制循环的耦合;在正常工况下,采用自然循环模式,维持运行经济性,一旦检测到异常条件(出废锅密度异常低或者进废锅流量异常低),将通过合适的参数变换自动联锁启动锅炉水循环泵,切换为强制循环模式,实现强制循环,以应对高热负荷、系统堵塞和开车工况、开车暖炉工况,保证系统安全性。
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公开(公告)号:CN115574345A
公开(公告)日:2023-01-06
申请号:CN202210994429.1
申请日:2022-08-18
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及用于重质油气化的高压废热锅炉的保护工艺,本发明采用的锅炉水循环冷却方案,根据气化负荷,气化温度,管板结构及不同运行阶段合成气管结构、积灰等情况灵活调整管板冷却所需的水量和水温,有效提高了管板冷却效果;本发明既可以保证低负荷工况下管板和合成气管的充分冷却,又不会增加外排污水量;本发明通过调整冷锅炉水与饱和锅炉水的比例,来灵活调节冷却水温,简化了设备及流程;本发明所采用的管板冷却方案,可在气化炉事故停车时通过废热锅炉内部锅炉水的循环保证停车过程中管板和合成气管的充分冷却,提升系统和设备的安全性,此优势在锅炉水断供工况时更为显著。
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公开(公告)号:CN112480971B
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202011172452.X
申请日:2020-10-28
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种掺烧高浓度有机废液的粉煤气化工艺的控制方法,本发明的烧嘴结构简单、尺寸较小,方便控制且投资少;有机废液与蒸汽共用通道,通道与通道间无冷却夹套,同等处理规模下,本发明的烧嘴整体尺寸更小;本发明的蒸汽、有机废液在运行时可以直接切换,控制更方便、灵活;介质切换后,进入到气化炉内的煤/氧气/H2O的比例变化小,对炉内流场的影响小,气化炉运行更平稳。
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公开(公告)号:CN112480971A
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN202011172452.X
申请日:2020-10-28
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种掺烧高浓度有机废液的粉煤气化工艺的控制方法,本发明的烧嘴结构简单、尺寸较小,方便控制且投资少;有机废液与蒸汽共用通道,通道与通道间无冷却夹套,同等处理规模下,本发明的烧嘴整体尺寸更小;本发明的蒸汽、有机废液在运行时可以直接切换,控制更方便、灵活;介质切换后,进入到气化炉内的煤/氧气/H2O的比例变化小,对炉内流场的影响小,气化炉运行更平稳。
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公开(公告)号:CN112479445A
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN202011172421.4
申请日:2020-10-28
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C02F9/06
Abstract: 本发明涉及一种煤气化灰水的处理工艺及设备,本发明首先煤气化产生的黑水先进入沉降槽进行粗分,达到去除大部分悬浮物的目的,沉降槽的澄清液利用灰水泵送至电絮凝一体式设备进行细分,利用铁板或铝板电离的Al3+或Fe2+和阴极板生成的OH‑,络合生成高活性羟基络合物,对灰水中的悬浮物和钙镁离子进行除硬处理,同时可以去除澄清液中的悬浮物,经过电絮凝一体式设备后的灰水中的钙镁离子能够得到~70%去除率,悬浮物可以得到~99%去除率,经过电絮凝一体式设备后的灰水由于水质改善,一方面可以减少外排的灰水量,同时返回系统中的灰水由于硬度和悬浮物降低,可以减轻设备和管线结垢的风险,提高装置操作安全性。
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公开(公告)号:CN110171857A
公开(公告)日:2019-08-27
申请号:CN201910316708.0
申请日:2019-04-19
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C02F1/04 , C02F1/06 , C02F9/10 , C01C1/02 , C02F103/34
Abstract: 本发明涉及一种含氨水煤浆气化灰水处理方法,其特征在于包括下述步骤:灰水后送入第一上塔与来自第一下塔的闪蒸气进行混合加热,加压至0.2~0.4MPaG后进入第二上塔,与来自第二下塔的闪蒸气混合,加压后进入汽提塔汽提;汽提气为低压蒸汽和不凝气;不凝气由喷射器引射至所述汽提塔;汽提塔塔底的灰水依次进入第二下塔、第一下塔进行一次闪蒸和二次闪蒸,闪蒸后的闪蒸汽回收热量,二次闪蒸后生成的液相送去下游污水处理装置。本发明解决了换热器结垢、堵塞所导致的装置运行周期短的问题,降低了装置能耗和操作成本。
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公开(公告)号:CN110104824A
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201910316856.2
申请日:2019-04-19
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C02F9/04 , B01D53/18 , C02F101/10 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及一种含氨高硬度废水预处理方法,其特征在于包括:静态混合器的两个入口分别连接废水管线和Na2CO3溶液输送管线,出口连接分离器,分离器的底部出口连接污泥排放管道,分离器的顶部出口连接沉降槽的入口;沉降槽内设有并列布置的第一沉降槽和第二沉降槽,第一沉降槽的底部出口连接污泥排放管道,其两个入口分别连接碱液输送管道和药剂输送管道;第二沉降槽的底部出口连接污泥排放管道;第二沉降槽的顶部出口连接洗氨塔,顶部入口连接洗氨塔的排放口;洗氨塔的洗涤液入口连接第一回流管道,第一回流管道连接汽提系统的合格废水排放口;汽提系统的出口分连接第一回流管道和生化处理装置。
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公开(公告)号:CN110104712A
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201910316709.5
申请日:2019-04-19
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C02F1/04 , C02F1/20 , C02F9/10 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及一种含氨废水处理方法,其特征在于包括下述步骤:废水送入汽提塔汽提被低压蒸汽汽提,在塔釜得到的净化废水送出界区,塔顶汽提出的含氨水蒸气作为喷射动力进入喷射器以10~30kPaG的压力喷出,降温至40~45℃后送去回流罐分离出不凝气;当回流罐内压力低于0.3MPaG时,不凝气排入洗氨罐中,被净化废水喷淋洗涤出氨后排入大气,洗涤后的含氨废水返回上游;当回流罐内压力大于等于0.3MPaG时,不凝气排入火炬;回流罐分离出的液相分为两股,第一股加压后返回汽提塔,另一股加压后又分为两股,一股作为产品氨水外排,另一股进入所述引射器。
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公开(公告)号:CN119570528A
公开(公告)日:2025-03-07
申请号:CN202311156121.0
申请日:2023-09-07
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种气化烘炉投料一体化装置及其控制方法,该装置包括气化炉和一体式烧嘴;所述气化炉内设置有气化室,所述气化炉的第一端具有投料口,所述投料口与所述气化室连通,所述一体式烧嘴与所述气化炉的第一端连接,且所述一体式烧嘴封闭所述投料口;所述一体式烧嘴开设有点火通道、氧化剂通道和燃料通道,所述点火通道、所述氧化剂通道和所述燃料通道分别与所述投料口连通,所述燃料通道用于向所述气化室通入开工燃料气或燃料原料。通过在一体式烧嘴开设有点火通道、氧化剂通道和燃料通道,该一体式烧嘴可实现点火、烘炉、投料,使得在工作过程中,无需更换烧嘴,节省了现场工作量,提高了操作的安全性。
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公开(公告)号:CN113479843B
公开(公告)日:2023-02-10
申请号:CN202110763351.8
申请日:2021-07-06
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种可调水气比的用于羰基合成的一氧化碳分段移热半反应变换工艺,与两段绝热流程催化剂装填量相当,但通过旁路调节及变换催化剂动力学控制的方法,能避免低负荷或水气比变化导致的变换炉I段超温和发生甲烷化反应的问题;在粗合成气进入低压蒸汽发生器之前,喷入高压锅炉水,使得过饱和态的粗合成气在后续冷凝时能够大量出水,带出更多的灰分和杂质,因此可以取消脱毒槽的设置,流程更加简化;变换炉I段采用动力学控制,反应条件温和,催化剂寿命延长;通过气液分离器出口的旁路,可以有效调节变换炉I段出口变换气温度,从而保证进入中高压蒸汽过热器的变换气过热度,得到稳定的过热中高压蒸汽。
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