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公开(公告)号：CN101796199A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200880105857.2
申请日：2008-09-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B11/00
CPC classification number: C21C5/35 , C21B13/143 , C21C5/36 , C21C7/0025 , C21C2007/0062 , C22B11/00 , Y02P10/136
Abstract: 本发明提供一种铁水制造方法，从铁浴式熔融炉的炉底具备的底吹入口向炉内的铁水层中吹入惰性气体而对该铁水层进行搅拌，同时，将对含碳氧化铁团块进行加热还原而得到的固体还原铁、碳材及造渣材装入所述熔融炉，从所述熔融炉具备的顶吹氧枪吹入含氧气体，由此，依靠使所述碳材和/或铁水中的碳燃烧产生的燃烧热，将所述固体还原铁熔解而制造铁水，其中，装入所述碳材，使得在用将所述铁水层上的所述固体还原铁熔解于铁水中时生成的熔渣形成的熔渣层上，在上层部形成悬浮有该碳材的碳材悬浮熔渣层，进而在该碳材悬浮熔渣层上形成仅由该碳材构成的碳材被覆层，将储存在所述熔融炉内的所述铁水及所述熔渣，从所述熔融炉的炉侧的下部具备的出渣口排出。
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公开(公告)号：CN101743330A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200880024952.X
申请日：2008-09-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27B3/08 , C21B11/10 , C21B13/004 , C21B13/008 , C21C7/0025 , C21C7/0087 , C21C7/072 , C21C2007/0062 , Y02P10/136
Abstract: 一种铁水制造方法，其一边从电弧加热式熔融炉在炉底具有的底吹风口向炉内的铁水层中喷吹入惰性气体而搅拌该铁水层，一边将加热还原含碳氧化铁团块而得到的固体还原铁、含碳材料和造渣材料装入所述熔融炉，以所述熔融炉中的电弧加热熔化所述固体还原铁来制造铁水，其中，所述含碳材料其装入方式是，在将所述铁水层上的所述固体还原铁熔化成铁水时生成的熔渣所形成的熔渣层中，在上层部形成悬浮有该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层，再在该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层上形成只由该含碳材料构成的含碳材料被覆层，从所述熔融炉在炉壁下部具有的出炉口，排出蓄积在所述熔融炉内的所述铁水和所述熔渣。
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公开(公告)号：CN101680052A
公开(公告)日：2010-03-24
申请号：CN200880016800.5
申请日：2008-05-23
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22B1/245 , B30B11/16 , B30B15/308 , C22B1/248 , C22B7/02 , Y02P10/234
Abstract: 本发明的目的在于，提供一种含碳氧化金属团块的制造方法，其即使使用炼铁厂粉尘等这种大量含有微粒的氧化金属原料，仍可确保团块的强度。此方法包括如下工序：用混合机(15)混合含有大量的微粒的氧化金属原料(A)和碳材(B)而成为粉状混合物(E)的混合工序；用制团机(17)对该粉状混合物(E)进行压缩成形从而成为成形物(F)的成形工序；用筛子(18)将该成形物分级为筛上物(G)和筛下物(H)，成为以筛上物(G)为制品的含碳氧化金属团块的分级工序；以所述成形物(F)的一部分为再循环原料(J)，返回混合机(15)或制团机(17)的成形物循环工序。
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公开(公告)号：CN1306045C
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN00121418.7
申请日：2000-07-20
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 原田孝夫
CPC classification number: C21B13/10 , C21B13/105 , F27B9/16 , F27D3/0033 , F27D3/08 , Y02P10/136
Abstract: 一种粒状还原铁原料的供给方法是将粒状还原铁原料投入到原料接受漏斗通过原料供给机从该漏斗供给移动式炉床炉的炉床上时，使供给机上下动并调整该供给机的下端与炉床间的间隙，由此能高精度地调整原料的供给量。另外一种粒状还原铁原料的均匀方法及装置是通过原料供给装置把原料供给到移动式炉床炉的炉床上在比原料供给装置的原料排出口在炉床的移动方向的下流侧，通过旋转螺旋叶片使炉床上的原料向炉床的横向移动并被均匀分散。
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公开(公告)号：CN1276097C
公开(公告)日：2006-09-20
申请号：CN200510064942.7
申请日：2000-07-20
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 原田孝夫
CPC classification number: C21B13/10 , C21B13/105 , F27B9/16 , F27D3/0033 , F27D3/08 , Y02P10/136
Abstract: 一种粒状还原铁原料的供给方法是将粒状还原铁原料投入到原料接受漏斗通过原料供给机从该漏斗供给移动式炉床炉的炉床上时，使供给机上下动并调整该供给机的下端与炉床间的间隙，由此能高精度地调整原料的供给量。另外一种粒状还原铁原料的均匀方法及装置是通过原料供给装置把原料供给到移动式炉床炉的炉床上在比原料供给装置的原料排出口在炉床的移动方向的下流侧，通过旋转螺旋叶片使炉床上的原料向炉床的横向移动并被均匀分散。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1330161A
公开(公告)日：2002-01-09
申请号：CN01129584.8
申请日：2001-06-28
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: F27D25/001 , C21B13/10 , F27B9/16 , F27B2009/126 , F27B2009/3607 , F27B2009/384 , F27D3/08 , F27D2003/0038 , F27D2009/0089
Abstract: 本发明提供一种旋转炉床式还原炉的操作方法,通过洒水等对炉床表面进行急冷,使固着在炉床上的固着物发生龟裂,并以刮除的方式从炉床上除去固着物。该法能防止乃至降低排出装置的旋转刀头的磨耗,可长期地连续操作并可达到高开工率。
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公开(公告)号：CN1287609A
公开(公告)日：2001-03-14
申请号：CN99801913.5
申请日：1999-11-01
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27D1/16 , C21B13/10 , C21B13/105 , F27B9/16 , F27B21/02 , F27D3/0033
Abstract: 通过提供一层主要由铁氧化物组成的炉床材料制作在还原炉中的基底耐火材料上而形成一种移动床,然后烧结床层材料使烧结后的移动床在还原步骤中的操作温度下不熔化,与在基底耐火材料上提供一种成形的或无定形的耐火材料相比,这种移动床更加容易制作,具有高的耐久性,并在操作过程中能保持床表面的平整性。
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公开(公告)号：CN104136633B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201380011039.7
申请日：2013-02-28
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B11/08 , B22F9/22 , C21B3/00 , C21B13/0046 , C21B13/105 , C22B1/245
Abstract: 一种将含有含氧化铁物质和碳质还原剂而成的团块装入到移动床式加热炉的炉床上进行加热，还原该团块中的氧化铁而制造还原铁团块的方法，其中，通过使用所述含氧化铁物质的平均粒径为4～23μm，且含有粒径为10μm以下的含氧化铁物质为18质量％以上的团块，能够使粒径大的还原铁团块的产出率提高，并且实现制造时间的缩短而提高生产率，而且能够制造还原铁团块中的硫等的杂质元素的含量能极力降低这样的还原铁团块。
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公开(公告)号：CN101688759B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN200880023570.5
申请日：2008-06-20
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27D17/008 , C21B13/105 , C21C2100/06 , C22B1/216 , C22B7/02 , F27B9/16 , F27B9/3044 , F27D17/001 , F27D17/004 , F28D7/106 , F28D21/001 , F28F13/18 , F28F19/00 , F28F19/02 , Y02P10/136 , Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种排气处理装置及方法，其不会使设备成本过度上升，而能够防止回转炉底式还原炉的排气处理设备中粉屑附着引起的闭塞和设备的腐蚀劣化等故障，并能够将排气的显热有效利用于回转炉底式还原炉的燃烧器燃烧用空气的预热。该装置具有用于使从回转炉底式还原炉排出的排气和空气进行热交换的辐射式热交换器(2)。该辐射式热交换器(2)具有围成用于使排气流通的空间的金属制的内筒(22)、配置在该内筒的径向外侧并在其与该内筒之间形成用于使要与所述排气进行热交换的空气流通的流路的外筒(21)、以覆盖内筒(22)的内表面的方式在其内侧设置的高导热性耐火材料(23)。
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公开(公告)号：CN101743330B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200880024952.X
申请日：2008-09-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27B3/08 , C21B11/10 , C21B13/004 , C21B13/008 , C21C7/0025 , C21C7/0087 , C21C7/072 , C21C2007/0062 , Y02P10/136
Abstract: 一种铁水制造方法，其一边从电弧加热式熔融炉在炉底具有的底吹风口向炉内的铁水层中喷吹入惰性气体而搅拌该铁水层，一边将加热还原含碳氧化铁团块而得到的固体还原铁、含碳材料和造渣材料装入所述熔融炉，以所述熔融炉中的电弧加热熔化所述固体还原铁来制造铁水，其中，所述含碳材料其装入方式是，在将所述铁水层上的所述固体还原铁熔化成铁水时生成的熔渣所形成的熔渣层中，在上层部形成悬浮有该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层，再在该含碳材料的含碳材料悬浮熔渣层上形成只由该含碳材料构成的含碳材料被覆层，从所述熔融炉在炉壁下部具有的出炉口，排出蓄积在所述熔融炉内的所述铁水和所述熔渣。
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