一种硅钢尺寸协同控制的方法及装置

    公开(公告)号:CN109940047B

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN201910241917.3

    申请日:2019-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种硅钢尺寸协同控制的方法及装置,包括:获得热轧计划中订单带钢宽度;根据所述订单带钢宽度,对切边宽度公差进行控制;获得热轧带钢宽度曲线;根据所述热轧带钢宽度曲线,对带钢最小宽度进行控制;获得所述热轧计划中订单的最终用户需求和成品硅钢的厚度;根据所述最终用户需求和成品硅钢的厚度,对所述硅钢的订单需求进行控制;获得热轧凸度仪的检测数据;根据所述检测数据,对所述硅钢的轮廓进行控制。实现了宽度协同控制和轮廓协同控制,达到硅钢尺寸协同控制,从而解决现有技术中存在硅钢生产过程中的切边窄尺、冷轧横向厚差无前馈控制的问题。达到了提升硅钢生产的稳定性和成品尺寸水平的技术效果。

    一种硅钢尺寸协同控制的方法及装置

    公开(公告)号:CN109940047A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910241917.3

    申请日:2019-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种硅钢尺寸协同控制的方法及装置,包括:获得热轧计划中订单带钢宽度;根据所述订单带钢宽度,对切边宽度公差进行控制;获得热轧带钢宽度曲线;根据所述热轧带钢宽度曲线,对带钢最小宽度进行控制;获得所述热轧计划中订单的最终用户需求和成品硅钢的厚度;根据所述最终用户需求和成品硅钢的厚度,对所述硅钢的订单需求进行控制;获得热轧凸度仪的检测数据;根据所述检测数据,对所述硅钢的轮廓进行控制。实现了宽度协同控制和轮廓协同控制,达到硅钢尺寸协同控制,从而解决现有技术中存在硅钢生产过程中的切边窄尺、冷轧横向厚差无前馈控制的问题。达到了提升硅钢生产的稳定性和成品尺寸水平的技术效果。

    一种铁水脱钛的方法
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103695589B

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201310680667.6

    申请日:2013-12-13

    Abstract: 本发明公开了一种铁水脱钛的方法,属于冶金连铸领域。该方法包括如下步骤:在铁厂出铁前,向鱼雷罐内加入脱钛剂,然后出铁,使脱钛剂与铁水反应完毕,使脱钛产物上浮;在炼钢厂倒罐站前,把脱钛剂加入到铁包中,通过出铁时的钢流冲击使脱钛剂与所述铁水的氧化反应,进行脱钛;脱硫前,在脱硫站前,扒除干净脱钛渣,然后进行铁水脱硫及转炉吹炼。本发明可以分别通过向鱼雷罐内和向所述铁包内加入脱钛剂,而脱钛剂的加入量根据铁水温度和铁水渣碱度进行调整,保证脱钛效率,另外渣中TiO2活度系数影响脱钛,可有效稳定铁水脱钛效果。

    一种降低铸坯头坯缺陷的控制方法

    公开(公告)号:CN116493560A

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202310464598.9

    申请日:2023-04-26

    Abstract: 本申请涉及连铸技术领域,揭示了一种降低铸坯头坯缺陷的控制方法。控制方法包括:获取开浇冷料参数,根据开浇冷料参数选取圆片冷料;获取开浇冷料加入量,根据开浇冷料加入量在结晶器中加入圆片冷料,并将圆片冷料堆积至预设厚度内;获取铸坯钢种的目标拉速,铸坯开始浇铸,在铸坯头坯浇铸长度达到第一预设阈值之前,将铸坯拉速加速至目标拉速;铸坯头坯浇铸至第二预设阈值长度时,则启动电磁搅拌。本申请通过改善开浇冷料类型、加入量和二冷电磁搅拌启动时间,有效降低开浇冷料压入铸坯表面轧制过程形成氧化物缺陷,进而解决现有技术中铸坯头坯冷料压入和保护渣缺陷,质量无法达到正常铸坯水平,导致产品降级或者判废,成本增加的技术问题。

    一种高温水冷辊
    17.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204022881U

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201420420119.X

    申请日:2014-07-28

    Abstract: 本实用新型公开了一种耐高温水冷辊,属于硅钢退火炉生产技术领域。所述高温水冷辊包括辊筒、冷却滚筒、第一轴头、进水管道、导流机构、冷却辊拨爪机构、出水口及第二轴头;冷却滚筒设置在辊筒内;导流机构设置在冷却滚筒与辊筒之间;冷却滚筒通过冷却辊拨爪机构分别与第一轴头及第二轴头连接;进水管道穿过第一轴头及冷却滚筒;出水口设置在进水管道与第二轴头形成的间隙处;出水口通过螺旋叶片与冷却滚筒及第一轴头形成的间隙连通。本实用新型高温水冷辊可以使辊筒表面横向温差低,降低辊面涂层与辊筒之间应力,辊面涂层不易剥落失效,水冷辊使用周期长。

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