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公开(公告)号：CN104955964A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201480006361.5
申请日：2014-01-30
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22B7/02 , C21B13/0046 , C21B13/105 , C22B1/24 , C22B1/245 , C22B5/10 , Y02P10/216
Abstract: 提供一种在加热团块而制造还原铁时，提高还原铁的成品率而提高生产率的方法。一种还原铁的制造方法，其包括如下工序：使含有含氧化铁物质、碳质还原剂和熔点调节剂的混合物成块化的工序；加热所得到的团块，还原该团块中的氧化铁并使一部分熔融，使铁成分凝集而制造还原铁的工序，还将在所述制造还原铁的工序中生成的微粒铁的粒径进行调整并配合于所述混合物中。
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公开(公告)号：CN101528949B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200780040502.5
申请日：2007-10-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: F27B9/04 , C21B13/0046 , C21B13/105 , F27B9/16 , F27D7/06
Abstract: 一种粒状金属铁的制造方法，是还原含有碳质还原剂和含氧化铁物质的原料混合物而制造粒状金属铁的方法，其具有如下步骤：在移动炉床式加热还原炉的炉床上装入所述原料混合物的步骤；通过加热并利用所述碳质还原剂而使所述原料混合物中的氧化铁还原，生成金属铁，接着使所述金属铁熔融，其后将熔融金属铁与作为副产物的熔渣分离同时使之凝集成粒状的步骤；使所述金属铁冷却凝固的步骤，所述加热还原的步骤具有将炉内的规定区域的气氛气体的流速调整到规定的范围内的步骤。据此方法能够制造高品质的粒状金属铁。
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公开(公告)号：CN1623003A
公开(公告)日：2005-06-01
申请号：CN01802347.9
申请日：2001-08-09
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/0006 , C21B13/0046 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136 , Y02P10/216
Abstract: 当加热和还原含有氧化铁源和含碳还原剂的混合物以生产金属铁时，对通过加热和还原生成的固体金属铁有效地进行渗碳和熔化以在高热能效率下有效地生产金属铁颗粒。一种加热、还原和熔化含有含碳还原剂和含氧化铁的物质的原料混合物以生产金属铁的方法，其特征在于：控制生成的含有多组分体系脉石成分的矿渣的固液共存相中的液体含量，以加速生成的固体金属铁的熔化。
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公开(公告)号：CN104136633B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201380011039.7
申请日：2013-02-28
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B11/08 , B22F9/22 , C21B3/00 , C21B13/0046 , C21B13/105 , C22B1/245
Abstract: 一种将含有含氧化铁物质和碳质还原剂而成的团块装入到移动床式加热炉的炉床上进行加热，还原该团块中的氧化铁而制造还原铁团块的方法，其中，通过使用所述含氧化铁物质的平均粒径为4～23μm，且含有粒径为10μm以下的含氧化铁物质为18质量％以上的团块，能够使粒径大的还原铁团块的产出率提高，并且实现制造时间的缩短而提高生产率，而且能够制造还原铁团块中的硫等的杂质元素的含量能极力降低这样的还原铁团块。
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公开(公告)号：CN102272337A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201080004143.X
申请日：2010-01-15
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/105 , C21B13/0046 , C21B13/0073 , Y02P10/136
Abstract: 一种粒状铁的制造方法，将由含有含氧化铁物质和碳质还原剂的原料混合物形成的块状化物装入铺设有炭材的炉床上，通过加热该块状化物来还原熔融该块状化物中的氧化铁而制造粒状铁，其特征为，将所述炉内的所述块状化物的温度设定为1200℃～1500℃的范围，将所述块状化物被加热时的气氛气体的标准状态的氧分压设定为2.0×10-13atm以上，将所述炉内的所述气氛气体的线速度设定为4.5cm/秒以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1738915B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200480002192.4
申请日：2004-01-16
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 菊池晶一 , 津下修 , 吉尔伯特·尤尔德·惠滕 , 布赖恩·威廉·弗尔克
CPC classification number: C21B13/008 , C21B13/0006 , C21B13/0066 , C21B13/105 , C22B1/245 , F27B9/16 , F27D1/0006 , Y02P10/136
Abstract: 一种生产金属铁的方法，其中，包括含碳还原剂和氧化铁的混合物被送入到移动炉膛还原熔化炉的炉膛，接着被加热，以使氧化铁被还原和熔化，之后，得到的金属铁被冷却，然后被排放到炉外面进行回收。在上述的方法中，即使当粉末状金属铁被挤进炉膛表面中时，或者炉膛被炉渣渗透和腐蚀所损坏时，也能容易地进行去除和修理，可提高炉膛的作业率和可维护性，因此，能够进行长期连续的作业。通过以下几个步骤生产金属铁：在送入原料烧结矿之前，在移动炉膛上铺设粒状的炉膛材料以形成可更新的层状可更新炉膛；去除作业期间退化的部分或者整个可更新炉膛，然后重新送入炉膛材料，以形成一个新的可更新炉膛；平整新形成的炉膛的表面；接着送入混合物。
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公开(公告)号：CN107614710B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201680029835.7
申请日：2016-04-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明的还原铁的制造方法包括：对含有含氧化铁物质及碳质还原剂的混合物进行团块化来制造团块的工序；以及对所述团块进行加热而使该团块中的氧化铁还原来制造还原铁的工序；其中，当将所述团块中的氧化铁所含的氧量的质量比设为OFeO、将所述团块所含的总固定碳量的质量比设为Cfix、并且将105μm以下粒径的粒子的相对于构成所述碳质还原剂的粒子的总质量的质量比设为Xunder105时，满足下述式(I)，Cfix×Xunder105/OFeO≤51(I)。
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公开(公告)号：CN100491544C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN02822305.5
申请日：2002-10-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 菊池晶一
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/10 , C21B13/0066 , C21B13/0073 , C21B13/0086 , C21B13/105 , C21B2100/44 , Y02P10/216
Abstract: 本发明提供一种加热含有含氧化铁物质和碳质还原剂的原料，还原·熔融制造金属铁的方法，在向加热还原炉的炉床上铺撒粉粒状的气氛调节用碳材后，供给金属铁制造用原料，作为该气氛调节用碳材，通过使用非固结性碳材，能阻止粉粒状的该碳材固结成煎饼状的现象，能够在稳定的操作性下，高效率进行固体还原。
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公开(公告)号：CN100485048C
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN02814087.7
申请日：2002-06-17
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C21B13/10
CPC classification number: C21B13/0086 , C21B13/0006 , C21B13/0046 , C21B13/0073 , C21B13/105 , Y02P10/136
Abstract: 一种可以在高产率和高效率下制备具有高金属化率和铁纯度的金属铁的技术，该技术在通过加热/还原包含含氧化铁物质和碳质还原剂的原料制备金属铁时，使金属铁的再氧化在固态还原的最后阶段遇到的再氧化问题最小化。一种制备金属铁方法，该方法包含：在移动炉床式还原/熔融炉中，加热包含含氧化铁的物质和碳质还原剂的原料，并且还原/熔融在原料中的氧化铁，其中在炉床移动的方向将还原/熔融炉分隔为至少三个区域-即在炉床移动方向上游侧的固态还原区，在炉床移动方向下游侧的渗碳熔融区，并且在固态还原区和渗碳熔融区之间提供还原老化区。
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公开(公告)号：CN100390303C
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN01802347.9
申请日：2001-08-09
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C21B13/0006 , C21B13/0046 , C21B13/10 , C21B13/105 , Y02P10/136 , Y02P10/216
Abstract: 当加热和还原含有氧化铁源和含碳还原剂的混合物以生产金属铁时，对通过加热和还原生成的固体金属铁有效地进行渗碳和熔化以在高热能效率下有效地生产金属铁颗粒。一种加热、还原和熔化含有含碳还原剂和含氧化铁的物质的原料混合物以生产金属铁的方法，其特征在于：控制生成的含有多组分体系脉石成分的矿渣的固液共存相中的液体含量，以加速生成的固体金属铁的熔化。
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